一种光学元件模压模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模压装置领域，具体是一种光学元件模压模具装置，包括上模具、下模具、注塑腔和工作台板；所述上模具的底端安装有下模具，所述下模具内部开设有注塑腔，且下模具底端设置有工作台板；所述上模具两侧皆设置有集液组件，所述集液组件包括导液槽、导液管道和收集框，所述注塑腔两侧皆对称设置有导液槽，且导液槽的另一侧安装有相匹配的导液管道；所述导液管道皆对称设置在下模具内部，所述下模具两侧皆设置有收集框，且导液管道的另一侧贯穿于收集框插设在收集框内部；通过将导液管道内部的注塑液流通至收集框内部后，对其进行收集，防止在模压过程中的光学元件表面发生不光滑等现象。滑等现象。滑等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种光学元件模压模具装置


[0001]本技术涉及模压装置领域，具体是一种光学元件模压模具装置。

技术介绍

[0002]光学元件通常适用于照相机上的镜头、光学镜头、眼镜片等，普遍适用于社会上各个领域，由于光学元件尺寸的需求不同，在生产中，通常使用模压模具装置进行定型，从而保证元件加工后形状的不同。
[0003]目前的模压模具装置通常是通过上模具和下模具进行等零件组成，在进行操作过程中，由于不同批次注液的量不同，当注塑腔内部的液体过多时，不能对其进行处理，从而影响工件的加工质量，造成经济损失，影响装置的操作效果；因此，针对上述问题提出一种光学元件模压模具装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了注塑液过多时不能及时处理的问题，本技术提出一种光学元件模压模具装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种光学元件模压模具装置，包括上模具、下模具、注塑腔和工作台板；所述上模具的底端安装有下模具，所述下模具内部开设有注塑腔，且下模具底端设置有工作台板；
[0006]所述上模具两侧皆设置有集液组件，所述集液组件包括导液槽、导液管道和收集框，所述注塑腔两侧皆对称设置有导液槽，且导液槽的另一侧安装有相匹配的导液管道；所述导液管道皆对称设置在下模具内部，所述下模具两侧皆设置有收集框，且导液管道的另一侧贯穿于收集框插设在收集框内部；所述收集框底端皆固定连接有稳定插杆，所述下模具两侧皆开设有插槽，且稳定插杆皆插设在相匹配的插槽内部；所述下模具两侧皆设置有限位组件，使得多余的注塑液从注塑腔两侧流通至导液槽内部后流通至导液管道内部，对多余的液体进行收集。
[0007]优选的，所述限位组件包括内置槽、卡杆和限位弹簧，所述下模具两侧皆对称开设有内置槽，所述内置槽两侧皆设置有第一滑轨，所述第一滑轨上皆滑动连接有限位滑块，两组所述限位滑块之间皆固定连接有卡杆，且卡杆插设在相匹配的稳定插杆内部；所述第一滑轨与限位滑块之间设置有限位弹簧，且限位弹簧环绕在卡杆外部；所述卡杆底端皆固定连接有拉杆，所述工作台板内部两侧皆设置有夹持组件，可以对收集框内部的注塑进行集中处理，同时防止在模压过程中的光学元件表面发生不光滑等现象。
[0008]优选的，所述夹持组件包括放置槽、限位杆、压缩弹簧和夹板，所述工作台板顶端开设有放置槽，且下模具放置在放置槽内部；所述放置槽内壁两侧皆开设有活动槽，所述活动槽上下两端皆开设有第二滑轨，且第二滑轨内部皆滑动连接有稳定滑块；两组所述稳定滑块之间皆竖直固接有稳固框，且稳固框内侧皆固定连接有夹板；所述活动槽内壁上下两端皆固接有限位杆，且限位杆的另一侧活动插设在稳固框内部；所述限位杆与稳固框内壁
之间皆设置有压缩弹簧，对模具整体进行夹持，防止在进行模压过程中装置发生位移，从而导致光学元件生产中受到损坏，影响操作效果。
[0009]优选的，所述放置槽内壁底端胶粘有防滑垫，且防滑垫的另一端与下模具底端相互贴合，增加接触面的摩擦力，防止在夹持过程中发生打滑现象。
[0010]优选的，所述导液管道为斜坡设计，对多余的注塑液进行引导作用，确保了装置整体的使用效果。
[0011]优选的，所述夹板内侧皆均匀分布胶粘有多组橡胶凸块，且橡胶凸块的另一侧与下模具外壁相互贴合，进一步提高了装置在使用过程中的稳固性。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.通过将注塑液注入注塑腔后，此时下压上模具，从而使得光学元件进行成型，在下压过程中，由于不同批次注液的量不同，使得多余的注塑液从注塑腔两侧流通至导液槽内部后流通至导液管道内部，通过将导液管道内部的注塑液流通至收集框内部后，对其进行收集，防止在模压过程中的光学元件表面发生不光滑等现象；
[0014]2.通过将下模具置于放置槽内部，使得限位杆在稳固框内部进行活动，对压缩弹簧挤压，使得压缩弹簧发生弹性形变恢复原状，此时橡胶凸块与下模具外壁相互贴合，从而对模具整体进行夹持，防止在进行模压过程中装置发生位移，从而导致光学元件生产中受到损坏，影响操作效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；
[0020]图5为实施例二的剖面局部结构示意图。
[0021]图中：1、上模具；2、下模具；201、导液槽；202、导液管道；203、收集框；204、稳定插杆；205、插槽；206、内置槽；207、第一滑轨；208、限位滑块；209、卡杆；210、限位弹簧；211、拉杆；212、L型固定杆；213、固定框；214、复位弹簧；3、注塑腔；4、工作台板；401、放置槽；402、防滑垫；403、活动槽；404、第二滑轨；405、稳定滑块；406、限位杆；407、稳固框；408、压缩弹簧；409、夹板；410、橡胶凸块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种光学元件模压模具装置，包括上模具1、下模具2、注塑腔3和工作台板4；所述上模具1的底端安装有下模具2，所述下模具2内部开设有注塑腔3，且下模具2底端设置有工作台板4；
[0025]所述上模具1两侧皆设置有集液组件，所述集液组件包括导液槽201、导液管道202和收集框203，所述注塑腔3两侧皆对称设置有导液槽201，且导液槽201的另一侧安装有相匹配的导液管道202；所述导液管道202皆对称设置在下模具2内部，所述下模具2两侧皆设置有收集框203，且导液管道202的另一侧贯穿于收集框203插设在收集框203内部；所述收集框203底端皆固定连接有稳定插杆204，所述下模具2两侧皆开设有插槽205，且稳定插杆204皆插设在相匹配的插槽205内部；所述下模具2两侧皆设置有限位组件；工作时，通过将注塑液注入注塑腔3后，此时下压上模具1，从而使得光学元件进行成型，在下压过程中，由于不同批次注液的量不同，使得多余的注塑液从注塑腔3两侧流通至导液槽201内部后流通至导液管道202内部，当导液管道202内部的注塑液流通至收集框203内部后，对其进行收集。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学元件模压模具装置，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)、注塑腔(3)和工作台板(4)；所述上模具(1)的底端安装有下模具(2)，所述下模具(2)内部开设有注塑腔(3)，且下模具(2)底端设置有工作台板(4)；所述上模具(1)两侧皆设置有集液组件，所述集液组件包括导液槽(201)、导液管道(202)和收集框(203)，所述注塑腔(3)两侧皆对称设置有导液槽(201)，且导液槽(201)的另一侧安装有相匹配的导液管道(202)；所述导液管道(202)皆对称设置在下模具(2)内部，所述下模具(2)两侧皆设置有收集框(203)，且导液管道(202)的另一侧贯穿于收集框(203)插设在收集框(203)内部；所述收集框(203)底端皆固定连接有稳定插杆(204)，所述下模具(2)两侧皆开设有插槽(205)，且稳定插杆(204)皆插设在相匹配的插槽(205)内部；所述下模具(2)两侧皆设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种光学元件模压模具装置，其特征在于：所述限位组件包括内置槽(206)、卡杆(209)和限位弹簧(210)，所述下模具(2)两侧皆对称开设有内置槽(206)，所述内置槽(206)两侧皆设置有第一滑轨(207)，所述第一滑轨(207)上皆滑动连接有限位滑块(208)，两组所述限位滑块(208)之间皆固定连接有卡杆(209)，且卡杆(209)插设在相匹配的稳定插杆(204)内部；所述第一滑轨(207)与限位滑块(208)之间设置有限位弹簧(210)，且限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海军，
申请(专利权)人：佛山市祺海光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：