一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，包括设备主体，所述设备主体侧段的一侧设置有挤出管，且设备主体侧段的另一侧设置有驱动电机，所述挤出管的一端放置有辅助机构，且挤出管的另一侧段的上端外表面开设有进料口。本实用新型专利技术所述的一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，通过设置的辅助机构，在设备运转的过程中，先通过调节机构调节活动辊与底辊至契合成品料的间距，而后将成品料头置于活动辊与底辊之间，此时向传动电机供电，传动电机带动底辊转动，活动辊与底辊起夹持作用，进行同步转动，可对成品料起到很好的拉扯效果，所述辅助机构的实用性较高，间接的保障了加工效率。保障了加工效率。保障了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备


[0001]本技术涉及聚氨酯面料加工设备领域，具体为一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托
·
拜耳等制出此物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
[0003]现有技术中，申请公开号为CN202022055737.7的一篇中国专利文件中，记载了一种聚氨酯面料加工用挤出机，对挤出机进行了公开，其中不足之处在于未对出料作出进一步限定以及优化建议，在挤出机运转的过程中，物料存在挤出过慢的情况或造成堵塞，易损害机器，影响机器使用寿命，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决此问题，我们提出一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，具备辅助出料、可调式夹辊等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，包括设备主体，所述设备主体侧段的一侧设置有挤出管，且设备主体侧段的另一侧设置有驱动电机，所述挤出管的一端放置有辅助机构，且挤出管的另一侧段的上端外表面开设有进料口。
[0008]优选的，所述设备主体侧段的一侧与挤出管的另一端传动连接，且设备主体侧段的另一侧与驱动电机传动连接，所述设备主体与挤出管之间设置有支座，且挤出管通过支座与设备主体底段的上端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述辅助机构包括机仓、传动电机、支架、活动辊、底辊、调节机构。
[0010]优选的，所述机仓固定连接于支架上段侧段的一侧外表面，所述传动电机固定连接于机仓的内壁，且传动电机的一端贯穿支架上段的侧段，所述底辊的一端与传动电机的一端可拆卸连接，且底辊的另一端转动连接于支架上段另一侧段的一侧，所述活动辊与支架之间设置有调节机构，且活动辊通过调节机构于支架上段的两侧内壁滑动。
[0011]优选的，所述调节机构包括调节螺杆、螺纹槽、滑块、滑槽与限位块。
[0012]优选的，两个所述滑槽分别开设于支架上段两侧段的相对侧，两个所述滑块分别转动连接于活动辊的两端，且两个滑块分别于两个滑槽的内壁滑动，所述螺纹槽开设于滑块且贯穿至上下端，所述调节螺杆贯穿支架上端另一侧段的上端外表面且与之转动连接，且调节螺杆的外壁与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述限位块固定连接于滑槽的下侧，所述调
节螺杆卡设于限位块的上端内壁且与之转动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，通过设置的辅助机构，在设备运转的过程中，先通过调节机构调节活动辊与底辊至契合成品料的间距，而后将成品料头置于活动辊与底辊之间，此时向传动电机供电，传动电机为步进电机，转速可编程，传动电机带动底辊转动，活动辊与底辊起夹持作用，进行同步转动，且底辊、活动辊与成品料的摩擦因数较大，可对成品料起到很好的拉扯效果，所述辅助机构的实用性较高，间接的保障了加工效率。
[0016]2、该一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，通过设置的调节机构，在对活动辊调节的过程中，针对于成品料的不同尺寸，拧动调节螺杆于限位块的上端，因调节螺杆卡设于限位块的内壁，调节螺杆原位旋转，此时滑块通过螺纹槽基于滑槽相对滑动，即实现对活动辊与底辊的间距调节，所述调节机构的结构简单，便于操作，进一步提高辅助机构的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备中辅助机构的局部透视剖析图。
[0019]图3为本技术一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、设备主体；2、驱动电机；3、挤出管；4、进料口；5、辅助机构；501、机仓；502、传动电机；503、支架；504、活动辊；505、底辊；506、调节机构；5061、调节螺杆；5062、螺纹槽；5063、滑块；5064、滑槽；5065、限位块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备。
[0024]如图1
‑
3所示，一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，包括设备主体1，设备主体1侧段的一侧设置有挤出管3，且设备主体1侧段的另一侧设置有驱动电机2，挤出管3的一端放置有辅助机构5，且挤出管3的另一侧段的上端外表面开设有进料口4。
[0025]设备主体1侧段的一侧与挤出管3的另一端传动连接，且设备主体1侧段的另一侧与驱动电机2传动连接，设备主体1与挤出管3之间设置有支座，且挤出管3通过支座与设备主体1底段的上端外表面固定连接，辅助机构5包括机仓501、传动电机502、支架503、活动辊504、底辊505、调节机构506，机仓501固定连接于支架503上段侧段的一侧外表面，传动电机502固定连接于机仓501的内壁，且传动电机502的一端贯穿支架503上段的侧段，底辊505的一端与传动电机502的一端可拆卸连接，且底辊505的另一端转动连接于支架503上段另一
侧段的一侧，活动辊504与支架503之间设置有调节机构506，且活动辊504通过调节机构506于支架503上段的两侧内壁滑动，调节机构506包括调节螺杆5061、螺纹槽5062、滑块5063、滑槽5064与限位块5065，两个滑槽5064分别开设于支架503上段两侧段的相对侧，两个滑块5063分别转动连接于活动辊504的两端，且两个滑块5063分别于两个滑槽5064的内壁滑动，螺纹槽5062开设于滑块5063且贯穿至上下端，调节螺杆5061贯穿支架503上端另一侧段的上端外表面且与之转动连接，且调节螺杆5061的外壁与螺纹槽5062的内壁螺纹连接，限位块5065固定连接于滑槽5064的下侧，调节螺杆5061卡设于限位块5065的上端内壁且与之转动连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，通过设置的辅助机构5，在设备运转的过程中，先通过调节机构506调节活动辊504与底辊505至契合成品料的间距，而后将成品料头置于活动辊504与底辊505之间，此时向传动电机502供电，传动电机502为步进电机，转速可编程，传动电机502带动底辊505转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）侧段的一侧设置有挤出管（3），且设备主体（1）侧段的另一侧设置有驱动电机（2），所述挤出管（3）的一端放置有辅助机构（5），且挤出管（3）的另一侧段的上端外表面开设有进料口（4）。2.根据权利要求1所述的一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，其特征在于：所述设备主体（1）侧段的一侧与挤出管（3）的另一端传动连接，且设备主体（1）侧段的另一侧与驱动电机（2）传动连接，所述设备主体（1）与挤出管（3）之间设置有支座，且挤出管（3）通过支座与设备主体（1）底段的上端外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，其特征在于：所述辅助机构（5）包括机仓（501）、传动电机（502）、支架（503）、活动辊（504）、底辊（505）、调节机构（506）。4.根据权利要求3所述的一种超软质超耐磨用聚氨酯面料生产设备，其特征在于：所述机仓（501）固定连接于支架（503）上段侧段的一侧外表面，所述传动电机（502）固定连接于机仓（501）的内壁，且传动电机（502）的一端贯穿支架（503）上段的侧段，所述底辊（505）的一端与传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，陈笑一，朱崇恩，陈昌略，樊海勇，赵锦，郑元增，
申请(专利权)人：宁波赫革丽高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：