智能储存库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能储存库，包括用于存放板材的料架、存取机构、输送机构和控制设备，所述料架包括设于左右两排的左料架和右料架；所述存取机构设于所述左料架和右料架之间；所述存取机构包括第一轨道和设于所述第一轨道上的存取车，所述存取车在所述第一轨道上移动以实现将板材在所述料架上存放或取出；所述输送机构设于所述料架的左侧和/或右侧，所述输送机构包括铺设于地面的第二轨道及设于所述第二轨道上的输送车，所述输送车在所述第二轨道上移动以实现将板材送入所述料架或自所述料架取出。本实用新型专利技术提供的智能储存库，方便管理，效率高，且节省板材存储空间，节省了人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
智能储存库


[0001]本技术涉及智能储存库
，尤其涉及一种智能储存库。

技术介绍

[0002]当前，在存取板材时，例如铝板材、钢板材，由于板材重量大且规格不一，不同板材具有不同的大小和厚度；由于板材过于沉重，在存取板材时使用叉车操作使板材存放过于凌乱，占用空间大，且不易管理，在存取和使用板材时效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种智能储存库，旨在解决现有板材存放的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种智能储存库，所述智能储存库包括用于存放板材的料架、存取机构、输送机构和控制设备，所述料架包括设于左右两排的左料架和右料架；所述存取机构设于所述左料架和右料架之间；所述存取机构包括第一轨道和设于所述第一轨道上的存取车，所述存取车在所述第一轨道上移动以实现将板材在所述料架上存放或取出；所述输送机构设于所述料架的左侧和/或右侧，所述输送机构包括铺设于地面的第二轨道及设于所述第二轨道上的输送车，所述输送车在所述第二轨道上移动以实现将板材送入所述料架或自所述料架取出；所述控制设备分别与所述存取车和所述输送车电连接以实现对所述存取车和所述输送车的控制。
[0005]优选地，所述料架包括多个成对设置的立柱、边防护梁和顶防护梁，所述边防护梁设于所述左料架和所述右料架的外侧立柱上，所述顶防护梁设于所述立柱的顶端。
[0006]优选地，所述立柱根据存放的板材规格设置多个前后间隔的存储空间，成对设置的两个立柱上设置多个挂耳；所述挂耳用于放置盛放板材的托板。
[0007]优选地，所述第一轨道的长度根据所述料架的长度进行设置，在所述第一轨道的未端设有阻止装置。
[0008]优选地，所述存取车包括底架、与所述底架垂直设置的前后两个立架、设于两个立架顶端的顶架、设于立架侧边的升降装置、设于所述底架一端的运动装置以及设于两个立架之间的托运台。
[0009]优选地，所述托运台上设置有伸缩叉车，所述伸缩叉车用于存取板材。
[0010]优选地，所述托运台边缘设置有红外感应器。
[0011]优选地，所述输送车包括底盘、伸缩模块、驱动模块和托架模块，所述伸缩模块设于所述底盘上，所述托架模块设于所述伸缩模块上；所述驱动模块设于所述底盘上用以驱动所述伸缩模块升降以及驱动所述输送车在所述第二轨道上移动。
[0012]优选地，所述第二轨道为双轨道。
[0013]优选地，所述托架模块中间设有多个顶柱。
[0014]本技术提供的智能储存库，通过采用控制设备控制输送车和存取车，并根据板材规格由控制设备自动进行板材的存放和取出，方便管理，效率高，且节省板材存储空
间，节省了人力。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例提供的智能储存库的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提供的智能储存库俯视的结构示意图；
[0017]图3为图1中的存取机构的结构示意图；
[0018]图4为图1中的输送机构的结构示意图；
[0019]图5为图4中去除托板的输送机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术一实施例提供的托板的结构示意图。
[0021]图中，10、料架；11、左料架；12、右料架；101、立柱；102、边防护梁；103、顶防护梁；1011、挂耳；20、存取机构；21、第一轨道；22、存取车；221、底架；222、立架；223、顶架；224、升降装置；225、运动装置；226、托运台；2261、红外感应器；30、输送机构；31、第二轨道；32、输送车；321、底盘；322、伸缩模块；323、驱动模块；324、托架模块；3241、顶柱；40、控制设备；200、托板；201、凸起；202、栅栏式平板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请一并参阅图1至图6，本技术一实施例提供一种智能储存库，所述智能储存库包括用于存放板材的料架10、存取机构20、输送机构30和控制设备40，所述料架10包括设于左右两排的左料架11和右料架12；所述料架10包括多个成对设置的立柱101、边防护梁102和顶防护梁103，所述边防护梁102设于所述左料架11和所述右料架12的外侧立柱101上，所述顶防护梁103设于所述立柱101的顶端；具体地，边防护梁102和顶防护梁103可设置为平行防护梁或交叉防护梁，在此不作限定。所述立柱101为成对设置，所述立柱101根据存放的板材规格设置多个前后间隔的存储空间，成对设置的两个立柱101上设置多个挂耳1011；所述挂耳1011用于放置盛放板材的托板200。托板200如图6所示，所述托板200包括两端凸起201和栅栏式平板202，所述托板200的长度a与相邻立柱101之间的距离b相同，以实现将托板200放置在立柱101之间的挂耳1011上。
[0024]所述存取机构20设于所述左料架11和右料架12之间；所述存取机构20包括第一轨道21和设于所述第一轨道21上的存取车22，所述存取车22在所述第一轨道21上移动以实现将板材在所述料架10上存放或取出；所述第一轨道21的长度根据所述料架10的长度进行设置，在所述第一轨道21的未端设有阻止装置23。所述存取车22包括底架221、与所述底架221垂直设置的前后两个立架222、设于两个立架222顶端的顶架223、设于立架222侧边的升降装置224、设于所述底架221一端的运动装置225以及设于两个立架222之间的托运台226。所述托运台226上设置有伸缩叉车，所述伸缩叉车用于存取板材。所述托运台226边缘设置有红外感应器2261。
[0025]如图4和图5所示，所述输送机构30设于所述料架10的左侧和/或右侧，具体地，所
述输送机构30可设于所述料架10的一端、两端或中部，其位置不作限定。具体在本技术一实施例中，所述输送机构30设于所述料架10一端的左侧和右侧，所述输送机构30包括铺设于地面的第二轨道31及设于所述第二轨道31上的输送车32，所述输送车32在所述第二轨道31上移动以实现将板材送入所述料架10或自所述料架10取出；具体地，所述输送车32包括底盘321、伸缩模块322、驱动模块323和托架模块324，所述伸缩模块322设于所述底盘321上，通过驱动模块323驱动所述伸缩模块322升降将位于托架模块324上的托板200实现升降以调整其高度，实现将盛放板材的托板200放入初始位置，所述托架模块324设于所述伸缩模块322上；所述驱动模块323设于底盘321上用以驱动所述伸缩模块322升降以及驱动所述输送车32在所述第二轨道31上移动；所述托架模块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能储存库，其特征在于，所述智能储存库包括用于存放板材的料架、存取机构、输送机构和控制设备，所述料架包括设于左右两排的左料架和右料架；所述存取机构设于所述左料架和右料架之间；所述存取机构包括第一轨道和设于所述第一轨道上的存取车，所述存取车在所述第一轨道上移动以实现将板材在所述料架上存放或取出；所述输送机构设于所述料架的左侧和/或右侧，所述输送机构包括铺设于地面的第二轨道及设于所述第二轨道上的输送车，所述输送车在所述第二轨道上移动以实现将板材送入所述料架或自所述料架取出；所述控制设备分别与所述存取车和所述输送车电连接以实现对所述存取车和所述输送车的控制。2.根据权利要求1所述的智能储存库，其特征在于，所述料架包括多个成对设置的立柱、边防护梁和顶防护梁，所述边防护梁设于所述左料架和所述右料架的外侧立柱上，所述顶防护梁设于所述立柱的顶端。3.根据权利要求2所述的智能储存库，其特征在于，所述立柱根据存放的板材规格设置多个前后间隔的存储空间，成对设置的两个立柱上设置多个挂耳；所述挂耳用于放置盛放板材的托板。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志尧，张友贵，陈如龙，邝勇强，吴志华，
申请(专利权)人：广东创兴精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：