一种石墨鳞片选矿装置制造方法及图纸

为了解决大鳞片石墨破坏严重的问题，本实用新型专利技术提供了一种石墨鳞片选矿装置，包括依次相连的螺旋分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选装置、流程筛，流程筛连接有由多组第二精选浮选机和设置于第二精选浮选机之间的第二精选研磨机组成的精矿再磨装置和由多组第三精选浮选机、设置于两第三精选浮选机之间的第三精选研磨机组成的石墨鳞片精磨装置，螺旋分级机连接有粗磨机，精选装置由第一精选研磨机、第一精选浮选机组成，浮选机与研磨机之间均连接有第一输料泵，第一精选浮选机中矿出料口均与第一中矿池相连，第一中矿池通过第二输料泵与螺旋分级机进料口相连，螺旋分级机与搅拌桶之间、精选研磨机与精选浮选机之间均设置有加药箱。箱。箱。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨鳞片选矿装置


[0001]本技术涉及矿业施工装置
，特别涉及一种石墨鳞片选矿装置。

技术介绍

[0002]目前，中国石墨矿产资源丰富，以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质石墨矿。保护石墨大鳞片是石墨选矿相对于其他矿物选别的一个特殊要求，尽管鳞片石墨矿可浮性很好，但是由于这一特殊要求，给石墨选矿在工艺上增加了很大困难。大鳞片石墨性能优越，是当今高新技术发展必不可少的非金属材料之一，且石墨大鳞片除了在原矿石中提取外，现代的工业技术无法生产合成，鳞片一旦被破坏便无法恢复。保护大鳞片石墨的传统工艺方法一般是采用多段磨矿、多段选别，争取能早收的尽量早收，以达到保护大鳞片石墨的目的。而事实上，这种复杂的磨矿一浮选工艺流程使得大鳞片石墨受到了严重的破坏和流失。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种石墨鳞片选矿装置，采用的技术方案如下：
[0004]一种石墨鳞片选矿装置，其特征在于，包括依次相连的螺旋分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选装置、流程筛，所述流程筛分别连接有精矿再磨装置和石墨鳞片精磨装置，所述螺旋分级机连接有粗磨机，所述精选装置由第一精选研磨机、第一精选浮选机组成，所述精矿再磨装置由多组第二精选浮选机和设置于第二精选浮选机之间的第二精选研磨机组成，所述石墨鳞片精磨装置由多组第三精选浮选机、设置于两第三精选浮选机之间的第三精选研磨机组成，上述浮选机与研磨机之间均连接有第一输料泵，第一精选浮选机中矿出料口均与第一中矿池相连，所述第一中矿池通过第二输料泵与螺旋分级机进料口相连，所述螺旋分级机与搅拌桶之间、精选研磨机与精选浮选机之间均设置有加药箱。
[0005]优选的，所述加药箱内设置有捕收剂和起泡剂。
[0006]优选的，所述第二精选浮选机、第三精选浮选机的中矿出料口与第二中矿池相连，第二中矿池通过第三输料泵与第一精选浮选机进料口相连。
[0007]优选的，所述流程筛筛网数目为100目。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]1、粗磨前首先通过螺旋分级机进行分选，然后通过设置流程筛将精矿与石墨鳞片分开加工处理，实现对石墨鳞片的有效保护；
[0010]2、精选装置得到的中矿经第二输料泵进入螺旋分级机和粗磨机重复进行加工，精矿再磨装置和石墨鳞片精选装置得到的中矿通过第三输料泵进入第一精选浮选机内重复精选装置和流程筛进行循环加工，有效提高选矿精度和质量；
[0011]3、通过设置多个加药点，根据不同环节中矿石粒度组成和固定碳分布情况进行加药，提高矿石分选质量，降低药剂添加成本。
附图说明
[0012]图1 为本技术结构示意图
[0013]其中，1
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输送带，2
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螺旋分级机，3
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粗磨机，4
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搅拌桶，5
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粗选浮选机，6
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第一精选研磨机，7
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第一精选浮选机，8
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第一中矿池，9
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流程筛，10
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第二精选浮选机，11
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第二精选研磨机，12
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第三精选浮选机，13
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第三精选研磨机，14
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第一输料泵，15
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第二输料泵，16
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加药箱，17
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第二中矿池。
具体实施方式
[0014]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0015]在技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0016]如图1所示的石墨鳞片选矿装置，主要包括输送带1、螺旋分级机2、粗磨机3、搅拌桶4、粗选浮选机5、精选装置、精矿再磨装置以及石墨鳞片精选装置，输送带1向螺旋分级机2内输送原矿，螺旋分级机2的粗矿出口与粗磨机3进料口相连，细矿出口与搅拌桶4相连，搅拌桶4出料口与粗选浮选机5相连，精选装置设置有两组，每组精选装置均由第一精选研磨机6和第一精选浮选机7组成，精矿再磨装置由三组第二精选浮选机10、设置于两个第二精选浮选机10之间的第二精选研磨机11组成，而石墨鳞片精选装置则由三组第三精选浮选机10、两组第三精选研磨机11组成，第三精选研磨机11分别位于两组第三精选浮选机10之间，此外，在粗选浮选机5与第一精选浮选机7之间、第二精选浮选机10与第二精选研磨机11之间以及第三精选浮选机12与第三精选研磨机13之间均连接有第一输料泵14，第一精选浮选机7中矿出口与第一中矿池8相连，第一中矿池8通过第二输料泵15与螺旋分级机2进料口相连，第二精选浮选机10和第三精选浮选机12的尾料与第二中矿池17相连，第二中矿池17通过第三输料泵18与第一精选浮选机7相连，此外，在精选装置的第一输料泵14出料口连接有流程筛9，所述流程筛9目数为100目，螺旋分级机1与搅拌桶4之间、第一精选研磨机6与第一精选浮选机7之间、第二精选研磨机11与第二精选浮选机10之间、第三精选研磨机13与第三精选浮选机12之间均设置有加药箱16，所述加药箱16内设有捕收剂与起泡剂，捕收剂主要作用为选择性吸附目的矿物石墨，提高其可浮性；起泡剂主要作为稳定起泡，和捕收剂共吸附于矿粒表面，协同作用。
[0017]本装置工作原理如下：原矿经传送带1进入螺旋分级机2，通过螺旋分级机2分级后进入粗磨机3，可以有效减少磨机处理量并保护大鳞片石墨，分级完成后的矿石依次进入搅拌桶4、粗选浮选机5、第一输料泵14、第一精选研磨机6、第一精选浮选机7后，通过流程筛9将精矿与石墨鳞片分离，并且通过精矿再磨装置和石墨鳞片精选装置对二者分别进行加工，而且在第一精选浮选机7得到的中矿进入第一中矿池8后，经第二输料泵15进入螺旋分
级机2重复进行分级和粗磨机3进行加工，第二精选浮选机10和第三精选浮选机12得到的中矿进入第二中矿池17，经第二输料泵18进入第一精选浮选机7内再次进行浮选、加工，通过上述选矿流程，实现了对石墨鳞片的有效保护，而且通过设置多处加药点，可根据各环节矿石粒度组成以及固定碳分布来进行加药，有效降低了药剂成本。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨鳞片选矿装置，其特征在于，包括依次相连的螺旋分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选装置、流程筛，所述流程筛分别连接有精矿再磨装置和石墨鳞片精磨装置，所述螺旋分级机连接有粗磨机，所述精选装置由第一精选研磨机、第一精选浮选机组成，所述精矿再磨装置由多组第二精选浮选机和设置于第二精选浮选机之间的第二精选研磨机组成，所述石墨鳞片精磨装置由多组第三精选浮选机、设置于第三精选浮选机之间的第三精选研磨机组成，上述浮选机与研磨机之间均连接有第一输料泵，第一精选浮选机中矿出料口均与第一中...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天龙，王圣文，徐灵彬，时前栋，陈秀俊，
申请(专利权)人：山东联创矿业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：