一种一体式带式浓缩压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式带式浓缩压滤机，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有挡板，所述挡板的前表面转动连接有滚轴，所述滚轴的外表面设置有滤带，所述挡板的前表面且位于滚轴之间设置有衬板，所述支撑腿的数量为多个且左右对称，右侧所述支撑腿的上表面固定连接有箱体，所述箱体的后内壁转动连接有干燥轮。本实用新型专利技术，通过设计下滤网、干燥带，实现在干燥的过程中，避免下滤网湿度过高，导致干燥的效果差，通过设计多个衬板，实现增加在重力干燥的过程中，水朝一个方向进行移动，增加出水率，通过设计干燥轮，实现干燥轮与带轮之间相互挤压，无需其他部件即可进行干燥，相对方向的运动，保持湿度差值始终最大。保持湿度差值始终最大。保持湿度差值始终最大。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式带式浓缩压滤机


[0001]本技术涉及压滤机领域，尤其涉及一种一体式带式浓缩压滤机。

技术介绍

[0002]带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。
[0003]1、目前一体式带式浓缩压滤机在重力脱水阶段，脱水效果差，导致机械方式脱水的消耗能量大；
[0004]2、目前一体式带式浓缩压滤机压榨脱水阶段水流与过滤袋之间接触时间长，导致与布袋接触的一侧容易产生潮湿的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式带式浓缩压滤机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体式带式浓缩压滤机，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有挡板，所述挡板的前表面转动连接有滚轴，所述滚轴的外表面设置有滤带，所述挡板的前表面且位于滚轴之间设置有衬板，
[0007]所述支撑腿的数量为多个且左右对称，右侧所述支撑腿的上表面固定连接有箱体，所述箱体的后内壁转动连接有干燥轮，所述箱体的后内壁且位于干燥轮的左侧转动连接有带轮，所述带轮的数量为多个，上侧所述带轮的外表面设置有上滤网，下侧所述带轮的外表面设置有下滤网，所述箱体的后内壁固定连接有上挤压板，所述箱体的后内壁且位于上挤压板的下侧固定连接有下挤压板，内侧所述带轮的外表面设置有干燥带。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述衬板的数量为多个且倾斜角度不同，所述衬板的上表面设置有孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的后表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与滚轴固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述箱体的后表面且位于第一电机的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与带轮固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体的后表面且位于第二电机的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与干燥轮固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述挡板的前表面且位于滚轴的上侧设置有限位轮，所述限位轮与滤带滚动连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述上挤压板倾斜设置，所述干燥带与下滤网滑动连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述箱体的左表面、右表面分别设置有开口。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该一体式带式浓缩压滤机，通过设计下滤网、干燥带，实现在干燥的过程中，避免下滤网湿度过高，导致干燥的效果差。
[0024]2、与现有技术相比，该一体式带式浓缩压滤机，通过设计多个衬板，实现增加在重力干燥的过程中，水朝一个方向进行移动，增加出水率。
[0025]3、与现有技术相比，该一体式带式浓缩压滤机，通过设计干燥轮，实现干燥轮与带轮之间相互挤压，无需其他部件即可进行干燥，相对方向的运动，保持湿度差值始终最大。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种一体式带式浓缩压滤机的内部结构示意图；
[0027]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0028]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种一体式带式浓缩压滤机的整体结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、支撑腿；2、箱体；3、上挤压板；4、上滤网；5、干燥带；6、下滤网；7、下挤压板；8、挡板；9、衬板；10、滚轴；11、干燥轮；12、带轮；13、限位轮；14、滤带。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种一体式带式浓缩压滤机：包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有挡板8，挡板8用于避免液体流至其他位置，挡板8的前表面且位于滚
轴10的上侧设置有限位轮13，限位轮13用于保持滤带14的弯曲，限位轮13与滤带14滚动连接，挡板8的前表面转动连接有滚轴10，滚轴10的外表面设置有滤带14，滤带14用于重力除水，挡板8的前表面且位于滚轴10之间设置有衬板9，衬板9用于保持滤带14保持直线，衬板9的数量为多个且倾斜角度不同，衬板9的上表面设置有孔。
[0035]支撑腿1的数量为多个且左右对称，右侧支撑腿1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的左表面、右表面分别设置有开口，箱体2的后表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端与滚轴10固定连接，箱体2的后内壁转动连接有干燥轮11，干燥轮11用于与带轮12配合，对干燥带5进行除水，箱体2的后表面且位于第二电机的右侧固定连接有第三电机，第三电机的输出端与干燥轮11固定连接，箱体2的后内壁且位于干燥轮11的左侧转动连接有带轮12，箱体2的后表面且位于第一电机的右侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端与带轮12固定连接，带轮12的数量为多个，上侧带轮12的外表面设置有上滤网4，下侧带轮12的外表面设置有下滤网6，下滤网6用于除水，箱体2的后内壁固定连接有上挤压板3，上挤压板3倾斜设置，干燥带5与下滤网6滑动连接，箱体2的后内壁且位于上挤压板3的下侧固定连接有下挤压板7，上挤压板3与下挤压板7之间形成的空腔距离缩小，用于挤压，内侧带轮12的外表面设置有干燥带5。
[0036]工作原理：将液体放置衬板9的上侧，由于衬板9倾斜，液体始终向同一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式带式浓缩压滤机，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的前表面转动连接有滚轴(10)，所述滚轴(10)的外表面设置有滤带(14)，所述挡板(8)的前表面且位于滚轴(10)之间设置有衬板(9)；所述支撑腿(1)的数量为多个且左右对称，右侧所述支撑腿(1)的上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的后内壁转动连接有干燥轮(11)，所述箱体(2)的后内壁且位于干燥轮(11)的左侧转动连接有带轮(12)，所述带轮(12)的数量为多个，上侧所述带轮(12)的外表面设置有上滤网(4)，下侧所述带轮(12)的外表面设置有下滤网(6)，所述箱体(2)的后内壁固定连接有上挤压板(3)，所述箱体(2)的后内壁且位于上挤压板(3)的下侧固定连接有下挤压板(7)，内侧所述带轮(12)的外表面设置有干燥带(5)。2.根据权利要求1所述的一种一体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述衬板(9)的数量为多个且倾斜角度不同，所述衬板(9)的上表面设置有孔。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：向忠超，
申请(专利权)人：四川恒沃环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：