一种零部件对称度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于管道技术领域，具体为一种零部件对称度测量装置，包括阀体，所述阀体上设有中法兰孔和阀座孔，还包括：设置在阀体中的对称度测量结构；所述对称度测量结构包括设在阀体右侧内壁的连接组件；和通过销子连接在连接组件上的对称度测量组件，且对称度测量组件位于阀体的阀座孔上，所述连接组件包括拉推杆和定位盘，所述拉推杆一端固定安装拉紧块，所述拉紧块的形状设置为方形，所述拉推杆位于所述阀体的右侧内壁，且拉推杆的输入端位于阀体的外面；本实用新型专利技术本测量装置及测量方法还具有测量精度高、通用性强、使用简单方便的特点，能快速直观地反映对称度值，具有制造成本低、测量效果好的特点。造成本低、测量效果好的特点。造成本低、测量效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件对称度测量装置


[0001]本技术涉及管道
，具体为一种零部件对称度测量装置。

技术介绍

[0002]在石油管道等高压、高温的管道领域中，阀体的阀座孔的两端面与中法兰孔需要极高的对称度才能满足阀门的密封性能，而阀门的密封性能直接关系到阀门的开启与关闭扭矩的大小。
[0003]目前在对阀座孔的质检过程中，测量难度有两点：
[0004]1.阀体内腔空间狭小，一般的测量设备无法伸入；
[0005]2.中法兰孔直径公差大，不能当作直接基准面，无法准确测量对称度；
[0006]为此，我们提出一种零部件对称度测量装置。

技术实现思路

[0007]鉴于上述和/或现有一种零部件对称度测量装置中存在的问题，提出了本技术。
[0008]因此，本技术的目的是提供一种零部件对称度测量装置，能够解决上述提出现有的问题。
[0009]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种零部件对称度测量装置，其包括阀体，所述阀体上设有中法兰孔和阀座孔，还包括：设置在阀体中的对称度测量结构；
[0011]所述对称度测量结构包括设在阀体右侧内壁的连接组件；和
[0012]通过销子连接在连接组件上的对称度测量组件，且对称度测量组件位于阀体的阀座孔上。
[0013]作为本技术所述的一种零部件对称度测量装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括拉推杆和定位盘，所述拉推杆一端固定安装拉紧块，所述拉紧块的形状设置为方形，所述拉推杆位于所述阀体的右侧内壁，且拉推杆的输入端位于阀体的外面；
[0014]所述定位盘上通过销子固定安装对称度测量组件。
[0015]作为本技术所述的一种零部件对称度测量装置的一种优选方案，其中：所述定位盘内壁开设有方形通孔，且方形通孔贯穿定位盘，所述定位盘内壁开设有方形定位槽，且方形定位槽未贯穿定位盘。
[0016]作为本技术所述的一种零部件对称度测量装置的一种优选方案，其中：所述方形通孔与所述方形定位槽呈十字形排列，且方形通孔的中部与方形定位槽的中部为交叉点。
[0017]作为本技术所述的一种零部件对称度测量装置的一种优选方案，其中：所述拉紧块可滑动连接在方形通孔的内壁上或可卡接在方形定位槽的内壁上。
[0018]作为本技术所述的一种零部件对称度测量装置的一种优选方案，其中：所述对称度测量组件包括夹表连接器和内径百分表，所述夹表连接器上设有调节杆，所述夹表连接器通过锁紧螺丝固定安装在调节杆上，所述调节杆通过销子固定安装在定位盘上；
[0019]所述对称度测量组件与方形定位槽同侧。
[0020]作为本技术所述的一种零部件对称度测量装置的一种优选方案，其中：所述夹表连接器上设有内径百分表，且内径百分表的顶端位于阀体的外面，所述夹表连接器位于阀体的阀座孔上。
[0021]与现有技术相比：
[0022]本测量装置便于在零部件内部的狭小空间中操作，同时，本测量装置及其测量方法采用基准重合原则进行，并且中法兰直径大小和公差大小都不会影响对称度检测精度，因此本测量装置及测量方法还具有测量精度高、通用性强、使用简单方便的特点，能快速直观地反映对称度值，具有制造成本低、测量效果好的特点。
附图说明
[0023]图1为本技术对称度测量结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0025]图3为本技术测量结构示意图；
[0026]图4为本技术测量内部结构一示意图；
[0027]图5为本技术测量内部结构二示意图；
[0028]图6为本技术图5中B处结构放大示意图；
[0029]图7为本技术定位盘内部结构示意图。
[0030]图中：拉推杆1、拉紧块11、定位盘2、方形通孔21、方形定位槽22、销子3、夹表连接器4、锁紧螺丝41、调节杆42、内径百分表5、阀体6。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0032]本技术提供一种零部件对称度测量装置，具有便于在零部件内部的狭小空间中操作的优点，请参阅图1
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图7，包括阀体6，所述阀体6上设有中法兰孔和阀座孔，还包括：设置在阀体6中的对称度测量结构；
[0033]所述对称度测量结构包括设在阀体6右侧内壁的连接组件；和
[0034]通过销子3连接在连接组件上的对称度测量组件，且对称度测量组件位于阀体6的阀座孔上。
[0035]进一步的，所述连接组件包括拉推杆1和定位盘2，所述拉推杆1一端固定安装拉紧块11，所述拉紧块11的形状设置为方形，所述拉推杆1位于所述阀体6的右侧内壁，且拉推杆1的输入端位于阀体6的外面；
[0036]所述定位盘2上通过销子3固定安装对称度测量组件。
[0037]进一步的，所述定位盘2内壁开设有方形通孔21，且方形通孔21贯穿定位盘2，所述定位盘2内壁开设有方形定位槽22，且方形定位槽22未贯穿定位盘2。
[0038]进一步的，所述方形通孔21与所述方形定位槽22呈十字形排列，且方形通孔21的中部与方形定位槽22的中部为交叉点。
[0039]进一步的，所述拉紧块11可滑动连接在方形通孔21的内壁上或可卡接在方形定位槽22的内壁上。
[0040]进一步的，所述对称度测量组件包括夹表连接器4和内径百分表5，所述夹表连接器4上设有调节杆42，所述夹表连接器4通过锁紧螺丝41固定安装在调节杆42上，所述调节杆42通过销子3固定安装在定位盘2上；
[0041]所述对称度测量组件与方形定位槽22同侧。
[0042]进一步的，所述夹表连接器4上设有内径百分表5，且内径百分表5的顶端位于阀体6的外面，所述夹表连接器4位于阀体6的阀座孔上。
[0043]在具体使用时：通过调节杆42根据阀座孔的深度不同进行长度调节，然后将调节杆42紧固，将对称度测量结构移至到阀体6的阀座孔中，并使定位盘2与阀座孔的右侧内壁进行对齐，其中，将与方形定位槽22相反的端面与阀座孔的右侧内壁进行对齐；
[0044]通过拉推杆1将拉紧块11伸入到阀体6的右侧内壁中，并使拉紧块11穿过方形通孔21，从而将拉紧块11移至到定位盘2的左侧，移至后，转动拉推杆1，从而使拉紧块11与方形通孔21呈十字形排列，这样就会使拉紧块11与方形定位槽22进行对齐，对齐后，往回拉动拉推杆1，从而使拉紧块11卡接在方形定位槽22中，当拉紧块11卡接在方形定位槽22中时，继续回拉拉推杆1，直至定位盘2的端面靠平在阀座孔的端面上，并通过拉推杆1拉紧；
[0045]将内径百分表5的伸缩头触碰在中法兰孔径上并前后摆动对称度测量结构从而找到最高点，并记录数值；
[0046]通过拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件对称度测量装置，包括阀体(6)，所述阀体(6)上设有中法兰孔和阀座孔，其特征在于，还包括：设置在阀体(6)中的对称度测量结构；所述对称度测量结构包括设在阀体(6)右侧内壁的连接组件；和通过销子(3)连接在连接组件上的对称度测量组件，且对称度测量组件位于阀体(6)的阀座孔上。2.根据权利要求1所述的一种零部件对称度测量装置，其特征在于，所述连接组件包括拉推杆(1)和定位盘(2)，所述拉推杆(1)一端固定安装拉紧块(11)，所述拉紧块(11)的形状设置为方形，所述拉推杆(1)位于所述阀体(6)的右侧内壁，且拉推杆(1)的输入端位于阀体(6)的外面；所述定位盘(2)上通过销子(3)固定安装对称度测量组件。3.根据权利要求2所述的一种零部件对称度测量装置，其特征在于，所述定位盘(2)内壁开设有方形通孔(21)，且方形通孔(21)贯穿定位盘(2)，所述定位盘(2)内壁开设有方形定位槽(22)，且方形定位槽(22)未贯穿定位盘(2)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，付鹿伟，张雷，罗玉杰，李爽，
申请(专利权)人：泰伦机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：