一种电极绝缘的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种电极绝缘的除尘系统，包括具有绝缘组件的静电抑尘装置；所述具有绝缘组件的静电抑尘装置包括金属筒体5、阴极3和输送带6，所述金属筒体5罩设于所述输送带6上方；所述阴极3设于金属筒体5内；所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，所述阴极3通过所述绝缘组件连接于所述金属筒体5上；所述阴极3为星型金属板，所述星型金属板具有多个尖角，每个所述尖角具有覆铜尖端，所述覆铜尖端表面覆盖铜。绝缘组件构建正的压干净空气小环境使得粉尘难以依附于绝缘组件及周边上，避免金属筒体与阴极发生短路。尖角表面有铜，荷电后的尘粒在放电时不会与铜发生反应后尖角上形成小球，不会消耗掉电极的尖角。尖角。尖角。

【技术实现步骤摘要】
一种电极绝缘的除尘系统


[0001]本技术涉及除尘领域，具体涉及一种电极绝缘的除尘系统。

技术介绍

[0002]在矿石运输、碎矿、选矿、水泥、火力发电、烧结等凡有粉料或破碎物料运输的行业中，物料的运输通常采用皮带运输机，所以粉尘经常漂浮在空气中、空气污染非常严重。通常物料在皮带运输机运送的过程中进行除尘处理。
[0003]在实现本技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]当皮带运输机运送的物料湿度较高时，目前除尘的效果很差。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种电极绝缘的除尘系统，通过绝缘组件构建的正压干净空气小环境，使得湿度高的飞逸粉尘难以依附的存在于绝缘组件及周边上，避免金属筒体与阴极发生短路。尖角的覆铜尖端表面覆盖铜，荷电后的尘粒在放电时不会与铜发生反应后尖角上形成小球，不会消耗掉电极的尖角，保证电极尖端放电。
[0006]为达上述目的，本技术实施例提供一种电极绝缘的除尘系统，包括具有绝缘组件的静电抑尘装置；所述具有绝缘组件的静电抑尘装置包括金属筒体、阴极和输送带，所述金属筒体罩设于所述输送带上方；所述阴极设于金属筒体内；
[0007]所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，所述阴极通过所述绝缘组件连接于所述金属筒体上；
[0008]所述阴极为星型金属板，所述星型金属板具有多个尖角，每个所述尖角具有覆铜尖端，所述表面覆盖铜。
[0009]优选地，所述星型金属板的每个尖角为两边具有实交点的尖角；所述覆铜尖端包括所述实交点，每个尖角的实交点的连接线所形成的图形是正圆或者椭圆；以及，
[0010]所述星型金属板的尖角数量为8
‑
11个，具体为8、9、10或11个。
[0011]优选地，所述星型金属板除覆铜尖端外的表面上具有防腐涂层，和/或，所述金属筒体的内侧覆非导电膜。
[0012]优选地，还包括健康管理系统，接收除尘系统工作期间的工作参数，根据所接收的除尘系统工作期间的工作参数预判除尘系统故障发生的概率；其中，工作参数包括电压和电流。
[0013]优选地，还包括由运行的输送带与所述金属筒体共同形成抑制灰尘气流带的抑尘空间；其中，所述金属筒体的截面形状沿所述输送带运行方向按设定规则变化，且所述输送带在预设速度范围内运行；在输送带运行的过程，抑尘空间的压力随着金属筒体的截面形状的变化而变，干扰灰尘沿输送带初速度方向的轨迹运行。
[0014]优选地，所述绝缘组件包括：正压罩体、密封板和绝缘子和用于输送正压气体的输气管，所述正压罩体罩设于所述密封板上；
[0015]所述正压罩体具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方；所述密封板无间隙连接于所述正压罩体的罩壁；
[0016]所述密封板与所述正压罩体的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极与所述罩顶之间；
[0017]所述输气管具有进气端和排气端，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板下方，且自所述输气管排气端排出的正压气体在所述密封板之下的正正压气流腔内形成正压气流区。
[0018]优选地，所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，所述绝缘子另一端设置在所述正压罩体内并且位于所述密封板与罩顶之间；或者，
[0019]所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，且设于所述密封板下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内；
[0020]其中，所述绝缘子具有竖向间隔设置的多个水平绝缘薄板。
[0021]优选地，所述绝缘组件还包括导流板，所述导流板设于在正压罩体内连接于所述正压罩体的罩壁，且所述导流板设于所述密封板的下方；所述导流板设有导流孔，所述导流孔的设置方向为竖直方向；
[0022]还包括附于导流板板面上的隔热层，所述隔热层为珍珠岩填充料。
[0023]优选地，还包括调整进入输气管的进气端的正压气体温度的调温件，所述调温件设于所述输气管的进气端。
[0024]优选地，所述正压罩体为桶状体，所述桶状体的轴线为竖直方向；以及，
[0025]所述输气管的进气端设于所述金属筒体之外，且所述输气管的进气端贯通所述正压罩体的罩顶，所述输气管的排气端贯通所述密封板进入到正压气流腔内，且所述输气管平行于桶状体的轴线方向。
[0026]所述绝缘组件还包括连接杆，所述连接杆套设于所述绝缘子内，且所述连接杆的一端连接于所述金属筒体，所述连接杆的另一端连接于所述阴极。
[0027]上述技术方案具有如下有益效果：通过绝缘组件构建正压干净空气小环境，使得湿度高的飞逸粉尘难以依附的存在于绝缘组件及周边上，因此从根本上消除了静电荷爬电从而连接正极、负极造成放电的路径的存在，从而保证金属筒体与阴极即使在高湿度环境下也是绝缘且可靠的，效果很好。尖角的尖端表面覆盖有铜，荷电后的尘粒在放电时不会与铜发生反应后尖角上形成小球，不会消耗掉电极的尖角。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术实施例的电极绝缘的除尘系统(主要显示绝缘组件和阴极)的轴侧图；
[0030]图2是本技术实施例的星型金属板31的示意图；图3是图1的正视图；
[0031]图4是图3的左视图；
[0032]图5是图1的完整正视图；
[0033]图6是本技术实施例的另一电极绝缘的除尘系统(显示部分部件)的轴侧图；
[0034]图7是图6的正视图；
[0035]图8是技术实施例的另一电极绝缘的除尘系统(主要显示绝缘组件和阴极)的轴视图；
[0036]图9是图8的正视图；
[0037]图10是图8的左视图；
[0038]图11是图8的完整正视图(由图(a)和图(b)共同组成)；
[0039]图12是图11中A
‑
A的剖面图；
[0040]图13是图12中B
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B的剖面图。
[0041]附图标记表示为：
[0042]3、阴极；4、振打器；5、金属筒体；6、输送带；7、导流板；8、密封板；9、正压罩体；10、绝缘子；104、绝缘组件；11、珍珠岩填充料；13、输气管；14、连接杆；32、覆铜尖端；31、星型金属板；101、锁尘室；102、过渡盒；
[0043]1、输送带传送架；2、观察口；12、高压引线；15、支撑架；16、阴极板连接管；107、水汽控制箱；108、气管总管路；109、总水管；110、雾化喷头；114、护皮；115、护皮压条；116、插销；118、支架抱卡；119、保护支架；120、振打器支架；121、电控柜；122、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极绝缘的除尘系统，其特征在于，包括具有绝缘组件的静电抑尘装置；所述具有绝缘组件的静电抑尘装置包括金属筒体(5)、阴极(3)和输送带(6)，所述金属筒体(5)罩设于所述输送带(6)上方；所述阴极(3)设于金属筒体(5)内；所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件(104)，所述阴极(3)通过所述绝缘组件(104)连接于所述金属筒体(5)上；所述阴极(3)包括星型金属板(31)，所述星型金属板(31)具有多个尖角，每个所述尖角具有覆铜尖端(32)，所述覆铜尖端(32)表面覆铜。2.根据权利要求1所述的电极绝缘的除尘系统，其特征在于，所述星型金属板(31)的每个尖角为两边具有实交点的尖角；所述覆铜尖端(32)包括所述实交点，每个尖角的实交点的连接线所形成的图形是正圆或者椭圆；以及，所述星型金属板(31)的尖角数量为8
‑
11个，具体为8、9、10或11个。3.根据权利要求1所述的电极绝缘的除尘系统，其特征在于，所述星型金属板(31)除覆铜尖端(32)外的表面上具有防腐涂层，和/或，所述金属筒体(5)的内侧覆非导电膜。4.根据权利要求1所述的电极绝缘的除尘系统，其特征在于，还包括健康管理系统，接收除尘系统工作期间的工作参数，根据所接收的除尘系统工作期间的工作参数预判除尘系统故障发生的概率；其中，工作参数包括电压和电流；所述电极绝缘的除尘系统还包括过渡盒(102)，所述过渡盒(102)连接于所述具有绝缘组件的静电抑尘装置；所述过渡盒(102)包括锁尘室(101)、雾化喷头(110)以及设于所述锁尘室(101)外侧的控制雾化喷头(110)的水汽控制箱107；所述金属筒体(5)具有第一端口，所述锁尘室(101)连接于所述金属筒体(5)的第一端口，所述雾化喷头(110)设于所述锁尘室(101)内侧顶部。5.根据权利要求1所述的电极绝缘的除尘系统，其特征在于，还包括由运行的输送带(6)与所述金属筒体(5)共同形成抑制灰尘气流带的抑尘空间；其中，所述金属筒体(5)的截面形状沿所述输送带(6)运行方向按设定规则变化，且所述输送带(6)在预设速度范围内运行；在输送带(6)运行的过程，抑尘空间的压力随着金属筒体(5)的截面形状的变化而变，干扰灰尘沿输送带(6)初速度方向的轨迹运行。6.根据权利要求1所述的电极绝缘的除尘系统，其特征在于，所述绝缘组件(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梅生，王烨，
申请(专利权)人：天津华派集装箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：