本实用新型专利技术公开了一种衬衣面料生产用裁剪装置，涉及裁剪装置技术领域，包括机体、Y轴线性模组和X轴线性模组，所述机体的顶端设置有输送带，所述X轴线性模组的背部对称螺栓连接有两个加强筋，两个所述加强筋的中部均焊接有固定板，所述固定板的底端活动安装有辊压机构。本实用新型专利技术在X轴线性模组的后面增设有辊压机构，在弹簧、垫片和固定块之间产生的弹力作用下，使压辊抵接输送带上的面料，由于压辊通过转动轴转动安装在U形板上，从而使压辊对输送的面料进行滚动辊压，进而不影响面料正常输送，通过压辊对面料进行固定，防止激光切割器裁剪时布料之间分离时导致面料发生位置偏移，进而避免了裁剪位置发生偏移，进而提高了裁剪的质量。裁剪的质量。裁剪的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种衬衣面料生产用裁剪装置
[0001]本技术涉及裁剪装置
，具体涉及一种衬衣面料生产用裁剪装置。
技术介绍
[0002]衬衣面料是一类泛指，通常用以指代能比较适合生产衬衣的面料，主要包括棉、亚麻和混纺面料等，随着人们生活水平的提高，对于身体直接接触的衬衣要求也越来越高，衬衣面料也得到越来越快速的发展，衬衣面料在生产过程中需要进行裁剪，以便于后续的加工。
[0003]现有的衬衣面料裁剪装置一般直接通过激光进行裁剪工作，在面料裁剪的过程中没有固定机构，从而可能在裁剪时布料之间分离时导致面料发生位置偏移，进而导致裁剪位置发生偏移，进而降低了裁剪的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种衬衣面料生产用裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的衬衣面料裁剪装置一般直接通过激光进行裁剪工作，在面料裁剪的过程中没有固定机构，从而可能在裁剪时布料之间分离时导致面料发生位置偏移，进而导致裁剪位置发生偏移，进而降低了裁剪的质量问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种衬衣面料生产用裁剪装置，包括机体、Y轴线性模组和X轴线性模组，所述机体的底端设置多个支撑腿，所述机体的顶端设置有输送带，所述机体的两侧对称设置有两个Y轴线性模组，两个所述Y轴线性模组之间固定连接有X轴线性模组，所述X轴线性模组的前端活动安装有激光切割器，所述X轴线性模组的背部对称螺栓连接有两个加强筋，两个所述加强筋的中部均焊接有固定板，所述固定板的底端活动安装有辊压机构，所述辊压机构包括U形板、转动轴、压辊、固定块、固定杆、垫片、弹簧和挡块，所述U形板的内壁两侧底端固定连接有两个转动轴，两个所述转动轴之间转动连接有压辊，所述U形板的顶部两侧对称设置有两个固定块，所述固定块的顶端中部焊接有固定杆，所述固定杆的表面靠近顶部位置处套接有垫片，所述固定杆的报名位于垫片和固定块之间套接有弹簧，所述固定杆的顶部螺纹连接有挡块。
[0007]优选的，所述机体的一侧上端固定安装有两个支架，两个所述支架之间转动连接有料辊。
[0008]优选的，所述Y轴线性模组水平设置在机体的两侧，所述X轴线性模组与两个所述Y轴线性模组垂直设置，且所述X轴线性模组通过两个Y轴线性模组活动安装在机体的上端。
[0009]优选的，所述固定板的表面开设有与固定杆相匹配的通孔，所述固定杆的一端贯穿固定板开设的通孔，且所述垫片位于固定板的底端并与固定板的底端表面相抵接，所述挡块位于固定板的上端。
[0010]优选的，所述固定杆通过固定块固定安装在U形板的顶端，且所述固定杆通过固定
块与U形板垂直设置，所述U形板通过固定杆活动安装在固定板的下方。
[0011]优选的，所述弹簧的一端与固定块相抵接，所述弹簧的另一端与垫片相抵接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种衬衣面料生产用裁剪装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术在X轴线性模组的后面增设有辊压机构，在激光激光切割器切割移动的同时，辊压机构也跟随发生移动，在弹簧、垫片和固定块之间产生的弹力作用下，使压辊抵接输送带上的面料，由于压辊通过转动轴转动安装在U形板上，从而使压辊对输送的面料进行滚动辊压，进而不影响面料正常输送，通过压辊对面料进行固定，防止激光切割器裁剪时布料之间分离时导致面料发生位置偏移，进而避免了裁剪位置发生偏移，进而提高了裁剪的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种衬衣面料生产用裁剪装置正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种衬衣面料生产用裁剪装置俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的辊压机构结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、机体；2、支撑腿；3、输送带；4、Y轴线性模组；5、X轴线性模组；6、支架；7、料辊；8、激光切割器；9、加强筋；10、固定板；11、辊压机构；12、U形板；13、转动轴；14、压辊；15、固定块；16、固定杆；17、垫片；18、弹簧；19、挡块。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
3所示，一种衬衣面料生产用裁剪装置，包括机体1、Y轴线性模组4和X轴线性模组5，机体1的底端设置多个支撑腿2，机体1的顶端设置有输送带3，机体1的一侧上端固定安装有两个支架6，两个支架6之间转动连接有料辊7，料辊7用于放置衬衫面料，机体1的两侧对称设置有两个Y轴线性模组4，两个Y轴线性模组4之间固定连接有X轴线性模组5，X轴线性模组5的前端活动安装有激光切割器8，X轴线性模组5的背部对称螺栓连接有两个加强筋9，两个加强筋9的中部均焊接有固定板10，固定板10的底端活动安装有辊压机构11，辊压机构11包括U形板12、转动轴13、压辊14、固定块15、固定杆16、垫片17、弹簧18和挡块19，U形板12的内壁两侧底端固定连接有两个转动轴13，两个转动轴13之间转动连接有压辊14，U形板12的顶部两侧对称设置有两个固定块15，固定块15的顶端中部焊接有固定杆16，固定杆16的表面靠近顶部位置处套接有垫片17，固定杆16的报名位于垫片17和固定块15之间套接有弹簧18，固定杆16的顶部螺纹连接有挡块19。
[0021]具体的，Y轴线性模组4水平设置在机体1的两侧，X轴线性模组5与两个Y轴线性模组4垂直设置，且X轴线性模组5通过两个Y轴线性模组4活动安装在机体1的上端。
[0022]具体的，固定板10的表面开设有与固定杆16相匹配的通孔，固定杆16的一端贯穿固定板10开设的通孔，且垫片17位于固定板10的底端并与固定板10的底端表面相抵接，挡块19位于固定板10的上端。
[0023]具体的，固定杆16通过固定块15固定安装在U形板12的顶端，且固定杆16通过固定块15与U形板12垂直设置，U形板12通过固定杆16活动安装在固定板10的下方。
[0024]具体的，弹簧18的一端与固定块15相抵接，弹簧18的另一端与垫片17相抵接，在弹簧18、垫片17和固定块15之间产生的弹力作用下，使U形板12向下移动，从而使U形板12带动压辊14抵接输送带上的面料，从而对面料进行辊压固定。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，再检查无误使用时，当Y轴线性模组4和X轴线性模组5带动激光切割器8进行移动对输送带3上端的面料进行裁剪时，X轴线性模组5背部设置的辊压机构11也跟随Y轴线性模组4和X轴线性模组5发生移动，在辊压机构11设置的弹簧18、垫片17和固定块15之间产生的弹力作用下，使U形板12向下移动，从而使U形板12带动压辊14抵接输送带上的面料，由于压辊14通过转动轴13转动安装在U形板12上，从而使压辊14对输送的面料进行滚动辊压，进而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬衣面料生产用裁剪装置，包括机体(1)、Y轴线性模组(4)和X轴线性模组(5)，其特征在于：所述机体(1)的底端设置多个支撑腿(2)，所述机体(1)的顶端设置有输送带(3)，所述机体(1)的两侧对称设置有两个Y轴线性模组(4)，两个所述Y轴线性模组(4)之间固定连接有X轴线性模组(5)，所述X轴线性模组(5)的前端活动安装有激光切割器(8)，所述X轴线性模组(5)的背部对称螺栓连接有两个加强筋(9)，两个所述加强筋(9)的中部均焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的底端活动安装有辊压机构(11)，所述辊压机构(11)包括U形板(12)、转动轴(13)、压辊(14)、固定块(15)、固定杆(16)、垫片(17)、弹簧(18)和挡块(19)，所述U形板(12)的内壁两侧底端固定连接有两个转动轴(13)，两个所述转动轴(13)之间转动连接有压辊(14)，所述U形板(12)的顶部两侧对称设置有两个固定块(15)，所述固定块(15)的顶端中部焊接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的表面靠近顶部位置处套接有垫片(17)，所述固定杆(16)的报名位于垫片(17)和固定块(15)之间套接有弹簧(18)，所述固定杆(16)的顶部螺纹连接有挡块(19)。2.根据权利要求1所述的一种衬衣面料生...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炳楠，
申请(专利权)人：雄县童悦制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：
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