一种高性能热浸塑穿线复合钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能热浸塑穿线复合钢管，包括管体，所述管体左侧设置有卡槽，所述管体右侧设置有连接环，所述连接环右侧下部前侧转动连接有第一卡环，所述第一卡环上部设置有第一固定座，所述第一固定座左侧上部设置有滑槽，所述滑槽下部左侧设置有限位孔，所述滑槽内部滑动连接有推杆，所述推杆下部左侧设置有滑杆，所述滑杆外周设置有弹簧，所述推杆下部右侧设置有锁杆，所述连接环右侧下部后侧设置有第二卡环。本实用新型专利技术中，通过设置加强层、防锈层和耐磨层，使得管体具有高性能的优点，通过拨动推杆，使得锁杆卡在锁孔内部，安装连接方便快捷，连接牢固，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能热浸塑穿线复合钢管


[0001]本技术涉及热浸塑钢管
，尤其涉及一种高性能热浸塑穿线复合钢管。

技术介绍

[0002]热浸塑穿线管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料，随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，热浸塑穿线管是以高强度的钢管为基础材料，不饱的聚酯树脂为基体材料，采用热浸塑而成。
[0003]中国专利公告号CN212811127U的专利公开了一种新型的绿色环保的钢管结构，包括环保热浸塑钢管主体，所述环保热浸塑钢管主体内壁设置有滑槽，且滑槽上滑动连接有托块，所述环保热浸塑钢管主体底部设置有卡槽，且卡槽内部设置有卡块，并且卡块下端设置有收卷器，所述收卷器内壁设置有转轴，且转轴外壁套设有发条，所述托块上设置有插孔，且插孔内壁设置有弹簧，并且弹簧下端设置有压块，该新型的绿色环保的钢管结构通过在环保热浸塑钢管主体内部设置滑槽，在滑槽上设置可以滑动的托块，通过将需要穿线的电缆固定到托块上，再通过推动电缆使托块在滑槽内部滑动，从而可以实现快速穿线，避免出现电缆堵塞在环保热浸塑钢管主体内部的现象，保证了电缆的穿线效率，但是该钢管性能不佳，也不能快速连接多个钢管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能热浸塑穿线复合钢管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高性能热浸塑穿线复合钢管，包括管体，所述管体左侧设置有卡槽，所述管体右侧设置有连接环，所述连接环右侧下部前侧转动连接有第一卡环，所述第一卡环上部设置有第一固定座，所述第一固定座左侧上部设置有滑槽，所述滑槽下部左侧设置有限位孔，所述滑槽内部滑动连接有推杆，所述推杆下部左侧设置有滑杆，所述滑杆外周设置有弹簧，所述推杆下部右侧设置有锁杆，所述连接环右侧下部后侧设置有第二卡环，所述第二卡环上部设置有第二固定座，所述第二固定座前侧中部设置有锁孔，所述管体外周设置有防锈层。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一卡环和第二卡环均设置在卡槽外周。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述弹簧设置在滑槽内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑杆滑动连接在限位孔内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述锁杆右侧设置有限位块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述锁孔内部滑动连接有锁杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述管体内部设置加强层。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述防锈层外周设置有耐磨层。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过在管体内部设置加强层，从而增加管体的强度，并通过设置防锈层，使得管体不会被锈蚀，最后通过耐磨层保护防锈层，使得管体具有高性能的优点。
[0022]2、本技术中，将管体尾部的卡槽放在第一卡环和第二卡环内部，然后将推杆拨向左侧，接着将第二固定座放在第一固定座前方，然后松开推杆，通过弹簧使得推杆复位，从而使得锁杆复位，使得锁杆卡在锁孔内部，安装连接方便快捷，连接牢固，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种高性能热浸塑穿线复合钢管的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种高性能热浸塑穿线复合钢管的第一固定座立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种高性能热浸塑穿线复合钢管的第二固定座立体图；
[0026]图4为本技术提出的一种高性能热浸塑穿线复合钢管的管体结构示意图；
[0027]图5为图2中A处放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、卡槽；2、管体；3、连接环；4、第一固定座；5、第一卡环；6、第二卡环；7、限位块；8、第二固定座；9、滑槽；10、弹簧；11、滑杆；12、锁杆；13、耐磨层；14、推杆；15、锁孔；16、限位孔；17、防锈层；18、加强层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高性能热浸塑穿线复合钢管，包括管体2，管体2左侧设置有卡槽1，管体2右侧设置有连接环3，连接环3右侧下部前侧转动连接有第一卡环5，第一卡环5上部设置有第一固定座4，第一固定座4左侧上部设置有滑槽9，滑槽9下部左侧设置有限位孔16，滑槽9内部滑动连接有推杆14，推杆14下部左侧设置有滑杆11，滑杆11外周设置有弹簧10，推杆14下部右侧设置有锁杆12，连接环3右侧下部后侧设置有第二卡环6，第二卡环6上部设置有第二固定座8，第二固定座8前侧中部设置有锁孔15，管体2外周设置有防锈层17，综上所述，通过在管体2内部设置加强层18，从而增加管体2的强度，并通过设置防锈层17，使得管体2不会被锈蚀，最后通过耐磨层13保护防锈层17，使得管体2具有高性能的优点，将管体2尾部的卡槽1放在第一卡环5和第二卡环6内部，然后将推杆14拨向左侧，接着将第二固定座8放在第一固定座4前方，然后松开推杆14，通过弹簧10使得推杆14复位，从而使得锁杆12复位，使得锁杆12卡在锁孔15内部。
[0033]第一卡环5和第二卡环6均设置在卡槽1外周，通过第一卡环5和第二卡环6卡在卡槽1内部，从而固定两根管体2，弹簧10设置在滑槽9内部，通过弹簧10使得推杆14复位，从而使得锁杆12复位，滑杆11滑动连接在限位孔16内部，通过滑杆11固定弹簧10，使得弹簧10不会脱离滑槽9，锁杆12右侧设置有限位块7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能热浸塑穿线复合钢管，包括管体(2)，其特征在于：所述管体(2)左侧设置有卡槽(1)，所述管体(2)右侧设置有连接环(3)，所述连接环(3)右侧下部前侧转动连接有第一卡环(5)，所述第一卡环(5)上部设置有第一固定座(4)，所述第一固定座(4)左侧上部设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)下部左侧设置有限位孔(16)，所述滑槽(9)内部滑动连接有推杆(14)，所述推杆(14)下部左侧设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)外周设置有弹簧(10)，所述推杆(14)下部右侧设置有锁杆(12)，所述连接环(3)右侧下部后侧设置有第二卡环(6)，所述第二卡环(6)上部设置有第二固定座(8)，所述第二固定座(8)前侧中部设置有锁孔(15)，所述管体(2)外周设置有防锈层(17)。2.根据权利要求1所述的一种高性能热浸塑穿线复合钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟国梁，
申请(专利权)人：天津市佳洁管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：