一种定子相间成型冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定子相间成型冲压装置，涉及电机制造技术领域。包括机台、成型下模座、成型上模座、送料架及收料架，所述机台上固定安装有冲压机构，所述机台上安装有预压轮组件，并位于冲压机构的两侧，所述成型下模座通过通用夹具锁固于冲压机构的作业台上，所述成型上模座锁固于冲压机构的压头上。该定子相间成型冲压装置，通过数控加工系统用机器代替人工，实现自动化作业，省时省力，且规格一致，同时在定子间隔槽纸加工过程中，可分别利用成型下模座上的气孔通道引入负压气源，及利用预压轮组件对定子间隔槽纸带进行预压整平，可降低冲裁时产生褶皱的几率，提高产出质量，且方便回收废料带。便回收废料带。便回收废料带。

【技术实现步骤摘要】
一种定子相间成型冲压装置


[0001]本技术涉及电机制造
，具体为一种定子相间成型冲压装置。

技术介绍

[0002]定子间隔槽纸，即绝缘纸，用作电缆、线圈等各项电器设备的绝缘材料，产品广泛应用于电动机和发电机中，用于槽楔绝缘、相绝缘、端部层压板等，令各类交、直流电机、无规线圈和模线绕圈、以至大型汽轮发电机，隔热性更好、机械性更佳、安全性更高、使用寿命更长。
[0003]传统的定子间隔槽纸在生产加工过程中，都采用冲床裁剪成型，手工插纸，整个加工过程都是手工完成，费时费力，工人劳动强度大，生产效率低，有待于改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种定子相间成型冲压装置，具备自动裁剪成型、省时省力、提高了生产效率、操作方便的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现自动裁剪成型、省时省力、提高了生产效率、操作方便的目的，本技术提供如下技术方案：一种定子相间成型冲压装置，包括机台、成型下模座、成型上模座、送料架及收料架，所述机台上固定安装有冲压机构，所述机台上安装有预压轮组件，并位于冲压机构的两侧，所述成型下模座通过通用夹具锁固于冲压机构的作业台上，所述成型上模座锁固于冲压机构的压头上，所述下模座的端面上设有气孔通道，所述送料架和收料架分别位于机台的两侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机台的后顶罩上安装有导向辊，且导向辊位于机台两侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机台上放置有导料槽，且导料槽与成型下模座的位置相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座上设有模腔，所述气孔通道位于模腔的两侧，且气孔通道端口连接快速接头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述预压轮组件上滑动安装有弹簧缓冲件，所述预压轮组件上的压轮为橡胶辊。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料架和收料架均包括可调式支架、轮座、盘辊及电机，所述轮座安装于可调式支架上，所述盘辊安装于轮座中，所述电机安装于轮座后侧，且其输出轴通过齿轮与盘辊传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种定子相间成型冲压装置，具备以下有益效果：
[0012]该定子相间成型冲压装置，通过数控加工系统用机器代替人工，实现自动化作业，省时省力，且规格一致，同时在定子间隔槽纸加工过程中，可分别利用成型下模座上的气孔通道引入负压气源，及利用预压轮组件对定子间隔槽纸带进行预压整平，可降低冲裁时产
生褶皱的几率，提高产出质量，且方便回收废料带。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的局部侧视图；
[0016]图4为本技术的成型下模座俯视图；
[0017]图5为本技术的送料架结构图；
[0018]图6为本技术的预压轮组件结构图。
[0019]图中：1、机台；2、成型下模座；3、成型上模座；4、送料架；5、收料架；6、冲压机构；7、预压轮组件；8、气孔通道；9、导向辊；10、导料槽；11、模腔；12、快速接头；13、弹簧缓冲件；14、可调式支架；15、轮座；16、盘辊；17、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图6，本技术公开了一种定子相间成型冲压装置，包括机台1、成型下模座2、成型上模座3、送料架4及收料架5，所述机台1上固定安装有冲压机构6，所述机台1上安装有预压轮组件7，并位于冲压机构6的两侧，所述成型下模座2通过通用夹具锁固于冲压机构6的作业台上，所述成型上模座3锁固于冲压机构6的压头上，所述下模座的端面上设有气孔通道8，所述送料架4和收料架5分别位于机台1的两侧，通过数控加工系统用机器代替人工，实现自动化作业，省时省力，且规格一致，同时在定子间隔槽纸加工过程中，可分别利用成型下模座2上的气孔通道8引入负压气源，及利用预压轮组件7对定子间隔槽纸带进行预压整平，可降低冲裁时产生褶皱的几率，提高产出质量，且方便回收废料带。
[0022]具体的，所述机台1的后顶罩上安装有导向辊9，且导向辊9位于机台1两侧。
[0023]本实施方案中，如图1
‑
图3中所示，机台1上配置了数控面板，可通过数控加工系统进行自动化作业，导向辊9的作用是让料带按照导向辊9排布的路线，在送料架4和收料架5的作用下移动。
[0024]具体的，所述机台1上放置有导料槽10，且导料槽10与成型下模座2的位置相对应。
[0025]本实施方案中，如图1中所示，导料槽10的主要作用是使裁切后的间隔槽纸从成型下模座2落下集中到导料槽10的中部，约束间隔槽纸不往外掉落。
[0026]具体的，所述下模座上设有模腔11，所述气孔通道8位于模腔11的两侧，且气孔通道8端口连接快速接头12。
[0027]本实施方案中，如图4中所示，模腔11是模型的内腔，模具中成型间隔槽纸的空间，气孔通道8经快速接头12引入负压后，可吸附间隔槽纸紧贴模腔11。
[0028]具体的，所述预压轮组件7上滑动安装有弹簧缓冲件13，所述预压轮组件7上的压轮为橡胶辊。
[0029]本实施方案中，如图6中所示，弹簧缓冲件13可保障为橡胶辊的压轮在弹力作用下，对料带进行压持，与气孔通道8引入负压后，共同作用进行预压整平。
[0030]具体的，所述送料架4和收料架5均包括可调式支架14、轮座15、盘辊16及电机17，所述轮座15安装于可调式支架14上，所述盘辊16安装于轮座15中，所述电机17安装于轮座15后侧，且其输出轴通过齿轮与盘辊16传动连接。
[0031]本实施方案中，如图5中所示，送料架4和收料架5上的盘辊16在电机17的带动下，分别对料带进行放料和收料。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，机台1上配置了数控面板，可通过数控加工系统进行自动化作业，省时省力，且规格一致，料带引入到成型下模座2上后，先进行试模，调试好加工程序，通过冲压机构6带动成型上模座3来裁切出定子间隔槽纸，裁切后的间隔槽纸从成型下模座2落下集中到导料槽10的中部流出，期间，在定子间隔槽纸加工过程中，可分别利用成型下模座2上的气孔通道8引入负压气源，及利用预压轮组件7对定子间隔槽纸带进行预压整平，可降低冲裁时产生褶皱的几率，送料架4和收料架5上的盘辊16在电机17的带动下，分别对料带进行放料和收料，提高产出质量，且方便回收废料带。
[0033]综上所述，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子相间成型冲压装置，包括机台(1)、成型下模座(2)、成型上模座(3)、送料架(4)及收料架(5)，其特征在于：所述机台(1)上固定安装有冲压机构(6)，所述机台(1)上安装有预压轮组件(7)，并位于冲压机构(6)的两侧，所述成型下模座(2)通过通用夹具锁固于冲压机构(6)的作业台上，所述成型上模座(3)锁固于冲压机构(6)的压头上，所述下模座的端面上设有气孔通道(8)，所述送料架(4)和收料架(5)分别位于机台(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种定子相间成型冲压装置，其特征在于：所述机台(1)的后顶罩上安装有导向辊(9)，且导向辊(9)位于机台(1)两侧。3.根据权利要求1所述的一种定子相间成型冲压装置，其特征在于：所述机台(1)上放置有导料槽(10)，且导料槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃秋荣，姚智侨，曾慧平，廖红升，晏红中，
申请(专利权)人：广东安承动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：