一种锂离子电池周转篮制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂离子电池周转篮，包括一方形篮本体，所述篮本体四角处分别设有一支撑柱；所述篮本体的底板设有漏液孔；所述底板与支撑柱所在支撑面存在距离；还设有一集液件，所述集液件处于底板下方覆盖所述底板的漏液孔所在区域且可拆卸连接于支撑柱；本实用新型专利技术有效防止注液后电池电解液的溢出污染下层电池，在具备转运功能的同时，有效防止交叉污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池周转篮


[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，特别是涉及一种锂离子电池周转篮。

技术介绍

[0002]锂离子电池在生产过程中，从上一个工序进入下一个工序必不可少的要用到周转篮进行批量转运。
[0003]现有的周转篮下板多为多孔设计，下开孔目的防止电池溢出的电解液浸泡电池下端，造成顶册封开口，但是实际生产中，为了节省空间，周转盒应用时为层叠放置，造成上一层的电解液低落到下一层的电池上，污染电池表面，甚至腐蚀电池外膜，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂离子电池周转篮，本技术有效防止注液后电池电解液的溢出污染下层电池，在具备转运功能的同时，有效防止较差污染。
[0005]为解决此技术问题，本技术的技术方案是：一种锂离子电池周转篮，包括一方形篮本体，所述篮本体四角处分别设有一支撑柱；所述篮本体的底板设有漏液孔；
[0006]所述底板与支撑柱所在支撑面存在距离；
[0007]还设有一集液件，所述集液件处于底板下方覆盖所述底板的漏液孔所在区域且可拆卸连接于支撑柱。
[0008]进一步改进，所述集液件具有与四个支撑柱连接的弹性环，支撑柱设有安装槽，所述集液件通过弹性环安装在安装槽内与所述支撑柱连接。本技术中集液件是通过弹性环套装在支撑柱的安装槽内；电池注液前采用可以将集液件拆卸，使用没有集液件的转运篮进行工作。本技术通过弹性环配合支撑柱的安装槽，安装和拆卸均简便，灵活使用。
[0009]进一步改进，四个所述安装槽中有三个处于同一高度，另一个安装槽设置的高度低于其余三个所述安装槽。本技术中通过安装槽固定集液件，保证整个集液件具有不同的高度分布，有效保证落在集液件表面的电解液集中，方便收集进行后续的处理。
[0010]进一步改进，所述集液件包括集液板和集液槽；所述集液板具有倾斜曲面，所述集液槽位于集液板的最低处。本技术通过集液板导向将溢出的电解液集中至集液槽，防止电解液在集液板上分布扩散，集中在集液槽中的电解液不容易在转运的过程中溅出或者溢出，有效防止污染电池。
[0011]进一步改进，所述集液板与三个等高度的安装槽连接的位置与底板接触。本技术通过集液板与底板在三处接触，有效防止电解液在二者接触的边缘处进一步的溢出或者泄露，提高本技术的可靠性。
[0012]进一步改进，所述集液槽一体成型于集液板。本技术的集液槽与集液板一体成型，二者连接处为一体结构，有效防止电解液的二次泄露，本技术使用可靠。
[0013]优选所述支撑柱为长方体结构。本技术通过设置支撑柱为长方体结构，在一定程度保证弹性环与安装槽配合可靠，弹性环难以从安装槽内脱落。
[0014]优选底板设置漏液孔的密度为0.5至1个/cm2。本技术中漏液孔的作用是及时排除电池溢出的电解液，开孔密度太高，底板承受力下降，易被电池压坏，开孔密度太低，无法及时排除电池溢出的电解液；本技术中集液盒对应处的底板不开孔，防止集液盒的电解液反向飞溅，污染其上方电池。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术为底板开设有漏液孔的周转篮可拆卸地设置集液件，可以适用于多个工序，如在注液前可将集液件拆卸使用；在电池注液后将集液件安装，集液件将溢出的电解液集中在一处，在搬运过程中，防止电解液向上飞溅，反向污染电池，同时也方便集中处理溢出的电解液；
[0017]本技术结构简单，方便现有设备的改造升级。
[0018]从而实现本技术的上述目的。
附图说明
[0019]图1是本技术涉及的一种锂离子电池周转篮的立体图；
[0020]图2是本技术集液件的立体图；
[0021]图3是本技术未安装集液件的立体图。
[0022]图中：
[0023]篮本体1；底板11；漏液孔111；支撑柱2；安装槽21；集液件3；弹性环31；集液板32；集液槽33。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0025]本实施例公开一种锂离子电池周转篮，如图1至图3所示，包括一方形篮本体1，所述篮本体1四角处分别设有一支撑柱2；所述篮本体1的底板11设有漏液孔111；所述底板11与支撑柱2所在支撑面存在距离；还设有一集液件3，所述集液件3处于底板11下方覆盖所述底板11的漏液孔111所在区域且可拆卸连接于支撑柱2。本实施例为底板11开设有漏液孔111的周转篮可拆卸地设置集液件3，可以适用于多个工序，如在注液前可将集液件3拆卸使用；在电池注液后将集液件3安装，集液件3将溢出的电解液集中在一处，在搬运过程中，防止电解液向上飞溅，反向污染电池，同时也方便集中处理溢出的电解液；本实施例结构简单，方便现有设备的改造升级。
[0026]本实施例中所述集液件3具有与四个支撑柱2连接的弹性环31，支撑柱2设有安装槽22，所述集液件3通过弹性环31安装在安装槽22内与所述支撑柱2连接。本实施例中集液件3是通过弹性环31套装在支撑柱2的安装槽22内；电池注液前采用可以将集液件3拆卸，使用没有集液件3的转运篮进行工作。本实施例通过弹性环31配合支撑柱2的安装槽22，安装和拆卸均简便，灵活使用。
[0027]本实施例中四个所述安装槽22中有三个处于同一高度，另一个安装槽22设置的高度低于其余三个所述安装槽22。本实施例中通过安装槽22固定集液件3，保证整个集液件3具有不同的高度分布，有效保证落在集液件3表面的电解液集中于低处，方便收集进行后续
的处理。
[0028]本实施例中所述集液件3包括集液板32和集液槽33；所述集液板32具有倾斜曲面，所述集液槽33位于集液板32的最低处。本实施例通过集液板32导向将溢出的电解液集中至集液槽33，防止电解液在集液板32上分布扩散，集中在集液槽33中的电解液不容易在转运的过程中溅出或者溢出，有效防止污染电池。
[0029]本实施例中所述集液板32与三个等高度的安装槽22连接的位置与底板11接触。本实施例通过集液板32与底板11在三处接触，有效防止电解液在二者接触的边缘处进一步的溢出或者泄露，提高本实施例的可靠性。
[0030]本实施例中所述集液槽33一体成型于集液板32。本实施例的集液槽33与集液板32一体成型，二者连接处为一体结构，有效防止电解液的二次泄露，本实施例使用可靠。
[0031]优选所述支撑柱2为长方体结构。本实施例通过设置支撑柱2为长方体结构，在一定程度保证弹性环31与安装槽22配合可靠，弹性环31难以从安装槽22内脱落。
[0032]优选底板11设置漏液孔111的密度为0.5至1个/cm2。本实施例中漏液孔111的作用是及时排除电池溢出的电解液，开孔密度太高，底板11承受力下降，易被电池压坏，开孔密度太低，无法及时排除电池溢出的电解液；本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池周转篮，其特征在于：包括一方形篮本体，所述篮本体四角处分别设有一支撑柱；所述篮本体的底板设有漏液孔；所述底板与支撑柱所在支撑面存在距离；还设有一集液件，所述集液件处于底板下方覆盖所述底板的漏液孔所在区域且可拆卸连接于支撑柱。2.如权利要求1所述的一种锂离子电池周转篮，其特征在于：所述集液件具有与四个支撑柱连接的弹性环，支撑柱设有安装槽，所述集液件通过弹性环安装在安装槽内与所述支撑柱连接。3.如权利要求2所述的一种锂离子电池周转篮，其特征在于：四个所述安装槽中有三个处于同一高度，另一个安装槽设置的高度低于其余三个所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓玉，李炳江，王立群，
申请(专利权)人：常州赛得能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：