一种具备冷却功能的等离子喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术为一种具备冷却功能的等离子喷涂设备，涉及等离子喷涂设备技术领域；包括外壳、进气管、进料管和喷嘴，进气管设于外壳左端用于进气，进料管位于外壳顶端用于进料，喷嘴位于外壳右侧用于喷涂，外壳右端设有用于调节喷涂面积的转盖，转盖转动连接于外壳右端，转盖右端均匀环绕贯通有若干个调节孔，外壳右端均匀环绕贯通有若干个出料孔，喷嘴固定于转盖右端中部并位于若干个出料孔外围，外壳左端转动连接有转管，外壳内中部开有喷腔；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置转盖，方便对喷射范围进行调节，满足多种喷涂需求，且通过设置均匀结构和动力机构，能够及时对设备进行降温，降温效果好，能够保证设备的正常使用。能够保证设备的正常使用。能够保证设备的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备冷却功能的等离子喷涂设备


[0001]本技术涉及等离子喷涂设备
，特别是涉及一种具备冷却功能的等离子喷涂设备。

技术介绍

[0002]随着绿色制造业的兴起，等离子喷涂技术作为主要的热喷技术发挥着日益重要的作用。等离子喷涂是采用刚性非转移型等离子弧为热源，将欲喷涂粉末材料加热到熔融或半熔融状态，在经过高速焰流将其雾化加速喷射到经过预处理工件的表面，形成喷涂涂层的一种热喷涂表面加工方法。
[0003]由于雾化过程需要高温实现，为保护设备进行降温很有必要，而通过水冷的方式降温，若水在降温的过程中不及时进行流动容易导致出现局部高温，从而导致热量难以及时排出，降温效果不够好，且为了满足多种喷涂需求，需要对喷射范围进行调节，为此我们提出了一种具备冷却功能的等离子喷涂设备，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具备冷却功能的等离子喷涂设备，该种具备冷却功能的等离子喷涂设备，通过设置转盖，方便对喷射范围进行调节，满足多种喷涂需求，且通过设置均匀结构和动力机构，能够及时对设备进行降温，降温效果好，能够保证设备的正常使用，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种具备冷却功能的等离子喷涂设备，包括外壳、进气管、进料管和喷嘴，所述进气管设于外壳左端用于进气，所述进料管位于外壳顶端用于进料，所述喷嘴位于外壳右侧用于喷涂；
[0007]所述外壳右端设有用于调节喷涂面积的转盖，所述转盖转动连接于外壳右端，所述转盖右端均匀环绕贯通有若干个调节孔，所述外壳右端均匀环绕贯通有若干个出料孔，所述喷嘴固定于转盖右端中部并位于若干个出料孔外围；
[0008]所述外壳左端转动连接有转管，所述外壳内中部开有喷腔，所述外壳内部开有位于喷腔左侧并环绕于喷腔外部的U型槽，所述外壳上下两端分别连接有与U型槽相通的进水管和出水管，所述进料管位于U型槽右侧并连接于外壳顶端，所述喷腔内壁左侧的上下两端均嵌入设置有阴极，所述喷腔内壁上下两端均嵌入设置有位于U型槽与进料管之间的阳极，所述U型槽内部设有匀水结构，所述外壳内部开有位于U型槽左侧的内槽，所述内槽内部设有动力机构。
[0009]进一步的，所述出料孔与喷腔相通，若干个所述出料孔与若干个所述调节孔一一相通，所述喷腔通过出料孔和转盖与喷嘴相通。
[0010]进一步的，所述转管右端贯穿过外壳、内槽和U型槽并与喷腔相通，所述进气管右端与转管左端转动连接，所述进气管通过转管与喷腔相通实现输气。
[0011]进一步的，所述进水管和出水管上均安装有阀门。
[0012]进一步的，所述匀水结构由U型十字架和刮板组成，所述U型十字架套接固定于转管外部，所述刮板设有多块并分别固定于U型十字架的上下两端和左端，所述刮板与U型槽内壁接触保证匀水质量。
[0013]进一步的，所述十字架上均匀贯通有若干个降低水流阻力的通孔。
[0014]进一步的，所述动力机构包括马达、主动齿轮和从动齿轮，所述马达位于转管下方并安装于内槽内部下方，所述主动齿轮位于马达右端并与其动力输出端连接，所述从动齿轮齿合于主动齿轮上方并套接固定于转管外部，所述主动齿轮和从动齿轮均与内槽转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]喷涂前通过转动转盖可根据根据需求对设备的喷涂范围进行调节，调节方式简单快捷，能够满足多种喷涂需求，且可在设备关闭后转动转盖使调节孔与出料孔完全错开，从而使得调节孔被堵住，能够有效防漏；
[0017]通过进水管向U型槽内注入冷水并启动马达，可在喷涂过程中使U型槽内的冷水不断对外壳进行降温，而转动中的U型十字架会不断拨动U型槽内的冷水，使得冷水不断在U型槽内流动，避免局部过热影响降温效果，而通孔的设置能够降低U型十字架转动的阻力，以便U型十字架转动搅拌冷水，而冷水通过通孔时难免会产生气泡，而此时刮板不断刮动U型槽内壁，能够将U型槽内壁的气泡刮除，保证降温效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术A
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A＇处剖视图；
[0020]图3为本技术B
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B＇处剖视图；
[0021]图4为本技术转盖的侧视剖面结构示意图。
[0022]图中标记：1
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外壳；2
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喷腔；3
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转管；4
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进气管；5
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内槽；6
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马达；7
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主动齿轮；8
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从动齿轮；9
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阴极；10
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阳极；11
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U型槽；12
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进水管；13
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U型十字架；14
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通孔；15
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刮板；16
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出水管；17
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进料管；18
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出料孔；19
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转盖；20
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调节孔；21
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喷嘴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1至图4：
[0025]一种具备冷却功能的等离子喷涂设备，包括外壳1、进气管4、进料管17和喷嘴21，进气管4设于外壳1左端用于进气，进料管17位于外壳1顶端用于进料，喷嘴21位于外壳1右侧用于喷涂；
[0026]外壳1右端设有用于调节喷涂面积的转盖19，转盖19转动连接于外壳1右端，转盖19右端均匀环绕贯通有若干个调节孔20，外壳1右端均匀环绕贯通有若干个出料孔18，喷嘴21固定于转盖19右端中部并位于若干个出料孔18外围；出料孔18与喷腔2相通，若干个出料孔18与若干个调节孔20一一相通，喷腔2通过出料孔18和转盖19与喷嘴21相通；
[0027]喷涂前，使用者可先根据根据喷涂范围的需求对设备进行调节，调节时转动转盖19，转盖19转动至使调节孔20与出料孔18完全重合相通时，喷涂范围最大，而调节孔20与出料孔18重合的部分越少喷涂范围越小，而当调节孔20与出料孔18完全错开时，此时无法进行喷涂，可在设备关闭后转动转盖19使调节孔20被堵住，能够有效防漏，当喷涂范围调节至所需量后，停止转动转盖19，调节方式简单快捷，且能够满足多种喷涂需求。
[0028]外壳1左端转动连接有转管3，外壳1内中部开有喷腔2，外壳1内部开有位于喷腔2左侧并环绕于喷腔2外部的U型槽11，外壳1上下两端分别连接有与U型槽11相通的进水管12和出水管16，进料管17位于U型槽11右侧并连接于外壳1顶端，喷腔2内壁左侧的上下两端均嵌入设置有阴极9，喷腔2内壁上下两端均嵌入设置有位于U型槽11与进料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备冷却功能的等离子喷涂设备，其特征在于：包括外壳(1)、进气管(4)、进料管(17)和喷嘴(21)，所述进气管(4)设于外壳(1)左端用于进气，所述进料管(17)位于外壳(1)顶端用于进料，所述喷嘴(21)位于外壳(1)右侧用于喷涂；所述外壳(1)右端设有用于调节喷涂面积的转盖(19)，所述转盖(19)转动连接于外壳(1)右端，所述转盖(19)右端均匀环绕贯通有若干个调节孔(20)，所述外壳(1)右端均匀环绕贯通有若干个出料孔(18)，所述喷嘴(21)固定于转盖(19)右端中部并位于若干个出料孔(18)外围；所述外壳(1)左端转动连接有转管(3)，所述外壳(1)内中部开有喷腔(2)，所述外壳(1)内部开有位于喷腔(2)左侧并环绕于喷腔(2)外部的U型槽(11)，所述外壳(1)上下两端分别连接有与U型槽(11)相通的进水管(12)和出水管(16)，所述进料管(17)位于U型槽(11)右侧并连接于外壳(1)顶端，所述喷腔(2)内壁左侧的上下两端均嵌入设置有阴极(9)，所述喷腔(2)内壁上下两端均嵌入设置有位于U型槽(11)与进料管(17)之间的阳极(10)，所述U型槽(11)内部设有匀水结构，所述外壳(1)内部开有位于U型槽(11)左侧的内槽(5)，所述内槽(5)内部设有动力机构。2.根据权利要求1所述的一种具备冷却功能的等离子喷涂设备，其特征在于：所述出料孔(18)与喷腔(2)相通，若干个所述出料孔(18)与若干个所述调节孔(20)一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：付礼明，
申请(专利权)人：苏州纳丰真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：