一种高韧性粉末涂料试样的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产设备技术领域，特别涉及一种高韧性粉末涂料试样的制备装置；包括搅拌桶和机架，所述搅拌桶架设在机架上，所述机架的下方设置有控制箱，所述搅拌桶的上方设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接有安装盘，所述安装盘上设置有第一转动机构和第二转动机构。本实用新型专利技术通过设置第一驱动装置，能够带动安装盘、第一转动机构和第二转动机构进行上下移动，从而实现在竖向方向上对搅拌桶内的原料进行搅拌；通过设置第一转动机构和第二转动机构，能够实现在水平方向上对搅拌桶内的原料进行搅拌，能够对原料进行均匀搅拌，大大提高搅拌效率，提高了搅拌的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性粉末涂料试样的制备装置


[0001]本技术涉及粉末涂料生产设备
，特别涉及一种高韧性粉末涂料试样的制备装置。

技术介绍

[0002]制备涂料时需要将颜料、胶黏剂和化学辅料等原料按一定比例、一定顺序加入到搅拌桶中进行搅拌。
[0003]现有的技术中，搅拌桶内通常只设置一个搅拌轴对原料进行搅拌，这种搅拌方法存在搅拌不均和搅拌效率低的问题。
[0004]为此，提出一种高韧性粉末涂料试样的制备装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高韧性粉末涂料试样的制备装置，以解决上述技术中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种高韧性粉末涂料试样的制备装置，包括搅拌桶和机架，所述搅拌桶架设在机架上，所述机架的下方设置有控制箱，所述搅拌桶的上方设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接有安装盘，所述安装盘上设置有第一转动机构和第二转动机构，所述第一驱动装置、第一转动机构、第二转动机构分别与控制箱电相连。
[0008]具体的，所述第一驱动装置包括直线电机和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与直线电机的输出端连接，另一端与安装盘连接。
[0009]具体的，所述第一转动机构包括第一转动电机、第一搅拌轴和若干第一搅拌叶，所述第一转动电机设置于安装盘的顶面，所述第一搅拌轴的顶端与第一转动电机的输出端连接，所述第一搅拌轴上设置若干第一搅拌叶。
[0010]具体的，所述第二转动机构包括第二转动电机、第二搅拌轴和若干第二搅拌叶，所述第二转动电机设置于安装盘的顶面，所述第二搅拌轴的顶端与第二转动电机的输出端连接，所述第二搅拌轴上设置若干第二搅拌叶。
[0011]具体的，所述第一转动电机和第二转动电机的转速不同。
[0012]具体的，所述搅拌桶的上端设置有一圈弧形挡板。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一驱动装置，能够带动安装盘、第一转动机构和第二转动机构进行上下移动，从而实现在竖向方向上对搅拌桶内的原料进行搅拌；通过设置第一转动机构和第二转动机构，能够实现在水平方向上对搅拌桶内的原料进行搅拌，能够对原料进行均匀搅拌，大大提高搅拌效率，提高了搅拌的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例第一转动机构和第二转动机构的结构示意图。
[0016]附图标记：机架1、搅拌桶2、控制箱3、万向轮4、直线电机5、弧形挡板6、第二搅拌叶7、排料门8、安装盘9、第一转动电机10、第一搅拌轴11、第一搅拌叶12、第二转动电机13、第二搅拌轴14。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参考附图1
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2，一种高韧性粉末涂料试样的制备装置，包括搅拌桶2和机架1，所述搅拌桶2架设在机架1上，所述机架1的下方设置有控制箱3，所述搅拌桶2的上方设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接有安装盘9，所述安装盘9上设置有第一转动机构和第二转动机构，所述第一驱动装置、第一转动机构、第二转动机构分别与控制箱3电相连；本技术通过设置第一驱动装置，能够带动安装盘9、第一转动机构和第二转动机构进行上下移动，从而实现在竖向方向上对搅拌桶2内的原料进行搅拌；通过设置第一转动机构和第二转动机构，能够实现在水平方向上对搅拌桶2内的原料进行搅拌，能够对原料进行均匀搅拌，大大提高搅拌效率，提高了搅拌的质量。
[0019]具体的，所述第一驱动装置包括直线电机5和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与直线电机5的输出端连接，另一端与安装盘9连接；通过设置直线电机5，能够带动伸缩杆、安装盘9、第一转动机构和第二转动机构进行上下移动，从而实现在竖向方向上对搅拌桶2内的原料进行搅拌。
[0020]具体的，所述第一转动机构包括第一转动电机10、第一搅拌轴11和若干第一搅拌叶12，所述第一转动电机10设置于安装盘9的顶面，所述第一搅拌轴11的顶端与第一转动电机10的输出端连接，所述第一搅拌轴11上设置若干第一搅拌叶12；所述第二转动机构包括第二转动电机13、第二搅拌轴14和若干第二搅拌叶7，所述第二转动电机13设置于安装盘9的顶面，所述第二搅拌轴14的顶端与第二转动电机13的输出端连接，所述第二搅拌轴14上设置若干第二搅拌叶7；通过设置第一转动电机10、第一搅拌轴11、第一搅拌叶12、第二转动电机13、第二搅拌轴14和第二搅拌叶7，能够实现在水平方向上对搅拌桶2内的原料进行搅拌，能够对原料进行均匀搅拌，大大提高搅拌效率，提高了搅拌的质量。
[0021]具体的，所述第一转动电机10和第二转动电机13的转速不同，能够提高原料的搅拌效率，提高搅拌质量。
[0022]具体的，所述搅拌桶2的上端设置有一圈弧形挡板6，用于防止原料在搅拌过程中迸溅，操作方便。
[0023]进一步的，本技术涉及的机架1底部设置有万向轮4，便于移动，另外，搅拌桶2的侧壁下方设置有排料口，排料口处铰接有排料门8，排料门8上设置有门栓。
[0024]进一步的，本技术涉及的搅拌桶2内部底面设置有倾斜状的导料板，并且导料板的最下端与排料口对应，便于卸料。
[0025]本技术的工作流程：使用时，首先将原料投入搅拌桶2中，随后利用直线电机
5，能够带动伸缩杆、安装盘9、第一转动机构和第二转动机构进行上下移动，从而实现在竖向方向上对搅拌桶2内的原料进行搅拌，由于第一转动电机10和第二转动电机13的转速不同，分别产生两个不同的横向运动剪切力，两个不同的横向运动剪切力以及直线电机5带动伸缩杆、安装盘9、第一转动机构和第二转动机构进行上下移动的相互配合，使得原料充分拌合，具有搅拌效果好、搅拌效率高的优点。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性粉末涂料试样的制备装置，包括搅拌桶和机架，其特征在于，所述搅拌桶架设在机架上，所述机架的下方设置有控制箱，所述搅拌桶的上方设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接有安装盘，所述安装盘上设置有第一转动机构和第二转动机构，所述第一驱动装置、第一转动机构、第二转动机构分别与控制箱电相连。2.根据权利要求1所述的一种高韧性粉末涂料试样的制备装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括直线电机和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与直线电机的输出端连接，另一端与安装盘连接。3.根据权利要求1所述的一种高韧性粉末涂料试样的制备装置，其特征在于，所述第一转动机构包括第一转动电机、第一搅拌轴和若干第一搅拌叶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：湖北博宇粉末科技有限公司，
类型：新型
国别省市：