一种用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置。包括与挤出机相固接的导向安装板，在导向安装板上开设有出料口和卸料口；在导向安装板上滑动连接有位置可调的安装滑块；在安装滑块上开设有通孔并连接有与通孔对应设置的下锥斗，在下锥斗的上方设置有上锥斗，在两个锥斗之间连接有可视管；在上锥斗上连接有供料斗，在供料斗的内腔设置有搅拌转套，在搅拌转套上连接有刮料组件和搅拌组件，在搅拌转套内穿设有与其转动连接的下料转轴，在下料转轴的下部缠绕固接有呈螺旋状的下料搅拌叶，还包括用于驱动下料转轴旋转的转轴电机、用于驱动搅拌转套旋转的转套驱动组件。本实用新型专利技术结构紧凑、设计合理，可对挤出机进行持续、均匀的供料操作。均匀的供料操作。均匀的供料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置


[0001]本技术属于EVA胶片生产设备
，尤其涉及一种用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置。

技术介绍

[0002]EVA胶片是由高分子树脂(乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物)为主要原料，添加特种助剂，经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材，行业内又称其为改性“EVA夹胶玻璃胶片”，它对无机玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，是当前世界上制造安全夹层玻璃理想而经济的粘合材料，而且可部分取代PVB材料使用于汽车、建筑行业，用其生产出的安全夹胶玻璃能取得安全、保温、抗风、抗撞击、隔音、防紫外线等理想效果。EVA胶片的制备工艺是由EVA粒子加入各种添加剂混配，然后通过熔融挤出流延成膜，最后经冷却定形后得到所需的EVA胶片。
[0003]在进行EVA颗粒的熔融挤出流延成膜过程中，挤出机是主要的设备之一，挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机在运行时，为挤压系统进行供料是关键过程，在供料过程中，供料装置必不可少，传统的供料装置通常包括料斗，料斗的底部设置有开合门，用来调节或者切断料流，在料斗的侧面开有视窗以观测料位。
[0004]传统的供料装置中的料斗一般采用圆锥形/圆柱圆锥形，主要是通过料斗内的物料自身的重力给挤出机进行供料，上述供料装置在加料的时候极易发生原材料的堵塞，无法持续的进行供料，造成供料不均匀，影响挤出机的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理的用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置。本技术能够持续且均匀的为挤出机进行供料操作。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置包括与挤出机相固接的导向安装板，在导向安装板上开设有出料口和卸料口；在导向安装板上滑动连接有位置可调的安装滑块；在安装滑块上开设有通孔并连接有与通孔对应设置的下锥斗，在下锥斗的上方设置有上锥斗，在上锥斗和下锥斗之间连接有可视管；在上锥斗上连接有供料斗，在供料斗的内腔设置有搅拌转套，在搅拌转套的外周壁上连接有刮料组件和搅拌组件，在搅拌转套内穿设有与其转动连接的下料转轴，在下料转轴的下部缠绕固接有呈螺旋状的下料搅拌叶，还包括用于驱动下料转轴旋转的转轴电机、用于驱动搅拌转套旋转的转套驱动组件。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置，通过设置带有出料口和卸料口的导向安装板，并滑动配合有安装滑块，使得本实施例兼具供料和卸料的功能，方便对供料斗内残留的物料进行清理；通过设置可视管，便于工作人员发现可视管内的物料流的情况；通过设置搅拌组件可对供料斗内的物料进行搅拌，避免物料发生结料的情况；通过设置刮料组件可避免物料在供料斗的内壁发生堆积；
通过设置下料转轴和下料搅拌叶，可对供料斗的出料口处的物料进行扰动和推料，避免物料发生堆积堵塞，使得供料装置能够为挤出机进行持续均匀的供料操作，避免挤出机发生空转而造成损伤；本技术结构紧凑、设计合理，可对挤出机进行持续、均匀的供料操作。
[0008]优选地：转套驱动组件包括通过滚动轴承与下料转轴转动连接的链轮套，还包括输出轴朝下的转套电机，在转套电机的输出轴与链轮套之间连接有链轮传动副。
[0009]优选地：在供料斗的顶部连接有料斗顶盖，在料斗顶盖上设置有进料口；在料斗顶盖上固接有两组型材，在两组型材之间固接有连接板并在连接板上固接有电机座，转轴电机和转套电机均与电机座相连接。
[0010]优选地：刮料组件包括相互对接连接的两组刮料鞍型件，在刮料鞍型件的外壁上固接有安装折板，在安装折板上固接有刮料板。
[0011]优选地：搅拌组件包括相互对接连接的两组搅拌鞍型件，在搅拌鞍型件的外壁上固接有搅拌叶片。
[0012]优选地：在安装滑块上连接有可用于将其与导向安装板锁定连接/释放的锁定件。
[0013]优选地：在导向安装板的首端和尾端分别设置有用于对安装滑块的位置进行限定的限位螺钉。
[0014]优选地：在导向安装板的底部固接有与卸料口对应设置的卸料滑道。
[0015]优选地：在安装滑块上固接有拉动把手。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视局部剖视结构示意图；
[0017]图2是图1中的转套驱动组件的放大示意图；
[0018]图3是本技术中的刮料组件和搅拌组件的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术的部分结构的立体结构示意图。
[0020]图中：1、卸料滑道；2、限位螺钉；3、卸料口；4、导向安装板；5、出料口；6、安装滑块；7、下锥斗；8、下料搅拌叶；9、可视管；10、上锥斗；11、刮料组件；11
‑
1、刮料板；11
‑
2、安装折板；11
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3、刮料鞍型件；12、搅拌组件；12
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1、搅拌叶片；12
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2、搅拌鞍型件；13、搅拌转套；14、供料斗；15、料斗顶盖；16、下料转轴；17、电机座；18、转轴电机；19、转套驱动组件；19
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1、链轮传动副；19
‑
2、链轮套；19
‑
3、转套电机；20、拉动把手。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0022]请参见图1和图4,，本技术的用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置包括与挤出机相固接的导向安装板4，在导向安装板4上开设有出料口5和卸料口3。在导向安装板4的底部固接有与卸料口3对应设置的卸料滑道1；出料口5与挤出机的机筒上的进料口相连接，另外，为了方便调节或者切断料流，在出料口5和挤出机的机筒上的进料口之间设置有出料阀，出料阀可采用蝶阀也可采用插板。在导向安装板4上滑动连接有位置可调的安装滑块6，在安装滑块6上连接有可用于将其与导向安装板4锁定连接/释放的锁定件，在本实施例中，锁定件为与安装滑块6螺纹连接的螺杆，螺杆的内端部可与导向安装板4相顶紧，在螺杆的
外端部设置有旋钮。在导向安装板4的首端和尾端分别设置有用于对安装滑块6的位置进行限定的限位螺钉2，在本实施例中，两组限位螺钉2分别位于出料口5和卸料口3的外部。在安装滑块6上开设有通孔，该通孔与导向安装板4上开设的出料口5和卸料口3对应设置。另外，为了方便推拉安装滑块6，使其沿导向安装板4横向移动，在安装滑块6上固接有拉动把手20。
[0023]通过设置带有出料口5和卸料口3的导向安装板4，并滑动配合有安装滑块6，使得本实施例兼具供料和卸料的功能，在完成一次的供料后，需要对后文将要提到的供料斗14内的物料残渣进行清理，此时可旋松推动安装滑块6上的锁定件，然后推动安装滑块6，使得安装滑块6上的通孔与卸料口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置，其特征是：包括与挤出机相固接的导向安装板(4)，在导向安装板(4)上开设有出料口(5)和卸料口(3)；在导向安装板(4)上滑动连接有位置可调的安装滑块(6)；在安装滑块(6)上开设有通孔并连接有与通孔对应设置的下锥斗(7)，在下锥斗(7)的上方设置有上锥斗(10)，在上锥斗(10)和下锥斗(7)之间连接有可视管(9)；在上锥斗(10)上连接有供料斗(14)，在供料斗(14)的内腔设置有搅拌转套(13)，在搅拌转套(13)的外周壁上连接有刮料组件(11)和搅拌组件(12)，在搅拌转套(13)内穿设有与其转动连接的下料转轴(16)，在下料转轴(16)的下部缠绕固接有呈螺旋状的下料搅拌叶(8)，还包括用于驱动下料转轴(16)旋转的转轴电机(18)、用于驱动搅拌转套(13)旋转的转套驱动组件(19)。2.如权利要求1所述的用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置，其特征是：转套驱动组件(19)包括通过滚动轴承与下料转轴(16)转动连接的链轮套(19
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2)，还包括输出轴朝下的转套电机(19
‑
3)，在转套电机(19
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3)的输出轴与链轮套(19
‑
2)之间连接有链轮传动副(19
‑
1)。3.如权利要求2所述的用于玻璃胶片生产的挤出机供料装置，其特征是：在供料斗(14)的顶部连接有料斗顶盖(15)，在料斗顶盖(15)上设置有进料口；在料斗顶盖(15)上固接有两组型材，在两组型材之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔九峰，
申请(专利权)人：天津三瑞塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：