一种轮毂加工用压力喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂加工用压力喷头，包括喷头和喷头加装座，所述喷头安装在喷头加装座上；所述喷头加装座的下端安装有底座和转动座，底座上开设有圆形环槽，转动座的底端套在底座的圆形环槽内；所述喷头加装座包括左立柱、右立柱、左轴杆和右轴杆。本轮毂加工用压力喷头，在加工时可对加工处进行冲洗，保障轮毂加工的质量，加工后，便于清理掉轮毂上残留的金属碎屑，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工用压力喷头


[0001]本技术涉及轮毂加工
，具体为一种轮毂加工用压力喷头。

技术介绍

[0002]轮毂在加工的过程中，需要采用切割钻头对轮毂进行切割，对轮毂进行塑性，在切割的过程中，产生大量的金属碎屑，如果在切割的过程中，碎屑无法及时清理掉，残留的金属碎屑则会影响切割钻头对轮毂切割的精度，影响轮毂的加工质量，并且轮毂加工完成后，残留的金属碎屑不便清理，基于此，提出一种轮毂加工用压力喷头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轮毂加工用压力喷头，在加工时可对加工处进行冲洗，保障轮毂加工的质量，加工后，便于清理掉轮毂上残留的金属碎屑，实用性强，解决了现有技术中现有的轮毂在加工时，由于产生的金属碎屑不能及时处理，影响轮毂加工的质量，并且轮毂加工完成后，残留的金属碎屑不便清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂加工用压力喷头，包括喷头和喷头加装座，所述喷头安装在喷头加装座上；所述喷头加装座的下端安装有底座和转动座，底座上开设有圆形环槽，转动座的底端套在底座的圆形环槽内；所述喷头加装座包括左立柱、右立柱、左轴杆和右轴杆，左立柱和右立柱均固定安装在喷头加装座上；所述左轴杆固定安装在左立柱的内侧，右轴杆固定安装在右立柱的内侧，左轴杆和右轴杆的前端固定安装有集水管，集水管的上端开设有进水管口，集水管的下侧中端固定安装有喷头；所述喷头包括喷头本体、接口管和喷射头，接口管固定加装在喷头本体的进水端，接口管连接到集水管的出水端；所述喷头本体的内腔加装有喷水流道，喷水流道的进水端加装有导流管，喷水流道的内部加装有蝶阀，喷水流道的出水端加装有文丘里喉管，喷射头固定加装在文丘里喉管内。
[0005]优选的，所述喷射头朝向喷射口处孔径渐变小，喷射头出口端孔径为1.5cm。
[0006]优选的，所述左立柱的上端加装有微型水泵，微型水泵的进水端接到进水管上，微型水泵的出水端连接到进水管口上。
[0007]优选的，所述集水管采用套接的方式安装在左轴杆和右轴杆间，集水管与左轴杆及右轴杆的连接端均加装有橡胶套。
[0008]优选的，所述喷头加装座、底座及转动座均为硬质塑料材质构件。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本轮毂加工用压力喷头，在轮毂加工时，首先根据冲洗需求，转动集水管调节喷头的喷射角度，使水柱可喷射到加工端，打开微型水泵及蝶阀，为喷头提供高压水，由喷射头喷出冲到轮毂待加工处，清除掉加工时产生的金属碎屑，避免加工的过程中金属碎屑对加工处造成影响，保障金属碎屑加工的质量；轮毂加工完成后，转动转动座，带动喷头喷出水柱旋转对轮椅上残留的金属碎屑进行清理，整体在加工时可对加工处进行冲洗，保障轮毂
加工的质量，加工后，便于清理掉轮毂上残留的金属碎屑，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的底座结构示意图；
[0013]图3为本技术的喷头加装座结构示意图；
[0014]图4为本技术的微型水泵与进水管口未连接状态图；
[0015]图5为本技术的喷头结构示意图。
[0016]图中：1、喷头；11、喷头本体；12、接口管；13、喷射头；14、喷水流道；15、导流管；16、蝶阀；17、文丘里喉管；2、喷头加装座；21、左立柱；22、右立柱；23、左轴杆；24、右轴杆；25、集水管；26、进水管口；27、橡胶套；3、底座；4、转动座；5、圆形环槽；6、微型水泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，一种轮毂加工用压力喷头，包括喷头1和喷头加装座2，喷头1安装在喷头加装座2上；喷头加装座2的下端安装有底座3和转动座4，喷头加装座2、底座3及转动座4均为硬质塑料材质构件，材质轻，不在使用时长期接触到水而不会锈蚀，使用寿命长；底座3上开设有圆形环槽5，转动座4的底端套在底座3的圆形环槽5内；喷头加装座2包括左立柱21、右立柱22、左轴杆23和右轴杆24，左立柱21和右立柱22均固定安装在喷头加装座2上；左轴杆23固定安装在左立柱21的内侧，右轴杆24固定安装在右立柱22的内侧，左轴杆23和右轴杆24的前端固定安装有集水管25，左立柱21的上端加装有微型水泵6，微型水泵6的进水端接到进水管上，微型水泵6的出水端连接到进水管口26上，通过微型水泵6从供水端抽入水源，增大水的压力，将高水压的水供给前端的喷头1；集水管25的上端开设有进水管口26，集水管25的下侧中端固定安装有喷头1；喷头1包括喷头本体11、接口管12和喷射头13，接口管12固定加装在喷头本体11的进水端，接口管12连接到集水管25的出水端；喷头本体11的内腔加装有喷水流道14，喷水流道14的进水端加装有导流管15，喷水流道14的内部加装有蝶阀16，喷水流道14的出水端加装有文丘里喉管17，喷射头13固定加装在文丘里喉管17内，喷射头13朝向喷射口处孔径渐变小，喷射头13出口端孔径为1.5cm，集中水束，增大喷射冲力。。
[0019]其中：集水管25采用套接的方式安装在左轴杆23和右轴杆24间，集水管25与左轴杆23及右轴杆24的连接端均加装有橡胶套27，采用套接的方式，集水管25在安装后可转动，从而调节前端喷头1的喷射角度，而通过加装橡胶套27，增大了连接端的摩擦力，在受到较大转动力的情况下集水管25才会转动，避免在使用的状态下集水管25自行转动，而影响前端喷头1对轮毂加工端产生净水碎屑的清洗。
[0020]该轮毂加工用压力喷头，在使用时，首先根据冲洗需求，转动集水管25，调节喷头1的喷射角度，使水柱可喷射到加工端，冲掉加工时产生的金属碎屑，当角度调整后，打开微
型水泵6及蝶阀16，微型水泵6抽水加压，降水排至集水管25，抽入的水在水压的作用下进入喷头本体11内，通过喷水流道14的导向作用，水流流至文丘里喉管17出，从而从喷射头13喷出，冲到轮毂待加工处，然后打开加工设备对轮毂加工，轮毂加工时的金属碎屑可及时排除，避免加工的过程中金属碎屑对加工处造成影响，保障金属碎屑加工的质量；加工完成后，轮毂上存在大量的金属碎屑，此时可转动转动座4，使得转动座4在底座3上转动，从而带动喷头1喷出水柱360度旋转对轮椅上残留的金属碎屑进行清理，清理完成后先关闭微型水泵6，再关闭蝶阀16。
[0021]综上所述：本轮毂加工用压力喷头，在轮毂加工时，首先根据冲洗需求，转动集水管25调节喷头1的喷射角度，使水柱可喷射到加工端，打开微型水泵6及蝶阀16，为喷头1提供高压水，由喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用压力喷头，包括喷头（1）和喷头加装座（2），其特征在于：所述喷头（1）安装在喷头加装座（2）上；所述喷头加装座（2）的下端安装有底座（3）和转动座（4），底座（3）上开设有圆形环槽（5），转动座（4）的底端套在底座（3）的圆形环槽（5）内；所述喷头加装座（2）包括左立柱（21）、右立柱（22）、左轴杆（23）和右轴杆（24），左立柱（21）和右立柱（22）均固定安装在喷头加装座（2）上；所述左轴杆（23）固定安装在左立柱（21）的内侧，右轴杆（24）固定安装在右立柱（22）的内侧，左轴杆（23）和右轴杆（24）的前端固定安装有集水管（25），集水管（25）的上端开设有进水管口（26），集水管（25）的下侧中端固定安装有喷头（1）；所述喷头（1）包括喷头本体（11）、接口管（12）和喷射头（13），接口管（12）固定加装在喷头本体（11）的进水端，接口管（12）连接到集水管（25）的出水端；所述喷头本体（11）的内腔加装有喷水流道（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延涛，马志勇，
申请(专利权)人：鹤壁市渤海金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：