本实用新型专利技术公开了一种连铸机大包长水口密封装置，包括支撑座和设置于支撑座上的长水口；支撑座包括支撑部和安装部，长水口的碗口部架设于支撑座的支撑部，支撑座的安装部呈环状结构，与钢包下水口位置相对应，安装部的内侧壁上开设有环形腔，环形腔的内侧壁上对称设置有两个气缸，两个气缸的活塞杆的端设置有半环形密封件，两个半环形密封件对合后内径与钢包下水口外径相适配，支撑座、半环形密封件、长水口和下水口合围形成密封腔。本实用新型专利技术在长水口的下方设置了支撑座，支撑座的上部设置了半环形密封件，相当于在长水口与钢包下水口的结合处周围加一个密封罩，密封环境相对较好，能实现高精度密封，提高氩气密封效果和钢水质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机大包长水口密封装置
[0001]本技术涉及炼钢设备
，尤其涉及一种连铸机大包长水口密封装置。
技术介绍
[0002]长水口，指的是用于钢包与中间包之间，保护钢水不受二次氧化，防止钢流飞溅，对提高浇铸过程中的安全性起到重要作用。二次氧化将会严重污染连铸中间包的钢水，从而给后续生产出来的板坯造成夹杂质量缺陷，因此，钢包下水口和大包长水口直接的密封保护浇铸就显得尤其重要。
[0003]目前钢包下水口和大包长水口之间都是采用密封垫和在长水口碗部通氩气进行密封。但是随着生产的持续进行，该处的结合面密封垫圈损坏和钢流冲刷和氧化，导致钢包下水口和长水口的密封接触面间隙增大，从而造成外部空气的吸入，造成钢水的二次氧化。长水口腕部由于增加氩气通道，其抗热震性和使用寿命就会降低很多。因此，钢包长水口气体密封装置需要进一步的改善和优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连铸机大包长水口密封装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种连铸机大包长水口密封装置，包括支撑座和设置于所述支撑座上的长水口；所述支撑座包括下部的支撑部和上部的安装部，所述长水口的碗口部架设于所述支撑座的支撑部，所述支撑座的安装部呈环状结构，与钢包下水口位置相对应，所述安装部的内侧壁上开设有环形腔，所述环形腔的内侧壁上对称设置有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆的端设置有半环形密封件，两个所述半环形密封件对合后内径与钢包下水口外径相适配，所述支撑座、半环形密封件、长水口和下水口合围形成密封腔。
[0007]进一步的，所述支撑座安装部的环形腔侧壁上开设有进气孔，所述进气孔的外侧连接有氩气接入管。
[0008]进一步的，所述支撑座与所述长水口接触的内侧壁上设置有第一密封垫。
[0009]进一步的，所述长水口与钢包下水口接触的内侧壁上设置有第二密封垫。
[0010]进一步的，所述半环形密封件与钢包下水口接触的内侧壁上设置有第三密封垫。
[0011]进一步的，所述支撑部和安装部一体连接。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0013]本技术在长水口的下方设置了支撑座，支撑座的上部设置了半环形密封件，相当于在长水口与钢包下水口的结合处周围加一个密封罩，密封罩的上部即半环形密封件与钢包下水口抵接，远离钢液，没有钢流冲刷和氧化，密封环境相对较好，能实现高精度密封，提高氩气密封效果和钢水质量；本技术将氩气通道设置在支撑座上，而不在长水口的本体上，保证了长水口本身的质量和使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图中：1、支撑座；2、长水口；3、支撑部；4、安装部；5、下水口；6、环形腔；
[0016]7、气缸；8、半环形密封件；9、密封腔；10、氩气接入管；11、第一密封垫；12、第二密封垫；13、第三密封垫。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1所示，是本技术一种连铸机大包长水口密封装置的具体实施方式，包括支撑座1和设置于所述支撑座1上的长水口2；所述支撑座1包括下部的支撑部3和上部的安装部4，所述支撑部3和安装部4一体连接，所述长水口2的碗口部架设于所述支撑座1的支撑部3，所述支撑座1的安装部4呈环状结构，与钢包下水口5位置相对应，所述安装部4的内侧壁上开设有环形腔6，所述环形腔6的内侧壁上对称设置有两个气缸7，两个所述气缸7的活塞杆的端设置有半环形密封件8，两个所述半环形密封件8对合后内径与钢包下水口5外径相适配，所述支撑座1、半环形密封件8、长水口2和下水口5合围形成密封腔9，减少钢水的二次氧化。
[0020]进一步的，所述支撑座1安装部4的环形腔6侧壁上开设有进气孔，所述进气孔的外侧连接有氩气接入管10，氩气接入管10与氩气源连接，通入氩气，形成氩气密封，达到气体保护。
[0021]进一步的，所述支撑座1与所述长水口2接触的内侧壁上设置有第一密封垫11，增加密封效果。
[0022]进一步的，所述长水口2与钢包下水口5接触的内侧壁上设置有第二密封垫12，增加密封效果，减少漏气，避免钢水氧化。
[0023]进一步的，所述半环形密封件8与钢包下水口5接触的内侧壁上设置有第三密封垫13，增加密封效果。
[0024]进一步的，所述支撑座与机械手臂连接，在用机械手臂完成大包长水口和钢包下水口的对接过程后，启动气缸，半环形密封件对接与钢包下水口形成密封，操作简单，密封效果较好。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机大包长水口密封装置，其特征在于，包括支撑座(1)和设置于所述支撑座(1)上的长水口(2)；所述支撑座(1)包括下部的支撑部(3)和上部的安装部(4)，所述长水口(2)的碗口部架设于所述支撑座(1)的支撑部(3)，所述支撑座(1)的安装部(4)呈环状结构，与钢包下水口(5)位置相对应，所述安装部(4)的内侧壁上开设有环形腔(6)，所述环形腔(6)的内侧壁上对称设置有两个气缸(7)，两个所述气缸(7)的活塞杆的端设置有半环形密封件(8)，两个所述半环形密封件(8)对合后内径与钢包下水口(5)外径相适配，所述支撑座(1)、半环形密封件(8)、长水口(2)和下水口(5)合围形成密封腔(9)。2.根据权利要求1所述的一种连铸机大包长水口密封装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮如金，何勇，刘晓青，
申请(专利权)人：唐山市玉田金州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。