本实用新型专利技术公开了一种金属复合板车削的定位支撑装置，所述定位支撑装置整体可拆卸的固定在金属复合板底面上，所述定位支撑装置包括与所述金属复合板可拆卸固定的固定支撑机构、及调节所述固定支撑机构与所述金属复合板定位的调节定位机构。所述调节定位机构包括上下相互交错且构成十字结构的横向定位调节装置和纵向定位调节装置，并且两者结构相同。该定位支撑装置能固定在待车削加工的金属复合板底面上，并通过通过调节定位机构对固定支撑机构的放置位置进行调节，使其中心与金属复合板的中心重合，便于定位支撑装置与金属复合板同心旋转，进而实现对金属复合板顶面和侧壁的车削加工，避免夹具对金属复合板的加工造成的干涉问题。干涉问题。干涉问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板车削的定位支撑装置
[0001]本技术涉及金属复合板车削加工
，尤其涉及一种金属复合板车削的定位支撑装置。
技术介绍
[0002]金属复合板由于结合了不同金属的优点，使得该单一板体具有较高的优异性能，广泛适用于各个
中。金属复合板同其他单一金属相同，根据其使用环境均需要对其进行加工，包括车削、铣削、钻孔、磨削等加工方式，其中车削是将其表层车削，使其表面具有较高的精度和光泽度。而在车削加工中，需要对其侧壁或表面采用夹具进行接触式紧固夹持，才能进行车削加工，该种加工方式使得夹具与刀具之间存在干涉，对夹具夹持位置不能进行车削加工，需要更换位置再次加工该接触点，存在两次及多次的定位夹持，造成金属复合板的表面误差的累计及加工精度的降低。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种金属复合板车削的定位支撑装置，其通过与待加工的金属复合板定位紧固，解决了对其加工时将其表面夹持后与加工刀具存在相互干涉的问题，提高对金属复合板表面的加工范围。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种金属复合板车削的定位支撑装置，其特征在于：所述定位支撑装置整体可拆卸的固定在金属复合板底面上，所述定位支撑装置包括与所述金属复合板可拆卸固定的固定支撑机构、及调节所述固定支撑机构与所述金属复合板定位的调节定位机构。
[0005]优选的，所述固定支撑机构为焊接在金属复合板底面的定位支撑环，在所述定位支撑环内侧壁且靠近金属复合板底面一侧边角上沿周向间距开设有圆弧焊接槽。
[0006]优选的，相邻所述圆弧焊接槽之间的所述定位支撑环的顶面上水平贯穿开设有拆卸槽。
[0007]优选的，所述调节定位机构包括上下相互交错且构成十字结构的横向定位调节装置和纵向定位调节装置，并且两者结构相同。
[0008]优选的，所述横向定位调节装置包括可拆卸的设置在所述定位支撑环底面上的定位块，在对称的所述定位块中转动穿设有螺纹套管，所述螺纹套管的两端均螺纹穿设有紧贴所述金属复合板侧壁的定位板。
[0009]优选的，每个所述定位块底部均设有锥型定位柱，并在所述定位支撑环的底面上对称开设有配合所述锥型定位柱穿设的锥型定位孔。
[0010]本技术的有益效果是：该定位支撑装置能固定在待车削加工的金属复合板底面上，并通过通过调节定位机构对固定支撑机构的放置位置进行调节，使其中心与金属复合板的中心重合，便于定位支撑装置与金属复合板同心旋转，进而实现对金属复合板顶面和侧壁的车削加工，避免夹具对金属复合板的加工造成的干涉问题。
附图说明
[0011]图1为本技术定位支撑装置与金属复合板配合仰视图。
[0012]图2为本技术图1侧视图。
[0013]图3为本技术定位支撑环俯视结构图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0015]参照附图1～3所示的一种金属复合板车削的定位支撑装置，所述定位支撑装置整体可拆卸的固定在金属复合板底面上，所述定位支撑装置包括与所述金属复合板可拆卸固定的固定支撑机构、及调节所述固定支撑机构与所述金属复合板定位的调节定位机构。将所述固定支撑机构放置在所述金属复合板(图中10所示)底面上，然后通过调节定位机构对固定支撑机构的放置位置进行调节，使其中心与金属复合板的中心重合(其是便于固定支撑机构在旋转过程中，避免金属复合板的偏心问题，有助于提高旋转车削的稳定性和加工精度)，接着将固定支撑机构固定在金属复合板底面上，最后再通过机床附带的夹具将固定支撑机构固定夹持在机床工作台上，使金属复合板脱离与机床夹具的接触，进而实现对金属复合板顶面和侧壁的车削加工，避免夹具对金属复合板的加工造成的干涉问题。
[0016]具体的，如图3所示，所述固定支撑机构为焊接在金属复合板底面的定位支撑环1，在所述定位支撑环1内侧壁且靠近金属复合板底面一侧边角上沿周向间距开设有圆弧焊接槽1a。在通过调节定位机构将定位支撑环1与金属复合板整体定位同心后，通过在圆弧焊接槽1a内焊接(优选为点焊焊接方式，便于加工完成后的顺利拆卸)，将定位支撑环1与金属复合板底面紧固，该圆弧焊接槽1a用于容纳焊接材料，便于两者焊接。
[0017]而为了在加工完成后对定位支撑环1进行快速拆卸，如图3所示，相邻所述圆弧焊接槽1a之间的所述定位支撑环1的顶面上水平贯穿开设有拆卸槽1b。由于焊接后，定位支撑环1与金属复合板底面接触，通过使用辅助工具(如棒类工具)穿入在不同位置的拆卸槽1b中，施加外力而克服点焊的焊接位置，将定位支撑环1与金属复合板脱离，最后在对两者的焊接点进行打磨平整处理。
[0018]具体的，如图1所示，所述调节定位机构包括上下相互交错且构成十字结构的横向定位调节装置和纵向定位调节装置，并且两者结构相同。通过横向定位调节装置和纵向定位调节装置从两个方向将定位支撑环1与金属复合板进行定位，使得定位支撑环1与金属复合板同心，然后通过拆卸槽1b将定位支撑环1焊接在金属复合板底面上，最后将调节定位机构整体拆卸，并通过对定位支撑环1夹持，将金属复合板固定夹持在机床操作台上对其进行车削加工。
[0019]具体的，如图1
‑
2所示，所述横向定位调节装置包括可拆卸的设置在所述定位支撑环1底面上的定位块2，在对称的所述定位块2中转动穿设有螺纹套管3，所述螺纹套管3的两端均螺纹穿设有紧贴所述金属复合板侧壁的定位板4。通过旋转螺纹套管3，使两侧的定位板4相向同步靠近，并分别贴合在金属复合板对称的侧壁上，对定位支撑环1的横向位置进行调节。具体的所述纵向定位调节装置包括与横向定位调节装置结构相同的第一定位块5、第一螺纹套管6、第一定位板7，通过旋转第一螺纹套管6，使得对称的第一定位板7相向同步
靠近、并紧贴在纵向金属复合板对称侧壁上，通过横向和纵向的定位板4与第一定位板7使定位支撑环1与金属复合板同心，接着将定位支撑环1焊接在金属复合板底面上将其紧固，最后拆卸掉横向定位调节装置和纵向定位调节装置，将定位支撑环1夹持在机床操作台上。
[0020]为了便于横向定位调节装置和纵向定位调节装置与定位支撑环1定位装配和拆卸，如图2所示，每个所述定位块2底部均设有锥型定位柱21，并在所述定位支撑环1的底面上对称开设有配合所述锥型定位柱21穿设的锥型定位孔1c。通过将锥型定位柱21穿入到锥型定位孔1c中，实现定位块2与定位支撑环1的定位配合，该锥型结构的配合能有效消除两者的配合间隙，提高定位块2与定位支撑环1对称配合的精度。较佳的，第一定位块5底部设有第一锥型定位柱51，并在定位支撑环1相应位置开设有第一锥型定位孔1d，该两者的配合与锥型定位柱21与锥型定位孔1c的配合作用相同，同时将横向定位调节装置和纵向定位调节装置与定位支撑环1定位装配，便于对定位支撑环1与金属复合板的同心位置进行调节、以及调节完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属复合板车削的定位支撑装置，其特征在于：所述定位支撑装置整体可拆卸的固定在金属复合板底面上，所述定位支撑装置包括与所述金属复合板可拆卸固定的固定支撑机构、及调节所述固定支撑机构与所述金属复合板定位的调节定位机构。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板车削的定位支撑装置，其特征在于：所述固定支撑机构为焊接在金属复合板底面的定位支撑环(1)，在所述定位支撑环(1)内侧壁且靠近金属复合板底面一侧边角上沿周向间距开设有圆弧焊接槽(1a)。3.根据权利要求2所述的一种金属复合板车削的定位支撑装置，其特征在于：相邻所述圆弧焊接槽(1a)之间的所述定位支撑环(1)的顶面上水平贯穿开设有拆卸槽(1b)。4.根据权利要求3所述的一种金属复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝利，
申请(专利权)人：宝鸡市飞龙达金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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