一种便于叠放的耐高温坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于叠放的耐高温坩埚，包括坩埚主体，坩埚主体上端外侧设置有杯沿，杯沿底部设置有凹槽，坩埚主体下端外侧设置有卡槽，坩埚主体内部设置有弧形槽，弧形槽内部设置有弧形杆，弧形杆两侧设置有滑块，弧形槽两侧设置有滑槽，滑块一侧设置弹簧，坩埚主体内部设置有坩埚基层，坩埚基层内部设置有中空槽；该一种便于叠放的耐高温坩埚通过设置凹槽，可以达到增强坩埚主体受工具夹持移动的稳定性，且使坩埚主体更便于移动，更加安全；通过设置弧形杆、弧形槽、滑块与弹簧，可以达到增强坩埚主体叠放的稳定，减少多数坩埚在实验室的占用面积；通过设置高强度坩埚层，可以达到增强坩埚主体的耐摔性，延长坩埚主体的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于叠放的耐高温坩埚


[0001]本技术涉及坩埚
，具体为一种便于叠放的耐高温坩埚。

技术介绍

[0002]坩埚是一种用于熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的化学容器，坩埚根据制作材料可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类，由于坩埚显著的耐高温性，因此广泛用于化学实验领域，可以说坩埚是化学仪器的重要组成部分，是保证化学反应顺利进行的基础。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的坩埚无法保证高温环境下的安全，耐高温性有限，而且在试验中所传导的速度较慢，不利于实验的进行；
[0005]2、现有的坩埚结构单一，在实验室内放置存储时占用较大的空间，堆放在一起时，放置不稳定容易掉落，造成坩埚摔碎损坏的情况，给使用者带来不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于叠放的耐高温坩埚，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于叠放的耐高温坩埚，包括坩埚主体，所述坩埚主体上端外侧设置有杯沿，所述杯沿底部设置有凹槽，所述坩埚主体下端外侧设置有卡槽，所述坩埚主体内部设置有弧形槽，所述弧形槽内部设置有弧形杆，所述弧形杆两侧设置有滑块，所述弧形槽两侧设置有滑槽，所述滑块一侧设置弹簧，所述坩埚主体内部设置有坩埚基层，所述坩埚基层内部设置有中空槽，所述中空槽内部设置有高强度坩埚层，所述高强度坩埚层两侧设置有防护层，所述坩埚基层外侧设置有防烫层。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述杯沿呈圆环状，所述杯沿与坩埚主体一体式构造，所述凹槽设于杯沿底部靠近坩埚主体的一侧。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述卡槽内径尺寸与弧形杆相适配，所述坩埚主体叠放时卡槽与弧形杆位置相对应，所述弧形杆与卡槽卡接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述弧形杆与弧形槽均弯曲呈C形，所述弧形杆外径尺寸与弧形槽相适配，所述弧形杆与弧形槽滑动连接，所述弧形杆底端伸出弧形槽，所述弧形杆上端收缩于弧形槽内部。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述滑块数量为两组，分布与弧形杆两侧，所述滑块与弧形杆固定连接，所述滑块插入滑槽内部，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧固定于滑槽靠近弧形杆下端的一侧，所述弹簧与滑块固定连接，所述弧形杆底端从弧形槽内伸出时弹簧处于正常状态。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述防护层包覆于高强度坩埚层外表面，所述防护层与中空槽内壁固定连接，所述坩埚基层与防烫层固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于叠放的耐高温坩埚，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于叠放的耐高温坩埚，通过设置凹槽，通过在杯沿底端设置凹槽，使杯沿便于被工具夹持，从而增强坩埚主体受工具夹持移动的稳定性，且通过在坩埚主体表面设置防烫层，防止实验过程中使用者误触坩埚主体被烫伤，防烫层的使用使坩埚主体更便于移动，更加安全；
[0016]2、该一种便于叠放的耐高温坩埚，通过设置弧形杆、弧形槽、滑块与弹簧，将坩埚主体叠放时，坩埚主体底部对弧形杆下端进行挤压，弧形杆下端受压收缩进行弧形槽，同时弧形杆在弧形槽内滑动，弧形杆带动滑块在滑槽内滑动，弹簧拉伸，使弧形杆上端从弧形槽内伸出，弧形杆上端伸出与坩埚主体外表面的卡槽卡接，从而大大增强坩埚主体叠放的稳定，减少多数坩埚在实验室的占用面积；
[0017]3、该一种便于叠放的耐高温坩埚，通过设置高强度坩埚层，增强坩埚主体的硬度，又通过防护层固定在高强度坩埚层外侧，一方面对高强度坩埚层进行挤压，增强其稳定性，另一方面对坩埚主体进行抗震防护，增强坩埚主体的耐摔性，延长坩埚主体的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正面结构示意图；
[0019]图2为本技术结构内部结构示意图；
[0020]图3为本技术结构坩埚内部结构示意图；
[0021]图4为本技术A部结构放大示意图。
[0022]图中：1、坩埚主体；2、杯沿；3、凹槽；4、卡槽；5、弧形槽；6、弧形杆；7、滑块；8、滑槽；9、弹簧；10、坩埚基层；11、中空槽；12、高强度坩埚层；13、防护层；14、防烫层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于叠放的耐高温坩埚，包括坩埚主体1，坩埚主体1上端外侧设置有杯沿2，杯沿2底部设置有凹槽3，利用凹槽3增加杯沿2被工具夹持的稳定性，坩埚主体1下端外侧设置有卡槽4，便于坩埚主体1叠放进行稳固，坩埚主体1内部设置有弧形槽5，弧形槽5内部设置有弧形杆6，用于与卡槽4形成卡接，弧形杆6两侧设置有滑块7，弧形槽5两侧设置有滑槽8，滑块7一侧设置弹簧9，通过拉动滑块7进而拉动弧形杆6复位，坩埚主体1内部设置有坩埚基层10，坩埚基层10内部设置有中空槽11，中空槽11内部设置有高强度坩埚层12，用于增强坩埚主体1的硬度，高强度坩埚层12两侧设置有防护层13，坩埚基层10外侧设置有防烫层14，用于坩埚主体1表面高温防护。
[0025]本实施例中，杯沿2呈圆环状，杯沿2与坩埚主体1一体式构造，凹槽3设于杯沿2底部靠近坩埚主体1的一侧，用于坩埚主体1上端口，使工具对杯沿2便于夹持；卡槽4内径尺寸与弧形杆6相适配，坩埚主体1叠放时卡槽4与弧形杆6位置相对应，弧形杆6与卡槽4卡接，利
用弧形杆6与卡槽4卡接，使得坩埚主体1叠加时放置更加稳定；弧形杆6与弧形槽5均弯曲呈C形，弧形杆6外径尺寸与弧形槽5相适配，弧形杆6与弧形槽5滑动连接，弧形杆6底端伸出弧形槽5，弧形杆6上端收缩于弧形槽5内部，便于坩埚主体1底部下移对弧形杆6底端进行挤压，使弧形杆6在弧形槽5内滑动；滑块7数量为两组，分布与弧形杆6两侧，滑块7与弧形杆6固定连接，滑块7插入滑槽8内部，滑块7与滑槽8滑动连接，利用滑块7对弧形杆6进行限位，避免弧形杆6从弧形槽5内脱落；弹簧9固定于滑槽8靠近弧形杆6下端的一侧，弹簧9与滑块7固定连接，弧形杆6底端从弧形槽5内伸出时弹簧9处于正常状态，利用弹簧9拉动弧形杆6在弧形槽5内滑动复位；防护层13包覆于高强度坩埚层12外表面，防护层13与中空槽11内壁固定连接，坩埚基层10与防烫层14固定连接，防护层13用于增强高强度坩埚层12在中空槽11内部的稳定性，同时增强坩埚主体1的抗震性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用者首先将实验物品放置在坩埚主体1内部，实验物品反应过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于叠放的耐高温坩埚，其特征在于：包括坩埚主体（1），所述坩埚主体（1）上端外侧设置有杯沿（2），所述杯沿（2）底部设置有凹槽（3），所述坩埚主体（1）下端外侧设置有卡槽（4），所述坩埚主体（1）内部设置有弧形槽（5），所述弧形槽（5）内部设置有弧形杆（6），所述弧形杆（6）两侧设置有滑块（7），所述弧形槽（5）两侧设置有滑槽（8），所述滑块（7）一侧设置弹簧（9），所述坩埚主体（1）内部设置有坩埚基层（10），所述坩埚基层（10）内部设置有中空槽（11），所述中空槽（11）内部设置有高强度坩埚层（12），所述高强度坩埚层（12）两侧设置有防护层（13），所述坩埚基层（10）外侧设置有防烫层（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于叠放的耐高温坩埚，其特征在于：所述杯沿（2）呈圆环状，所述杯沿（2）与坩埚主体（1）一体式构造，所述凹槽（3）设于杯沿（2）底部靠近坩埚主体（1）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种便于叠放的耐高温坩埚，其特征在于：所述卡槽（4）内径尺寸与弧形杆（6）相适配，所述坩埚主体（1）叠放时卡槽（4）与弧形杆（6）位置相对应，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程远慧，
申请(专利权)人：天津天富成来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：