本实用新型专利技术公开了一种破碎锤头制模装置，包括对称设置的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模上均并排开设有两个半锤头模腔，第一半模和第二半模相互扣合时形成两个锤头型腔，本实用新型专利技术通过过在第一半模和第二半模内部开设冷却槽，并且冷却槽内嵌入有水冷外管和水冷内管，向水冷外管和水冷内管内部注入冷却水，冷却水处于流动状态，从而能够保证第一半模和第二半模内部冷却水温度均匀，有助于对第一半模和第二半模内部的锤头进行均匀冷却成型，通过冷却水在第一半模和第二半模内的流动，实现模具的快速冷却降温提升锤头冷却成型效率，解决了现有锤头结构制模装置的模具冷却成型效率低的问题。成型效率低的问题。成型效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤头制模装置
[0001]本技术涉及破碎锤头铸造
，具体为一种破碎锤头制模装置。
技术介绍
[0002]破碎锤头是破碎机的核心部件，主要用于破碎矿物原料，破碎锤头在破碎机内高速旋转运行，与矿物原料之间反复碰撞冲击摩擦过程中，使破碎锤头头部被逐步磨损变小而失效报废，由于破碎锤头的使用寿命长短直接影响物料的破碎质量和生产效率及成本，需要频繁更换新锤头来满足生产的需要。
[0003]破碎锤头一般都是通过一体式浇铸成型设置，而现有的破碎锤头浇铸模具在使用时，在模腔内注入金属液时，会等待模具自然冷却，然后取出打开模具，取出模具内冷却成型的锤头，这种方式无法对其进行有效的降温冷却处理，从而使得破碎锤头的成型时间较长，生产效率较低的问题。
[0004]为此，我们需要提供一种破碎锤头制模装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种破碎锤头制模装置，向水冷外管和水冷内管内部注入冷却水，冷却水处于流动状态，从而能够保证第一半模和第二半模内部冷却水温度均匀，有助于对第一半模和第二半模内部的锤头进行均匀冷却成型，通过冷却水在第一半模和第二半模内的流动，实现模具的快速冷却降温提升锤头冷却成型效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎锤头制模装置，包括对称设置的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模上均并排开设有两个半锤头模腔，第一半模和第二半模相互扣合时形成两个锤头型腔，第一半模和第二半模的顶部中间位置均竖直开设有主浇道，主浇道的两端均固定连通有金属横浇道，每个金属横浇道均与相对应的半锤头模腔之间相连通，每个半锤头模腔的上方均开设有副浇道；
[0007]作为一种破碎锤头制模装置的优选方案，第一半模和第二半模内部位于半锤头模腔的一侧均开设有冷却槽，冷却槽内部嵌入有水冷外管，水冷外管的两端分别连通有第一进水管和第一出水管；第一半模和第二半模内部位于每个半锤头模腔的另一侧均嵌入有水冷内管，每个水冷内管的两端分别连通有第二进水管和第二出水管。
[0008]作为一种破碎锤头制模装置的优选方案，主浇道的顶端连通有第一注料管，副浇道的顶端连通有第二注料管。
[0009]作为一种破碎锤头制模装置的优选方案，第一半模和第二半模的顶端均开设有第一槽口，第一进水管和第一出水管分别延伸至第一槽口内部，并且第一进水管和第一出水管的一端均与水冷外管相连通。
[0010]作为一种破碎锤头制模装置的优选方案，第一半模和第二半模的顶端均开设有两个第二槽口，第二进水管和第二出水管分别延伸至相对应的第二槽口内部，并且第二进水
管和第二出水管的一端均与水冷内管相连通。
[0011]作为一种破碎锤头制模装置的优选方案，水冷外管和水冷内管均围绕于半锤头模腔的外壁贴合设置。
[0012]作为一种破碎锤头制模装置的优选方案，第一半模和第二半模上均设有多个定位孔和锁紧孔，第一半模和第二半模通过定位销和螺钉分别穿过定位孔和锁紧孔进行拼合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在第一半模和第二半模内部开设冷却槽，并且冷却槽内嵌入有水冷外管和水冷内管，向水冷外管和水冷内管内部注入冷却水，冷却水处于流动状态，从而能够保证第一半模和第二半模内部冷却水温度均匀，有助于对第一半模和第二半模内部的锤头进行均匀冷却成型，通过冷却水在第一半模和第二半模内的流动，实现模具的快速冷却降温提升锤头冷却成型效率，解决了现有锤头结构制模装置的模具冷却成型效率低的问题；
[0015]2、通过开设了主浇道和金属横浇道与副浇道配合使用，提供了两条独立的浇道分别浇铸两种金属液，两种金属液互不影响，保证了锤头上下部分成分的纯度，铸造质量较高。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0017]图2为本技术主视的结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视的结构示意图。
[0019]图中：1、第一半模；2、第二半模；3、半锤头模腔；4、主浇道；5、第一注料管；6、金属横浇道；7、冷却槽；8、水冷外管；9、第一进水管；91、第一出水管；10、水冷内管；11、第二进水管；12、第二出水管；13、定位孔；14、提拉杆；15、保护套；16、副浇道；17、第二注料管；18、锁紧孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种破碎锤头制模装置，包括对称设置的第一半模1和第二半模2，第一半模1和第二半模2上均并排开设有两个半锤头模腔3，第一半模1和第二半模2相互扣合时形成两个锤头型腔，第一半模1和第二半模2上均设有多个定位孔13和锁紧孔18，第一半模1和第二半模2通过定位销和螺钉分别穿过定位孔13和锁紧孔18进行拼合，可以将第一半模1和第二半模2通过定位销和螺钉分别穿过定位孔13和锁紧孔18进行拼合。
[0022]第一半模1和第二半模2的顶部中间位置均竖直开设有主浇道4，主浇道4的两端均固定连通有金属横浇道6，每个金属横浇道6均与相对应的半锤头模腔3之间相连通，每个半锤头模腔3的上方均开设有副浇道16；通过第一注料管5向主浇道4内部注入第一金属液，第
一金属液通过金属横浇道6进入由两个半锤头模腔3组成的锤头型腔内底部，直到规定高度为止，进行冷却一段时间。
[0023]第一半模1和第二半模2内部位于半锤头模腔3的一侧均开设有冷却槽7，冷却槽7内部嵌入有水冷外管8，水冷外管8的两端分别连通有第一进水管9和第一出水管91；第一半模1和第二半模2内部位于每个半锤头模腔3的另一侧均嵌入有水冷内管10，每个水冷内管10的两端分别连通有第二进水管11和第二出水管12，主浇道4的顶端连通有第一注料管5，副浇道16的顶端连通有第二注料管17，水冷外管8和水冷内管10均围绕于半锤头模腔3的外壁贴合设置，保证冷却效果更好，此时，将第一进水管9接通外部水塔的出水口，然后将水冷外管8的第一出水管91接通外部蓄水箱的入水管道上的水泵，通过水泵作用，冷却水从第一进水管9进入到水冷外管8后通过第一出水管91流入蓄水箱内，冷却水处于流动状态，从而能够保证第一半模1和第二半模2内部冷却水温度均匀，有助于对第一半模1和第二半模2内部的锤头进行均匀冷却成型，通过冷却水在第一半模1和第二半模2内的流动，实现模具的快速冷却降温提升锤头冷却成型效率。
[0024]接着，通过第二注料管17向副浇道16内部注入第二金属液，通过副浇道16第二金属液流入锤头型腔中，再进一步进行冷却，将第二进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎锤头制模装置，包括对称设置的第一半模（1）和第二半模（2），所述第一半模（1）和第二半模（2）上均并排开设有两个半锤头模腔（3），所述第一半模（1）和第二半模（2）相互扣合时形成两个锤头型腔，其特征在于：所述第一半模（1）和第二半模（2）的顶部中间位置均竖直开设有主浇道（4），所述主浇道（4）的两端均固定连通有金属横浇道（6），每个所述金属横浇道（6）均与相对应的半锤头模腔（3）之间相连通，每个所述半锤头模腔（3）的上方均开设有副浇道（16）；所述第一半模（1）和第二半模（2）内部位于半锤头模腔（3）的一侧均开设有冷却槽（7），所述冷却槽（7）内部嵌入有水冷外管（8），所述水冷外管（8）的两端分别连通有第一进水管（9）和第一出水管（91）；所述第一半模（1）和第二半模（2）内部位于每个半锤头模腔（3）的另一侧均嵌入有水冷内管（10），每个所述水冷内管（10）的两端分别连通有第二进水管（11）和第二出水管（12）。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤头制模装置，其特征在于：所述主浇道（4）的顶端连通有第一注料管（5），所述副...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚家宝，刘孟龙，龚克彬，
申请(专利权)人：巩义市东辰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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