本实用新型专利技术公开了一种金属零配件加工成型装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有四个限位板，四个所述限位板的顶部安装有定模具，所述定模具的上表面设有动模具，所述动模具的上表面贯通有进料管，所述底座的上表面安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆均焊接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧分别与所述动模具的两侧焊接，所述定模具的下表面对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内侧壁均滑动连接有支撑杆，本装置通过电动推杆带动杆体进行移动，将定模具中的金属零配件进行顶出，便于将成型后的金属零配件进行取出，提高金属零配件一体化加工成型的效率。金属零配件一体化加工成型的效率。金属零配件一体化加工成型的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零配件加工成型装置
[0001]本技术涉及零配件生产加工
，具体为一种金属零配件加工成型装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。现有的机械零配件加工工厂在对塑料零件进行注塑的过程中，时常会出现流体塑料由于充填时间过长而出现充填过量的现象，充填过量之后就会导致成型之后的塑料零配件毛边厚大，导致产品不符合生产规格，甚至是卡在模具中无法脱壳，对生产加工带来了很大困扰，严重降低了生产的效率，在使用的过程中存在以下问题：
[0003]一、对金属零配件使用模具进行加工的过程中，不便于将成型后的金属零配件进行取出，降低金属零配件加工成型的效率。
[0004]二、对金属零配件成型后，不便于对金属零配件上毛刺进行打磨，不利于金属零配件的一体化加工成型，为此，提出一种金属零配件加工成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属零配件加工成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零配件加工成型装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有限位板，四个所述限位板的顶部安装有定模具，所述定模具的上表面设有动模具，所述动模具的上表面贯通有进料管，所述底座的上表面安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆均焊接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧分别与所述动模具的两侧焊接，所述定模具的下表面对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内侧壁均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部焊接有底板，所述固定板的下表面焊接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述进料管的顶部连通有漏斗，所述底板的下表面对称焊接有两个竖板，所述连接板的底部与所底板的上表面焊接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面安装有风扇，所述滑块的一侧焊接有连接板，所述底座的上表面焊接有两个立杆，两个所述立杆相邻的一侧焊接有横板，所述横板的外侧壁滑动连接有套管，所述套管的底部安装有抛光机。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述定模具的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁滑动连接有插接板，所述插接板的顶部与所述动模具的下表面焊接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面对称螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述底座的上表面。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的下表面对称焊接有两个套筒，所
述套筒的内侧壁滑动连接有活动板，所述活动板的底部与所述底座的上表面焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、本装置通过电动推杆带动杆体进行移动，将定模具中的金属零配件进行顶出，便于将成型后的金属零配件进行取出，提高金属零配件一体化加工成型的效率。
[0014]二、通过套管在横板上移动，带动抛光机进行移动，对金属零配件上的毛刺进行抛光打磨，提升金属零配件一体化加工成型的质量。
[0015]三、通过风扇的设置，加速动模具和定模具周围气体的流通，提高动模具和定模具中金属零配件的成型速度。
[0016]四、通过套筒在活动板上滑动的设置，提高动模具的稳定性，使得在对模具进行成型时精准度更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术定模具和动模具的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑板和连接板的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术套筒和活动板的连接结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、定模具；3、动模具；4、进料管；5、电动推杆；6、固定板；7、通孔；8、支撑杆；9、底板；10、竖板；11、支撑板；12、滑槽； 13、滑块；14、连接板；15、漏斗；16、风扇；17、限位板；18、螺栓；19、套筒；20、活动板；21、凹槽；22、插接板；23、立杆；24、横板；25、套管；26、抛光机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属零配件加工成型装置，包括底座1，所述底座1的上表面焊接有限位板17，四个所述限位板 17的顶部安装有定模具2，所述定模具2的上表面设有动模具3，所述动模具 3的上表面贯通有进料管4，所述底座1的上表面安装有两个电动推杆5，两个所述电动推杆5的活塞杆均焊接有固定板6，两个所述固定板6相邻的一侧分别与所述动模具3的两侧焊接，所述定模具2的下表面对称开设有两个通孔7，两个所述通孔7的内侧壁均滑动连接有支撑杆8，两个所述支撑杆8的底部焊接有底板9，所述固定板6的下表面焊接有支撑板11，所述支撑板11 的一侧开设有滑槽12，所述滑槽12的内侧壁滑动连接有滑块13。
[0025]本实施例中，具体的：所述进料管4的顶部连通有漏斗15，所述底板9 的下表面对称焊接有两个竖板10，所述连接板14的底部与所底板9的上表面焊接。
[0026]本实施例中，具体的：所述底板9的上表面安装有风扇16，所述滑块13 的一侧焊接有连接板14，所述底座1的上表面焊接有两个立杆23，两个所述立杆23相邻的一侧焊接有横
板24，所述横板24的外侧壁滑动连接有套管25，所述套管25的底部安装有抛光机26。通过风扇16的设置，加速动模具3 和定模具2周围气体的流通，从而提高动模具3和定模具2中金属零配件的成型速度。
[0027]本实施例中，具体的：定模具2的上表面开设有凹槽21，凹槽21的内侧壁滑动连接有插接板22，插接板22的顶部与动模具3的下表面焊接；通过凹槽21的设置，动模具3带动插接板22插入凹槽21中，提高动模具3与定模具2对接的稳定性。
[0028]本实施例中，具体的：底座1的上表面对称螺纹连接有两个螺栓18，螺栓18的一端贯穿底座1的上表面；通过螺栓18的设置，将螺栓18插入安装孔中，对底座1起到固定的作用。
[0029]本实施例中，具体的：固定板6的下表面对称焊接有两个套筒19，套筒 19的内侧壁滑动连接有活动板20，活动板20的底部与底座1的上表面焊接；通过活动板20的设置，在固定板6移动时，固定板6带动套筒19在活动板 20上滑动，提高了固定板6的稳定性。
[0030]本实施例中：电动推杆5的具体型号为IP800。
[0031]本实施例中：风扇16的具体型号为W2E200...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零配件加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有限位板(17)，四个所述限位板(17)的顶部安装有定模具(2)，所述定模具(2)的上表面设有动模具(3)，所述动模具(3)的上表面贯通有进料管(4)，所述底座(1)的上表面安装有两个电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)的活塞杆均焊接有固定板(6)，两个所述固定板(6)相邻的一侧分别与所述动模具(3)的两侧焊接，所述定模具(2)的下表面对称开设有两个通孔(7)，两个所述通孔(7)的内侧壁均滑动连接有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的底部焊接有底板(9)，所述固定板(6)的下表面焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧壁滑动连接有滑块(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属零配件加工成型装置，其特征在于：所述进料管(4)的顶部连通有漏斗(15)，所述底板(9)的下表面对称焊接有两个竖板(10)，连接板(14)的底部与所底板(9)的上表面焊接。3.根据权利要求1所述的一种金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：田运吉，邓力，陈光，周立新，徐强，张磊磊，
申请(专利权)人：昆山吉美达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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