本实用新型专利技术公开了电池加工技术领域的：用于电池壳加工的料斗下料缓冲装置，包括，下料斗，缓冲机构，包括缓冲挡板、转杆、安装箱、移动板与拉簧，所述下料斗左右两侧内壁均开设有安装孔，且安装孔内腔转动插有转杆，所述缓冲挡板固定安装在两组转杆之间，所述缓冲挡板位于下料斗的内腔中，装置中通过转杆在安装孔的内腔中转动，使缓冲挡板可以在下料斗的内腔中前后摆动，并且由拉簧作用，使移动板随着转杆转动而上下移动，起到一个缓冲的效果，也通过缓冲挡板阻挡，使电池壳下料距离放料平台的距离减小，使电池壳下料过程中带有的冲击力减小，对电池壳进行保护，也避免冲击较大而将堆放的电池壳冲散开，降低后期收集的难度。降低后期收集的难度。降低后期收集的难度。
【技术实现步骤摘要】
用于电池壳加工的料斗下料缓冲装置
[0001]本技术涉及电池加工
，具体为用于电池壳加工的料斗下料缓冲装置。
技术介绍
[0002]电池是一种能够将电能转为化学能进行储存的装置，使用时能够将化学能转为电能。
[0003]现有的七号电池在生产加工的过程中，电池壳在加工后会通过料斗落到放料平台上；
[0004]然而现有的料斗与平台之间具有的一定距离，导致电池壳通过料斗落到平台上时会带有一定的冲击力，容易对平台上堆放的电池壳造成较大的冲击，使电池壳存在发生变形的几率，影响电池壳生产加工的质量，为此，我们提出用于电池壳加工的料斗下料缓冲装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供用于电池壳加工的料斗下料缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于电池壳加工的料斗下料缓冲装置，包括，下料斗；以及，
[0007]缓冲机构，包括缓冲挡板、转杆、安装箱、移动板与拉簧，所述下料斗左右两侧内壁均开设有安装孔，且安装孔内腔转动插有转杆，所述缓冲挡板固定安装在两组转杆之间，所述缓冲挡板位于下料斗的内腔中，
[0008]其中，所述下料斗右侧壁安装有安装箱，右侧所述转杆右端延伸至安装箱的内腔中，右侧所述转杆外壁缠绕有连绳，所述安装箱内腔滑动安装有移动板，所述移动板底部壁与安装箱内腔底部之间安装有拉簧，所述移动板顶部壁与连绳底端连接。
[0009]作为优选，所述安装箱内腔底部滑动安装有支板，所述支板顶部壁与拉簧底端连接，所述安装箱底部壁螺接有螺杆，且螺杆顶端延伸至安装箱的内腔中并与支板底部壁转动连接。
[0010]作为优选，所述缓冲挡板后侧壁安装有弹性垫，所述弹性垫内腔开设有储气槽，且储气槽内腔填充有空气。
[0011]作为优选，所述弹性垫前侧壁安装有安装块，所述缓冲挡板后侧壁开设有安放槽，所述安装块通过支撑弹簧滑动插在安放槽的内腔中。
[0012]作为优选，所述下料斗内腔底部开设有安装槽，所述安装槽内腔滑动插有隔板，所述隔板外壁与缓冲挡板外壁之间安装有传动绳，且隔板位于缓冲挡板的后侧。
[0013]作为优选，所述隔板后侧壁安装有垫板，且垫板为橡胶板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中通过转杆在安装孔的内腔中
转动，使缓冲挡板可以在下料斗的内腔中前后摆动，并且由拉簧作用，使移动板随着转杆转动而上下移动，起到一个缓冲的效果，也通过缓冲挡板阻挡，使电池壳下料距离放料平台的距离减小，使电池壳下料过程中带有的冲击力减小，对电池壳进行保护，也避免冲击较大而将堆放的电池壳冲散开，降低后期收集的难度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术下料斗与缓冲挡板连结构示意图；
[0017]图3为本技术A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术缓冲挡板与弹性垫连接剖视结构示意图。
[0019]图中：1、下料斗；2、缓冲挡板；21、安放槽；22、支撑弹簧；23、安装块；3、弹性垫；31、储气槽；4、安装箱；5、安装槽；6、隔板；7、转杆；8、连绳；9、移动板；10、支板；11、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]本技术提供一种技术方案：用于电池壳加工的料斗下料缓冲装置，请参阅图1、图2和图4，包括，
[0023]下料斗1；以及，
[0024]缓冲机构，包括缓冲挡板2、转杆7、安装箱4、移动板9与拉簧，下料斗1左右两侧内壁均开设有安装孔，且安装孔内腔转动插有转杆7，缓冲挡板2固定安装在两组转杆7之间，缓冲挡板2位于下料斗1的内腔中，
[0025]其中，下料斗1右侧壁安装有安装箱4，右侧转杆7右端延伸至安装箱4的内腔中，右侧转杆7外壁缠绕有连绳8，安装箱4内腔滑动安装有移动板9，移动板9底部壁与安装箱4内腔底部之间安装有拉簧，移动板9顶部壁与连绳8底端连接，通过转杆7在安装孔的内腔中转动，使缓冲挡板2可以在下料斗1的内腔中前后摆动，并且由拉簧作用，使移动板9随着转杆7转动而上下移动，起到一个缓冲的效果，当电池壳通过下料斗1下料时，会被缓冲挡板2挡住，随着挡住的电池壳逐渐增多，使推着缓冲挡板2摆动，使转杆7转动，使电池壳穿过缓冲挡板2从下料斗1中排出；
[0026]请参阅图4，安装箱4内腔底部滑动安装有支板10，支板10顶部壁与拉簧底端连接，安装箱4底部壁螺接有螺杆11，且螺杆11顶端延伸至安装箱4的内腔中并与支板10底部壁转动连接，转动螺杆11，使支板10的位置改变，改变拉簧对移动板9提供的力；
[0027]请参阅图1、图2和图3，缓冲挡板2后侧壁安装有弹性垫3，弹性垫3内腔开设有储气槽31，且储气槽31内腔填充有空气，弹性垫3前侧壁安装有安装块23，缓冲挡板2后侧壁开设有安放槽21，安装块23通过支撑弹簧22滑动插在安放槽21的内腔中，减小电池壳与缓冲挡板2之间的碰撞力，对电池壳进行保护。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图1，在实施例1的基础上，下料斗1内腔底部开设有安装槽5，安装槽5内腔滑动插有隔板6，隔板6外壁与缓冲挡板2外壁之间安装有传动绳，且隔板6位于缓冲挡板2的后侧，在缓冲挡板2转动，使电池壳从下料斗1处排出时，会拉动传动绳，使隔板6上移，将后续落到下料斗1中的电池壳挡住，避免缓冲挡板2打开的过程中，会有部分电池壳未经过缓冲就通过下料斗1，增加缓冲机构使用的全面性，隔板6后侧壁安装有垫板，且垫板为橡胶板；
[0030]相对于实施例1增加了隔板6部件，避免缓冲挡板2打开的过程中，会有部分电池壳未经过缓冲就通过下料斗1，增加缓冲机构使用的全面性。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于电池壳加工的料斗下料缓冲装置，其特征在于：包括，下料斗(1)；以及，缓冲机构，包括缓冲挡板(2)、转杆(7)、安装箱(4)、移动板(9)与拉簧，所述下料斗(1)左右两侧内壁均开设有安装孔，且安装孔内腔转动插有转杆(7)，所述缓冲挡板(2)固定安装在两组转杆(7)之间，所述缓冲挡板(2)位于下料斗(1)的内腔中，其中，所述下料斗(1)右侧壁安装有安装箱(4)，右侧所述转杆(7)右端延伸至安装箱(4)的内腔中，右侧所述转杆(7)外壁缠绕有连绳(8)，所述安装箱(4)内腔滑动安装有移动板(9)，所述移动板(9)底部壁与安装箱(4)内腔底部之间安装有拉簧，所述移动板(9)顶部壁与连绳(8)底端连接。2.根据权利要求1所述的用于电池壳加工的料斗下料缓冲装置，其特征在于：所述安装箱(4)内腔底部滑动安装有支板(10)，所述支板(10)顶部壁与拉簧底端连接，所述安装箱(4)底部壁螺接有螺杆(11)，且螺杆(11)顶端延伸至安装箱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：许卫，
申请(专利权)人：苏州东杰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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