本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，且公开了一种环状塑件注塑模具脱模机构，包括下模，所述下模的顶端安装有上模，且下模的内部开设有模腔，所述模腔内部底部的两侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有托板，所述模腔的内侧壁呈环形阵列开设有嵌槽，所述嵌槽的内部设有推板，所述推板远离模腔的一侧安装有第三电动伸缩杆，本实用新型专利技术通过增设呈环形分布的推板和第三电动伸缩杆等，在脱模时，可利用第三电动伸缩杆驱动推板移动，使推板推动注塑成型件，进而使注塑成型件外壁与模腔内壁分离，减少粘附区域和粘附力，后续脱模较为省时省力，且不易损坏注塑件外壁。且不易损坏注塑件外壁。且不易损坏注塑件外壁。
【技术实现步骤摘要】
一种环状塑件注塑模具脱模机构及环状塑件注塑模具
[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种环状塑件注塑模具脱模机构及环状塑件注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
[0003]但是目前现有注塑模具存在一定的缺陷，传统注塑模具成型后的注塑件容易粘附在模腔内壁，使得脱模较为费时费力，且易损坏塑件外壁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环状塑件注塑模具脱模机构及环状塑件注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统注塑模具成型后的注塑件容易粘附在模腔内壁，使得脱模较为费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环状塑件注塑模具脱模机构，包括下模，所述下模的顶端安装有上模，且下模的内部开设有模腔，所述模腔内部底部的两侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有托板，所述模腔的内侧壁呈环形阵列开设有嵌槽，所述嵌槽的内部设有推板，所述推板远离模腔的一侧安装有第三电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述推板的上下壁均固定有限位块，所述嵌槽的内部上下端均开设有与限位块相适配的限位槽。
[0007]优选的，所述模腔内部底部的两端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部底部连接有弹性柱，所述弹性柱的外部套设有弹簧。
[0008]优选的，所述下模内部底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端安装有顶针。
[0009]优选的，所述托板的上表壁开设有穿孔，所述穿孔的内径不小于顶针的直径。
[0010]一种环状塑件注塑模具，包括所述的环状塑件注塑模具脱模机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过增设呈环形分布的推板和第三电动伸缩杆等，在脱模时，可先利用第三电动伸缩杆驱动推板移动，使推板推动注塑成型件外壁，进而使注塑成型件外壁与模腔内壁分离，减少粘附区域和粘附力，后续脱模较为省时省力，且不易损坏注塑件外壁。
[0013]（2）本技术通过增设限位块和限位槽，在推板移动时，限位块可顺着限位槽进行直线移动，能够有效保证推板移动的稳定性，也能够在推板收回时，保证精准归位。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A部放大图；
[0016]图3为图1中的B部放大图；
[0017]图中：1、下模；2、上模；3、第一电动伸缩杆；4、第一凹槽；5、第二电动伸缩杆；6、托板；7、顶针；8、模腔；9、第三电动伸缩杆；10、推板；11、嵌槽；12、弹簧；13、限位槽；14、限位块；15、弹性柱；16、第二凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种环状塑件注塑模具脱模机构，包括下模1，下模1的顶端安装有上模2，且下模1的内部开设有模腔8，模腔8内部底部的两侧对称开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部安装有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的顶端安装有托板6，模腔8的内侧壁呈环形阵列开设有嵌槽11，嵌槽11的内部设有推板10，推板10远离模腔8的一侧安装有第三电动伸缩杆9，在脱模时，可先利用第三电动伸缩杆9驱动推板10移动，使推板10推动注塑成型件外壁，进而使注塑成型件外壁与模腔8内壁分离，减少粘附区域和粘附力，后续脱模较为省时省力，且不易损坏注塑件外壁。
[0020]进一步地，推板10的上下壁均固定有限位块14，嵌槽11的内部上下端均开设有与限位块14相适配的限位槽13，在推板10移动时，限位块14可顺着限位槽13进行直线移动，能够有效保证推板10移动的稳定性，也能够在推板10收回时，保证精准归位。
[0021]进一步地，模腔8内部底部的两端开设有第二凹槽16，第二凹槽16的内部底部连接有弹性柱15，弹性柱15的外部套设有弹簧12，在托板6下移时，弹簧12和弹性柱15收缩产生向上的弹力能够避免托板6挤压模腔8底部，避免造成磨损，同上也便于后续托板6上移进行脱模。
[0022]进一步地，下模1内部底部安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的顶端安装有顶针7，利用第一电动伸缩杆3可带动顶针7上下移动，进而能够从底端上顶注塑件。
[0023]进一步地，托板6的上表壁开设有穿孔，穿孔的内径不小于顶针7的直径，顶针7可穿过穿孔上顶注塑成型件。
[0024]一种环状塑件注塑模具，包括上述的环状塑件注塑模具脱模机构。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在脱模时，可先利用第三电动伸缩杆9驱动推板10移动，使推板10推动注塑成型件外壁，进而使注塑成型件外壁与模腔8内壁分离，减少粘附区域和粘附力，后续脱模较为省时省力，且不易损坏注塑件外壁，然后利用第二电动伸缩杆5带动托板6上移，使注塑件上移，其中，利用第一电动伸缩杆3带动顶针7上移，能够从底端上顶注塑件，使注塑件脱离托板6，此外，在推板10移动时，限位块14可顺着限位槽13进行直线移动，能够有效保证推板10移动的稳定性，也能够在推板10收回时，保证精准归位，另外，在托板6下移时，弹簧12和弹性柱15收缩产生向上的弹力能够避免托板6挤压模腔8底
部，避免造成磨损，同上也便于后续托板6上移进行脱模。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环状塑件注塑模具脱模机构，其特征在于：包括下模（1），所述下模（1）的顶端安装有上模（2），且下模（1）的内部开设有模腔（8），所述模腔（8）内部底部的两侧对称开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的内部安装有第二电动伸缩杆（5），所述第二电动伸缩杆（5）的顶端安装有托板（6），所述模腔（8）的内侧壁呈环形阵列开设有嵌槽（11），所述嵌槽（11）的内部设有推板（10），所述推板（10）远离模腔（8）的一侧安装有第三电动伸缩杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种环状塑件注塑模具脱模机构，其特征在于：所述推板（10）的上下壁均固定有限位块（14），所述嵌槽（11）的内部上下端均开设有与限位块（14）相适配的限位槽（13）。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，任建峰，陈新中，
申请(专利权)人：苏州格尔斯模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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