本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种带有预热装置的浇铸件成型用组合模具，本带有预热装置的浇铸件成型用组合模具，其包括：模具本体，内设有浇铸型腔，该浇铸型腔的四周绕设有若干加热通道；以及预热装置，其包括有若干加热管；各加热管分别插装在相应加热通道内，以对浇铸型腔进行加热。本带有预热装置的浇铸件成型用组合模具通过在模具本体内的浇铸型腔四周绕设若干加热通道，以方便预热装置对其内部的浇铸型腔进行预热，通过将加热管放在加热通道内，可以加快预热速度。可以加快预热速度。可以加快预热速度。
【技术实现步骤摘要】
带有预热装置的浇铸件成型用组合模具
[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种带有预热装置的浇铸件成型用组合模具。
技术介绍
[0002]浇铸件是通过将原料熔化成液态状，再将液态状的原料成型为所需的形状。
[0003]在铸造件成型用模具首次生产或停机后再生产时，模具的温度接近常温，但是相对高温的金属熔液来说，模具的温度是非常低的。为了防止金属熔液在初期进入模具内时冷却凝固而影响铸件质量，因此，需要在开始铸造生产前，预先对于模具进行预热，以满足铸造工艺需要的温度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种带有预热装置的浇铸件成型用组合模具，以实现对模具本体进行预热。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带有预热装置的浇铸件成型用组合模具，其包括：模具本体，内设有浇铸型腔，该浇铸型腔的四周绕设有若干加热通道；以及预热装置，其包括有若干加热管；各加热管分别插装在相应加热通道内，以对浇铸型腔进行加热。
[0006]在其中一个实施例中，所述加热通道适于从所述模具本体的表面向内部沿伸。
[0007]在其中一个实施例中，所述组合模具还包括：隔热箱；其中所述隔热箱罩设在所述模具本体的外围，适于阻止所述加热管对浇铸型腔加热时的热量流失。
[0008]在其中一个实施例中，所述隔热箱包括：开口箱体；以及箱盖；其中所述开口箱体的四周支撑板均可围绕底板弯折。
[0009]在其中一个实施例中，所述模具本体固定设置在所述底板上。
[0010]在其中一个实施例中，所述底板开设有通孔；所述预热装置还包括：燃烧组件；其中所述隔热箱安放在燃烧组件上；所述燃烧组件适于通过所述通孔对模具本体加热。
[0011]在其中一个实施例中，所述燃烧组件包括：燃烧室；以及传热室，设置在燃烧室的上方；其中所述燃烧室和所述传热室之间开设有传热孔；所述燃烧室开设有加料窗。
[0012]本技术的有益效果是，本带有预热装置的浇铸件成型用组合模具在模具本体内的浇铸型腔四周绕设若干加热通道，以方便预热装置对其内部的浇铸型腔进行预热，通过将加热管放在加热通道内，可以加快预热速度。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的带有预热装置的浇铸件成型用组合模具的结构示意图；
[0017]图2是本技术的带有预热装置的浇铸件成型用组合模具的隔热箱的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]模具本体1、浇铸型腔12、加热通道11、预热装置2、加热管21、燃烧组件22、燃烧室221、传热室222、传热孔223、加料窗224、隔热箱3、开口箱体31、箱盖32、支撑板311、底板312、通孔3121。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种带有预热装置的浇铸件成型用组合模具，其包括：模具本体1，内设有浇铸型腔12，该浇铸型腔12的四周绕设有若干加热通道11；以及预热装置2，其包括有若干加热管21；各加热管21分别插装在相应加热通道11内，以对浇铸型腔12进行加热。
[0023]在本实施方式中，通过在模具本体1内的浇铸型腔12四周绕设若干加热通道11，以方便预热装置2对其内部的浇铸型腔12进行预热，通过将加热管21放在加热通道11内，可以加快预热速度。
[0024]在本实施例中，可选的，所述加热通道11适于从所述模具本体1的表面向内部沿伸。
[0025]在本实施方式中，加热通道11从模具本体1的表面向内部延伸，便于安放加热管21。
[0026]在本实施例中，可选的，所述组合模具还包括：隔热箱3；其中所述隔热箱3罩设在所述模具本体1的外围，适于阻止所述加热管21对浇铸型腔12加热时的热量流失。
[0027]在本实施方式中，隔热箱3可以降低加热管21的能耗，阻止热量通过模具本体1散入空气中，导致加热时间延长。
[0028]在本实施例中，可选的，所述隔热箱3包括：开口箱体31；以及箱盖32；其中所述开口箱体31的四周支撑板311均可围绕底板312弯折。
[0029]在本实施方式中，在预热完成后，拿掉箱盖32，进行浇铸；浇铸完成后打开四周的支撑板311，便于模具本体1散热；下次浇铸时，可以再次合上支撑板311，盖上箱盖32，进行预热，拆装方便。
[0030]在本实施例中，可选的，所述模具本体1固定设置在所述底板312上。
[0031]在本实施方式中，模具本体1固定在底板312上，可以方便整体移动。
[0032]在本实施例中，可选的，所述底板312开设有通孔3121；所述预热装置2还包括：燃烧组件22；其中所述隔热箱3安放在燃烧组件22上；所述燃烧组件22适于通过所述通孔3121对模具本体1加热。
[0033]在本实施方式中，燃烧组件22也可以对模具本体1加热，两种加热方式可以共同进行；加热管21的热量从模具本体1的内部向外散发，燃烧组件22产生的热量从模具本体1外向内传递，可以减少预热时间。
[0034]在本实施例中，可选的，所述燃烧组件22包括：燃烧室221；以及传热室222，设置在燃烧室221的上方；其中所述燃烧室221和所述传热室222之间开设有传热孔223；所述燃烧室221开设有加料窗224。
[0035]在本实施方式中，燃烧室221内可以通过加料窗224通入天然气管道，使天然气燃烧产生热量对模具本体1加热；采用传热室222传递热量，可以防止直接对模具本体1和隔热箱3直接煅烧产生损伤。
[0036]综上所述，本带有预热装置的浇铸件成型用组合模具通过在模具本体1内的浇铸型腔12四周绕设若干加热通道11，以方便预热装置2对其内部的浇铸型腔12进行预热，通过将加热管21放在加热通道11内，可以加快预热速度；隔热箱3采用分体式，在预热完成后，拿掉箱盖32，进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有预热装置的浇铸件成型用组合模具，其特征在于，包括：模具本体，内设有浇铸型腔，该浇铸型腔的四周绕设有若干加热通道；以及预热装置，其包括有若干加热管；各加热管分别插装在相应加热通道内，以对浇铸型腔进行加热。2.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述加热通道适于从所述模具本体的表面向内部沿伸。3.根据权利要求2所述的组合模具，其特征在于，所述组合模具还包括：隔热箱；其中所述隔热箱罩设在所述模具本体的外围，适于阻止所述加热管对浇铸型腔加热时的热量流失。4.根据权利要求3所述的组合模具，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐露，束晋，朱尚辉，
申请(专利权)人：润星泰常州技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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