本实用新型专利技术提供了一种用于长轴沟道的研磨装置，属于研磨设备技术领域，包括研磨支架、调节杆、油石、限位机构以及止转机构；研磨支架设有调节孔；调节杆与所述研磨支架转动连接；所述调节杆的内侧端设有外螺纹；所述油石的内侧端设有螺纹孔，油石与调节杆螺纹配合；限位机构设在研磨支架上，所述限位机构适于限制所述调节杆与所述研磨支架的轴向位置；止转机构具有与所述研磨支架连接的第一端以及与所述油石的外壁面接触的第二端，止转机构适于在所述调节杆与所述油石螺纹配合时限制所述油石的转动；与现有技术相比，通过研磨支架、调节杆、油石、限位机构以及止转机构的配合，能够精准的调节油石与沟道之间的距离，便于对长轴沟道进行研磨。道进行研磨。道进行研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长轴沟道的研磨装置
[0001]本技术属于研磨设备
，具体涉及一种用于长轴沟道的研磨装置。
技术介绍
[0002]沟道是指深沟球轴承或者角接触轴承的滚动表面；现有技术中通过在长轴的外周壁上设置沟道，并通过滚子和外圈的配合形成转动副，在该长轴使用时无需另外安装轴承。生产该长轴时，由于在长轴的外周壁上设置了沟道，因此需要对该沟道进行研磨才能满足使用要求。
[0003]现有技术中，工作台上设有气缸，气缸的活塞杆上设有研磨座，油石夹持固定在研磨座上，通过油石沿长轴的直径方向的往复摆动实现对该沟道的研磨；但是，上述设置方式通过控制夹持的深度来调节油石与沟道之间的距离，位置调节不准确，会影响研磨的精度。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种用于长轴沟道的研磨装置，旨在解决现有技术中由于位置调节不准确而影响研磨精度的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种用于长轴沟道的研磨装置，包括：
[0007]研磨支架，设有适于朝向沟道的调节孔；
[0008]调节杆，与所述研磨支架转动连接；所述调节杆的一端位于所述调节孔的内部，另一端位于所述调节孔的上方；所述调节杆的内侧端设有外螺纹；
[0009]油石，可沿所述调节孔的轴线方向滑动；所述油石的一端位于所述调节孔的内部，另一端位于所述调节孔的下方；所述油石的下端适于与沟道接触；所述油石的内侧端设有螺纹孔，所述油石与所述调节杆螺纹配合；
[0010]限位机构，设在所述研磨支架上，所述限位机构适于限制所述调节杆与所述研磨支架的轴向位置；
[0011]止转机构，具有与所述研磨支架连接的第一端以及与所述油石的外壁面接触的第二端，所述止转机构适于在所述调节杆与所述油石螺纹配合时限制所述油石的转动。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述油石位于所述调节孔下方的一端为锥面，所述油石的锥尖处圆弧过渡。
[0013]在一些实施例中，所述油石的内侧端为棱柱状结构，所述调节孔为棱柱形孔。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述调节杆的外周壁设有插孔，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端与所述插孔插接，所述限位杆的外周壁与研磨支架的上表面接触。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述限位机构包括限位套筒，所述限位套筒固定在所述研磨支架的上表面；所述调节杆的外侧端的外周壁上固定设有限位环，所述套筒的内周壁上设有适于放置所述限位环的限位槽。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述研磨支架的外壁具有与所述调节孔连通的螺纹
孔，所述止转机构包括螺栓，所述螺栓与所述研磨支架外壁的螺纹孔螺纹配合；所述螺栓的一端与油石的外周壁抵接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述研磨支架的外壁具有与所述调节孔连通的通孔，所述止转机构包括与所述研磨支架外壁的通孔插接的销轴，所述油石内侧端的外壁面上设有沿轴向设置的滑道，所述销轴的一端位于所述滑道内，且所述销轴的外周壁与滑道的两侧接触。
[0018]一些实施例中，所述销轴的外周壁上设有弹性层，所述销轴通过弹性层与所述研磨支架外壁的通孔抵接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述调节杆的外侧端设有操作手柄，所述操作手柄的外周壁上设有摩擦纹路。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述油石的外周壁沿轴线方向均匀设有刻度。
[0021]本申请实施例中，在油石的下端与沟道接触后，通过转动调节杆能够对油石伸出调节孔的长度进行调节；通过调节杆外螺纹的螺距以及转动的圈数能够得知油石沿轴线方向移动的距离，进而便于精确调节油石与沟道之间的相对位置，因此便于对沟道进行超精研磨；在调节油石沿轴线方向的位置时，限位机构能够限定调节杆与研磨支架的位置，在转动调节杆时，调节杆不沿轴线方向运动；通过止转机构对油石进行限位，在转动调节杆时，能够避免油石绕自身轴线的转动，从而便于油石沿轴线方向滑动，因此便于精准调节油石与沟道之间的距离；通过止转机构的第二端与油石的外壁面接触，在转动调节杆时，能够限制油石的转动，进而使油石沿调节孔的轴线方向滑动。
[0022]本技术提供的一种用于长轴沟道的研磨装置，与现有技术相比，通过研磨支架、调节杆、油石、限位机构以及止转机构的配合，能够精准的调节油石与沟道之间的距离，便于对长轴沟道进行研磨。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的一种用于长轴沟道的研磨装置的示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种用于长轴沟道的研磨装置的振荡机构的示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种用于长轴沟道的研磨装置的调节杆部分的剖面示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种用于长轴沟道的研磨装置的滑道部分的示意图。
[0027]附图标记说明：1、研磨支架；11、调节孔；2、调节杆；21、限位环；22、操作手柄；3、油石；31、锥面；32、滑道；4、限位机构；41、限位杆；42、套筒；421、限位槽；5、止转机构；51、螺栓；52、销轴；6、沟道；7、支撑台；8、振荡机构；81、曲柄；82、连杆；83、移动座；84、电机。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的一种用于长轴沟道的研磨装置进行说明。所述一种用于长轴沟道的研磨装置，包括研磨支架1、调节杆2、油石3、限位机构4以及止转机构5；研磨支架1设有适于朝向沟道6的调节孔11；调节杆2与研磨支架1转动连接；调节杆2的一端位于调节孔11的内部，另一端位于调节孔11的上方；调节杆2的内侧端设有外螺纹；油石3可沿调节孔11的轴线方向滑动；油石3的一端位于调节孔11的内部，另一端位于调节孔11的下方；油石3的下端适于与沟道6接触；油石3的内侧端设有螺纹孔，油石3与调节杆2螺纹配合；限位机构4设在研磨支架1上，限位机构4适于限制调节杆2与研磨支架1的轴向位置；止转机构5具有与研磨支架1连接的第一端以及与油石3的外壁接触的第二端，止转机构5适于在调节杆2与油石3螺纹配合时限制油石3的转动。
[0030]本申请实施例中，在油石3的下端与沟道6接触后，通过转动调节杆2能够对油石3伸出调节孔11的长度进行调节；通过调节杆2外螺纹的螺距以及转动的圈数能够得知油石3沿轴线方向移动的距离，进而便于精确调节油石3与沟道6的相对位置，因此便于对沟道6进行超精研磨；在调节油石3沿轴线方向的位置时，限位机构4能够限定调节杆2与研磨支架1的位置，在转动调节杆2时，调节杆2不沿轴线方向运动；通过止转机构5对油石3进行限位，在转动调节杆2时，能够避免油石3绕自身轴线的转动，从而便于油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于长轴沟道的研磨装置，其特征在于，包括：研磨支架，设有适于朝向沟道的调节孔；调节杆，与所述研磨支架转动连接；所述调节杆的一端位于所述调节孔的内部，另一端位于所述调节孔的上方；所述调节杆的内侧端设有外螺纹；油石，可沿所述调节孔的轴线方向滑动；所述油石的一端位于所述调节孔的内部，另一端位于所述调节孔的下方；所述油石的下端适于与沟道接触；所述油石的内侧端设有螺纹孔，所述油石与所述调节杆螺纹配合；限位机构，设在所述研磨支架上，所述限位机构适于限制所述调节杆与所述研磨支架的轴向位置；以及止转机构，具有与所述研磨支架连接的第一端以及与所述油石的外壁面接触的第二端，所述止转机构适于在所述调节杆与所述油石螺纹配合时限制所述油石的转动。2.如权利要求1所述的一种用于长轴沟道的研磨装置，其特征在于，所述油石位于所述调节孔下方的一端为锥面，所述油石的锥尖处圆弧过渡。3.如权利要求2所述的一种用于长轴沟道的研磨装置，其特征在于，所述油石的内侧端为棱柱状结构，所述调节孔为棱柱形孔。4.如权利要求1所述的一种用于长轴沟道的研磨装置，其特征在于，所述调节杆的外周壁设有插孔，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端与所述插孔插接，所述限位杆的外周壁与研磨支架的上表面接触。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金杰，傅成秀，郭金亮，郭成方，路龙飞，郭金志，郭金勇，
申请(专利权)人：河北省轴承产业技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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