一种阻燃密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃密封件，包括密封前盖和密封后盖；所述密封前盖包括前凸台管、阻燃层和圆环卡槽，所述前凸台管包括大径盘和小径环，所述小径环外表面上设置有滑轨，所述阻燃层设置在大径盘的内侧，所述圆环卡槽使用螺栓固定在大径盘上，所述圆环卡槽上设置有限位口，所述大径盘上设置有第一通孔；该密封件设置了阻燃层，可以提高密封件的阻燃功能。设置了可以相互转动的密封前盖和密封后盖，在保持密封的同时可以保证连接器件的连接轴可以相互进行转动。设置了组装式的圆环卡槽，使得密封件的组装更加方便，结构更加简单。结构更加简单。结构更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃密封件


[0001]本技术涉及机械密封领域，具体为一种阻燃密封。

技术介绍

[0002]现有的阻燃密封件主要还是使用用特配的阻燃硅橡胶材料，自制而成的密封圈，而阻燃密封圈也可以分阻燃硅胶O型密封圈、阻燃硅胶U型密封、阻燃硅胶V型密封圈、阻燃硅胶Y型密封圈、阻燃硅胶矩形密封圈、阻燃硅胶异形密封圈、阻燃硅胶平垫密封圈等多种类型，而简单的硅胶密封圈结构不能满足机械密封中在满足轴转动的流畅同时能保证密封的稳定性。
[0003]由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，而且机械密封往往会应用于较高温的环境，现有的机械中对耐高温的设计已经达到一定的标准，但是密封件在这方面的设计思想还不够全面，当密封件温度过高时发生自燃，不但造成了原料流失，还会发生火灾从而造成严重的损失。所以迫切需要开发出阻燃性较强的密封件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具阻燃功能的密封件，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术公开了一种阻燃密封件，包括密封前盖和密封后盖；
[0007]所述密封前盖包括前凸台管、阻燃层和圆环卡槽，所述前凸台管包括大径盘和小径环，所述小径环外表面上设置有滑轨，所述阻燃层设置在大径盘的内侧，所述圆环卡槽使用螺栓固定在大径盘上，所述圆环卡槽上设置有限位口，所述大径盘上设置有第一通孔；
[0008]所述密封后盖包括后面盖、侧板和转动卡板，所述侧板的一端与后面盖连接，另一端的转动卡板连接，所述侧板在与所述小径环的滑轨对应的位置还设置有球状凸起，所述转动卡板插进圆环卡槽，所述转动卡板的外端还设置有限位环，所述后面盖上设置有第二通孔。
[0009]所述密封前盖和密封后盖整体为圆形结构。
[0010]所述阻燃层与大径盘之间还设置有轴承。
[0011]所述阻燃层的内圆的半径、小径环的内圆的半径相同。
[0012]所述小径环上的球状凸起以相同的间距环形排布。
[0013]所述第一通孔的直径与第二通孔的直径相同。
[0014]所述后面盖、侧板和转动卡板为一体结构。
[0015]所述圆环卡槽由两个结构相同的半圆卡槽组成，两个半圆卡槽通过螺栓固定在大径盘上可组成一个完整的圆环结构。
[0016]所述密封后盖由两个半圆结构组成，所以密封后盖包括第一半圆后盖和第二半圆后盖，两个半圆后盖都设置有相同结构侧板和转动卡板，所述第一半圆后盖还包括第一后面盖，所述第一后面盖设置有凹槽，所述第二半圆后盖还包括第二后面盖，第二后面盖设置有与所述凹槽卡接的凸起。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1.设置了阻燃层，可以提高密封件的阻燃功能。
[0019]2.设置了可以相互转动的密封前盖和密封后盖，在保持密封的同时可以保证连接器件的连接轴可以相互进行转动。
[0020]3.设置了组装式的圆环卡槽，使得密封件的组装更加方便，结构更加简单。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构图；
[0022]图2为本技术的主视图视角的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的圆环卡槽位置的放大结构示意图。
[0024]图中:密封前盖1、前凸台管101、大径盘1011、小径环1012、阻燃层102、圆环卡槽103、轴承104、密封后盖2、后面盖201、侧板202、转动卡板203、滑轨3、限位口4、第一通孔5、球状凸起6、限位环7、第二通孔8、凹槽9、凸起10。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]一种阻燃密封件，包括密封前盖1和密封后盖2；
[0029]所述密封前盖1包括前凸台管101、阻燃层102和圆环卡槽103，所述前凸台管101包括大径盘1011和小径环1012，所述小径环1012外表面上设置有滑轨3，所述阻燃层102设置在大径盘1011的内侧，所述圆环卡槽103使用螺栓固定在大径盘1011上，所述圆环卡槽103上设置有限位口4，所述大径盘1011上设置有第一通孔5；
[0030]所述密封后盖2包括后面盖201、侧板202和转动卡板203，所述侧板202的一端与后面盖201连接，另一端的转动卡板203连接，所述侧板202在与所述小径环1012的滑轨3对应的位置还设置有球状凸起106，所述转动卡板203插进圆环卡槽103，所述转动卡板203的外端还设置有限位环7，所述后面盖201上设置有第二通孔8。
[0031]所述密封前盖1和密封后盖2整体为圆形结构。
[0032]所述阻燃层102与大径盘1011之间还设置有轴承103。
[0033]所述阻燃层102的内圆的半径、小径环1012的内圆的半径相同。
[0034]所述小径环1012上的球状凸起106以相同的间距环形排布。
[0035]所述第一通孔5的直径与第二通孔8的直径相同。
[0036]所述后面盖201、侧板202和转动卡板203为一体结构。
[0037]所述圆环卡槽103由两个结构相同的半圆卡槽组成，两个半圆卡槽通过螺栓固定在大径盘1011上可组成一个完整的圆环结构。
[0038]实施例二：
[0039]一种阻燃密封件，包括密封前盖1和密封后盖2；
[0040]所述密封前盖1包括前凸台管101、阻燃层102和圆环卡槽103，所述前凸台管101包括大径盘1011和小径环1012，所述小径环1012外表面上设置有滑轨3，所述阻燃层102设置在大径盘1011的内侧，所述圆环卡槽103使用螺栓固定在大径盘1011上，所述圆环卡槽103上设置有限位口4，所述大径盘1011上设置有第一通孔5；
[0041]所述密封后盖2包括后面盖201、侧板202和转动卡板203，所述侧板202的一端与后面盖201连接，另一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃密封件，其特征在于，包括密封前盖和密封后盖；所述密封前盖包括前凸台管、阻燃层和圆环卡槽，所述前凸台管包括大径盘和小径环，所述小径环外表面上设置有滑轨，所述阻燃层设置在大径盘的内侧，所述圆环卡槽使用螺栓固定在大径盘上，所述圆环卡槽上设置有限位口，所述大径盘上设置有第一通孔；所述密封后盖包括后面盖、侧板和转动卡板，所述侧板的一端与后面盖连接，另一端的转动卡板连接，所述侧板在与所述小径环的滑轨对应的位置还设置有球状凸起，所述转动卡板插进圆环卡槽，所述转动卡板的外端还设置有限位环，所述后面盖上设置有第二通孔。2.如权利要求1所述的一种阻燃密封件，其特征在于，所述密封前盖和密封后盖整体为圆形结构。3.如权利要求1所述的一种阻燃密封件，其特征在于，所述阻燃层与大径盘之间还设置有轴承。4.如权利要求1所述的一种阻燃密封件，其特征在于，所述阻燃层的内圆的半径、...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新月，
申请(专利权)人：佛山市美科佳密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：