一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线，包括锥双喂料机构、单螺杆挤出机构、上下覆膜机构及自动收卷机构，所述锥双喂料机构的出料端与单螺杆挤出机构对接，所述上覆膜辊组和下覆膜辊组一侧还活动设置有纠正气缸，所述纠正气缸推动上覆膜辊组和下覆膜辊组沿各自旋转轴心作轴向平移；所述PLC总控与纠正气缸电性连接，本实用新型专利技术实现了丁基卷材从生产到加工以及最终收卷出库的整个生产流程，减少了卷材生产过程中因为转场而导致的生产效率地下等问题，同时能够实时监控卷材的偏移状况，并根据偏移状况实时调整上下覆膜机构的位置，进而保证卷材的表面能够进行充分覆膜，提高了生产效率的同时，减轻了人工卷材转场负担。工卷材转场负担。工卷材转场负担。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线


[0001]本技术涉及丁基橡胶挤塑加工生产装置
，具体为一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中公开号为“CN211891695U”的一种高效新型的丁基卷材生产装置，属于丁基卷材生产
，包括螺杆与料筒，所述螺杆设于所述料筒内，其末端连接有旋转电机，所述料筒与所述螺杆的首端对应位置处设有连通于注射机构的开口，所述料筒靠近所述螺杆末端的筒壁处开设有喂料口；还包括输送带，所述输送带由输送电机驱动，用于将所述丁基卷材的原材料输送入所述喂料口内。本技术设置输送带，自动连续地将原材料投喂到喂料口内，节省了人工投喂的成本投入，提高了投喂效率，降低生产成本。
[0003]但是上述该高效新型的丁基卷材生产装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述丁基卷材生产装置仅包括喂料和挤塑成型装置，在生产的后端还需要进一步对卷材进行加工，现有技术中的卷材生产装置多为分步加工方式，在加工过程中，卷材需要进行转场以完成后续加工步骤，因此在转移过程中，需要耗费人力和时间，进而降低了卷材的生产效率，费时费力；2、现有技术的丁基卷材在生产过程中通常需要对上下表面进行覆膜处理，而在覆膜过程中，由于卷材在输送带上移动容易发生偏移，发生偏移的卷材会造成在覆膜过程中出现覆膜不良的状况发生，从而影响卷材后期的使用效果，因此目前的丁基卷材生产线通常使用利用丝杆人工旋转的方式实现覆膜辊位置的调节，但卷材在输送过程中偏移的发生具有不确定性，因此通过人工纠正的方式难以保证卷材在偏移的第一时间进行纠正，进而影响卷材的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线，包括锥双喂料机构、单螺杆挤出机构、上下覆膜机构及自动收卷机构，所述锥双喂料机构的出料端与单螺杆挤出机构对接，所述单螺杆挤出机构的出料端通过挤塑模头与后端的上下覆膜机构对接，所述上下覆膜机构活动设置在输送线上；
[0007]所述上下覆膜机构包括设置于输送线上下两侧的上覆膜辊组和下覆膜辊组，所述上覆膜辊组和下覆膜辊组均围绕各自轴心作圆周运动，所述上覆膜辊组和下覆膜辊组一侧还活动设置有纠正气缸，所述纠正气缸推动上覆膜辊组和下覆膜辊组沿各自旋转轴心作轴向平移；
[0008]所述上下覆膜机构前端设置有红外偏移识别架，所述红外偏移识别架与PLC总控电性连接，所述PLC总控与纠正气缸电性连接。
[0009]优选的，所述上覆膜辊组包括一对上覆膜辊，所述下覆膜辊组包括一对下覆膜辊，所述上覆膜辊、下覆膜辊的同级辊轮之间交替运作。
[0010]优选的，所述上覆膜辊及下覆膜辊的轴心处均与覆膜电机固定连接，所述覆膜电机固定安装在活动座上，所述活动座底部开设有滑槽，所述滑槽与滑块配合，所述滑块固定安装在输送线上，所述纠正气缸的伸缩臂与活动座固定连接，所述纠正气缸固定安装在输送线上，所述上覆膜辊和下覆膜辊远离纠正气缸一端均活动卡设在支撑架上。
[0011]优选的，所述输送线上设置有皮带式输送机构，所述皮带式输送机构包括主动辊、传送带和若干配合辊。
[0012]优选的，所述输送线位于上下覆膜机构的后端从前至后还依次设置有气动升降压辊、分离切割刀组、升降压花辊及移动式切刀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术实现了丁基卷材从生产到加工以及最终收卷出库的整个生产流程，减少了卷材生产过程中因为转场而导致的生产效率地下等问题，提高了生产效率的同时，减轻了人工卷材转场负担，同时装置占地面积较小，提高了空间的利用率；
[0015]2、本技术在卷材覆膜过程中，能够实时监控卷材的偏移状况，并根据偏移状况实时调整上下覆膜机构的位置，进而保证卷材的表面能够进行充分覆膜，有效保证了卷材后期的使用效果及使用寿命。
[0016]本技术实现了丁基卷材从生产到加工以及最终收卷出库的整个生产流程，减少了卷材生产过程中因为转场而导致的生产效率地下等问题，同时能够实时监控卷材的偏移状况，并根据偏移状况实时调整上下覆膜机构的位置，进而保证卷材的表面能够进行充分覆膜，提高了生产效率的同时，减轻了人工卷材转场负担。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术的下覆膜辊组整体结构立体示意图；
[0020]图4为本技术的下覆膜辊组俯视示意图；
[0021]图5为本技术的A区域放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的B区域放大结构示意图；
[0023]图7为本技术的红外偏移识别架结构示意图。
[0024]图中：1锥双喂料机构、2单螺杆挤出机构、3上下覆膜机构、4自动收卷机构、5输送线、6上覆膜辊组、7下覆膜辊组、8纠正气缸、9红外偏移识别架、10上覆膜辊、11下覆膜辊、12覆膜电机、13活动座、14滑槽、15滑块、16支撑架、17主动辊、18传送带、19配合辊、20气动升降压辊、21分离切割刀组、22升降压花辊、23移动式切刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0028]实施例一：
[0029]一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线，包括锥双喂料机构1、单螺杆挤出机构2、上下覆膜机构3及自动收卷机构4，锥双喂料机构1的出料端与单螺杆挤出机构2对接，单螺杆挤出机构2的出料端通过挤塑模头与后端的上下覆膜机构3对接，上下覆膜机构3活动设置在输送线5上；
[0030]上下覆膜机构3包括设置于输送线5上下两侧的上覆膜辊组6和下覆膜辊组7，上覆膜辊组6和下覆膜辊组7均围绕各自轴心作圆周运动，上覆膜辊组6和下覆膜辊组7一侧还活动设置有纠正气缸8，纠正气缸8推动上覆膜辊组6和下覆膜辊组7沿各自旋转轴心作轴向平移；
[0031]上下覆膜机构3前端设置有红外偏移识别架9，红外偏移识别架9与PLC总控电性连接，PLC总控与纠正气缸8电性连接。
[0032]在该实施例中，锥双进料机构1、单螺杆挤出机构2、上下覆膜机构3及自动收卷机构4组合形成完整的防水卷材生产线，其中，锥双进料机构1用于将原材料混合并投送至单螺杆挤出机构2内，原材料在单螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线，包括锥双喂料机构(1)、单螺杆挤出机构(2)、上下覆膜机构(3)及自动收卷机构(4)，其特征在于：所述锥双喂料机构(1)的出料端与单螺杆挤出机构(2)对接，所述单螺杆挤出机构(2)的出料端通过挤塑模头与后端的上下覆膜机构(3)对接，所述上下覆膜机构(3)活动设置在输送线(5)上；所述上下覆膜机构(3)包括设置于输送线(5)上下两侧的上覆膜辊组(6)和下覆膜辊组(7)，所述上覆膜辊组(6)和下覆膜辊组(7)均围绕各自轴心作圆周运动，所述上覆膜辊组(6)和下覆膜辊组(7)一侧还活动设置有纠正气缸(8)，所述纠正气缸(8)推动上覆膜辊组(6)和下覆膜辊组(7)沿各自旋转轴心作轴向平移；所述上下覆膜机构(3)前端设置有红外偏移识别架(9)，所述红外偏移识别架(9)与PLC总控电性连接，所述PLC总控与纠正气缸(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线，其特征在于：所述上覆膜辊组(6)包括一对上覆膜辊(10)，所述下覆膜辊组(7)包括一对下覆膜辊(11)，所述上覆膜辊(10)、下覆膜辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，马文强，
申请(专利权)人：蚌埠佳德智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：