一种新型碎渣机轴承座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型碎渣机轴承座装置，包括：碎渣机底座、轴承座支撑板、轴承座一、转轴、碎渣机本体、本体密封盖以及轴承座二，所述碎渣机本体设置在碎渣机底座上，所述轴承座支撑板分别设置在碎渣机底座左端下侧、右端下侧，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置轴承座一、轴承座二，配合本体密封盖，代替了传统的轴承座与碎渣机本体的密封压盖为整体二合一的结构，用于改善传统碎渣机轴承座连接臂断裂，改善结构合理性及支撑性，使轴承座一、轴承座二及本体密封盖各司其职，增加其支撑强度、使用寿命，改善传统结构带来的使用隐患，保证了设备的安全稳定运行。保证了设备的安全稳定运行。保证了设备的安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型碎渣机轴承座装置


[0001]本技术属于碎渣机设备领域，特别涉及一种新型碎渣机轴承座装置。

技术介绍

[0002]单辊碎渣机主要由驱动部分、本体部分、底座部分组合而成，碎渣机本体为钢制，由驱动轴系组成，齿板固定在齿辊座上，凸起的齿牙以及颚板交错配合形成了一个宽的有效的破碎面，主轴通过两侧的轴承座来支撑，由于碎渣机在破碎灰渣时其主轴的齿板与本体的鄂板产生强力的摩擦对撞，就对支撑轴的轴承座装置要求十分的严格，其必须能承载较强的轴向窜动力及径向冲击力。
[0003]目前传统的碎渣机轴承座均采用轴承座与碎渣机本体的密封压盖为整体二合一的结构，采用铸造加工方式生产，该结构对铸造工艺性要求高，但是不可避免的在铸造时产生一定的缺陷，那么就会在后期的使用中极易引起连接臂断裂，影响碎渣机设备的运行，甚至带来其他的隐患严重影响了机组的安全稳定运行，且由于其结构的不合理性，其强度较差需要经常更换备品备件，给使用单位带来不必要的浪费，因此，亟需一种新型碎渣机轴承座装置来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型碎渣机轴承座装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术通过以下的技术方案实现：一种新型碎渣机轴承座装置，包括：碎渣机底座、轴承座支撑板、轴承座一、转轴、碎渣机本体、本体密封盖以及轴承座二，所述碎渣机本体设置在碎渣机底座上，所述轴承座支撑板分别设置在碎渣机底座左端下侧、右端下侧，所述轴承座一通过轴承座支撑板安装在碎渣机底座左端，所述轴承座二通过轴承座支撑板安装在碎渣机底座右端，所述转轴安装在碎渣机本体内部，所述转轴左端水平贯穿碎渣机本体左端安装在轴承座一内，所述转轴右端水平贯穿碎渣机本体右端安装在轴承座二内，所述本体密封盖分别安装在碎渣机本体左端、右端，所述轴承座一与轴承座二规格相同，所述轴承座一包括安装脚、轴承座主体、固定耳、防滑螺母、螺栓、轴承安装腔、注油孔以及固定孔；
[0006]所述安装脚分别设置在轴承座主体下端左侧、右侧，所述固定孔分别开设在安装脚上表面前侧、后侧，所述轴承座主体左端、右端分别设有固定耳，所述轴承安装腔设置在轴承座主体内部，所述轴承座主体上端左侧、右侧活动安装有螺栓，所述防滑螺母安装在螺栓上端，所述轴承座主体顶部设有注油孔。
[0007]作为一优选的实施方式，所述轴承座支撑板设有两个，碎渣机底座左端、右端分别轴对称设置有两个所述轴承座支撑板。
[0008]作为一优选的实施方式，所述本体密封盖设有两个，碎渣机本体左端、右端分别轴对称安装有两个所述本体密封盖，两个本体密封盖分别安装在所述转轴左端、右端，所述轴
承座一、轴承座二分别安装在本体密封盖外侧方向上。
[0009]作为一优选的实施方式，轴承座支撑板上方通过安装脚、固定螺栓固定有所述轴承座主体，所述轴承座主体包括轴承底座和轴承盖。
[0010]作为一优选的实施方式，所述固定耳设有四个，轴承底座左端、右端和轴承盖左端、右端分别设置有四个所述固定耳。
[0011]作为一优选的实施方式，所述螺栓设有四根，轴承座主体上端左侧、右侧分别轴对称安装有四根所述螺栓，每一个所述螺栓上端安装有一个开口垫圈和两个防滑螺母。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置轴承座一、轴承座二，配合本体密封盖，代替了传统的轴承座与碎渣机本体的密封压盖为整体二合一的结构，用于改善传统碎渣机轴承座连接臂断裂，改善结构合理性及支撑性，使轴承座一、轴承座二及本体密封盖各司其职，增加其支撑强度、使用寿命，改善传统结构带来的使用隐患，保证了设备的安全稳定运行。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种新型碎渣机轴承座装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种新型碎渣机轴承座装置的轴承座一、轴承座二主视的示意图。
[0016]图3为本技术一种新型碎渣机轴承座装置的轴承座一、轴承座二的示意图。
[0017]图中，1
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碎渣机底座、2
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轴承座支撑板、3
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轴承座一、4
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转轴、5
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碎渣机本体、6
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本体密封盖、7
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轴承座二、8
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安装脚、9
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轴承座主体、10
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固定耳、11
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防滑螺母、12
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螺栓、13
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轴承安装腔、14
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注油孔、15
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固定孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型碎渣机轴承座装置，包括：碎渣机底座1、轴承座支撑板2、轴承座一3、转轴4、碎渣机本体5、本体密封盖6以及轴承座二7，碎渣机本体5设置在碎渣机底座1上，轴承座支撑板2分别设置在碎渣机底座1左端下侧、右端下侧，轴承座一3通过轴承座支撑板2安装在碎渣机底座1左端，轴承座二7通过轴承座支撑板2安装在碎渣机底座1右端，转轴4安装在碎渣机本体5内部，转轴4左端水平贯穿碎渣机本体5左端安装在轴承座一3内，转轴4右端水平贯穿碎渣机本体5右端安装在轴承座二7内，本体密封盖6分别安装在碎渣机本体5左端、右端，轴承座一3与轴承座二7规格相同，轴承座一3包括安装脚8、轴承座主体9、固定耳10、防滑螺母11、螺栓12、轴承安装腔13、注油孔
14以及固定孔15；
[0020]安装脚8分别设置在轴承座主体9下端左侧、右侧，固定孔15分别开设在安装脚8上表面前侧、后侧，轴承座主体9左端、右端分别设有固定耳10，轴承安装腔13设置在轴承座主体9内部，轴承座主体9上端左侧、右侧活动安装有螺栓12，防滑螺母11安装在螺栓12上端，轴承座主体9顶部设有注油孔14。
[0021]轴承座支撑板2设有两个，碎渣机底座1左端、右端分别轴对称设置有两个轴承座支撑板2，便于安装轴承座，为轴承座提供支撑基础。
[0022]本体密封盖6设有两个，碎渣机本体5左端、右端分别轴对称安装有两个本体密封盖6，两个本体密封盖6分别安装在转轴4左端、右端，轴承座一3、轴承座二7分别安装在本体密封盖6外侧方向上，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型碎渣机轴承座装置，包括：碎渣机底座、轴承座支撑板、轴承座一、转轴、碎渣机本体、本体密封盖以及轴承座二，其特征在于：所述碎渣机底座上设有碎渣机本体，所述碎渣机底座左端下侧、右端下侧分别设有轴承座支撑板，所述轴承座一通过轴承座支撑板安装在碎渣机底座左端，所述轴承座二通过轴承座支撑板安装在碎渣机底座右端，所述碎渣机本体内部安装有转轴，所述转轴左端水平贯穿碎渣机本体左端安装在轴承座一内，所述转轴右端水平贯穿碎渣机本体右端安装在轴承座二内，所述碎渣机本体左端、右端分别安装有本体密封盖，所述轴承座一与轴承座二规格相同，所述轴承座一包括安装脚、轴承座主体、固定耳、防滑螺母、螺栓、轴承安装腔、注油孔以及固定孔；所述轴承座主体下端左侧、右侧分别设有安装脚，所述安装脚上表面前侧、后侧分别开设有固定孔，所述轴承座主体左端、右端分别设有固定耳，所述轴承座主体内部设有轴承安装腔，所述轴承座主体上端左侧、右侧活动安装有螺栓，所述螺栓上端安装有防滑螺母，所述轴承座主体顶部设有注油孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振山，王晓龙，
申请(专利权)人：青岛嘉能海诺电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：