平板式晶闸管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板式晶闸管，包括管壳，以及设于管壳内的阳极块、阴极块、门极组件和芯片，管壳侧壁上固定有两个端子，两个端子分别通过引线与门极组件和阴极块相连，管壳为两端敞口的中空结构，阳极块和阴极块分别定位设置在管壳两端敞口处，芯片定位设置在阳极块与阴极块之间，门极组件装于阴极块上，管壳的一端敞口内侧成型有环形挡沿，管壳的另一端敞口内侧定位安装有环形端板，阳极块和阴极块中一个上具有与环形挡沿抵接配合的第一挡台，另一个上具有与环形端板抵接配合的第二限位挡台，管壳内腔中充满密封胶。本实用新型专利技术中平板式晶闸管结构优化合理，构成零部件减少，方便组装生产，且密封性好。且密封性好。且密封性好。

【技术实现步骤摘要】
平板式晶闸管


[0001]本技术涉及一种晶闸管，具体涉及一种平板式晶闸管。

技术介绍

[0002]晶闸管是晶体闸流管的简称，又称做可控硅整流器；晶闸管有三个极：阳极、阴极和门极；晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。专利文献CN111106069A中公开了一种晶闸管，其存在的问题是，结构相对复杂，构成零部件数量较多，组装操作较为繁琐，组装生产效率较低。

技术实现思路

[0003]对此，本技术旨在提供一种结构优化合理，利于组装的平板式晶闸管。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：
[0005]一种平板式晶闸管，包括管壳，以及设于管壳内的阳极块、阴极块、门极组件和芯片，所述管壳侧壁上固定有两个端子，两个端子分别通过引线与所述门极组件和阴极块相连，所述管壳为两端敞口的中空结构，所述阳极块和所述阴极块分别定位设置在所述管壳两端敞口处，所述芯片定位设置在所述阳极块与所述阴极块之间，所述门极组件嵌装于所述阴极块上，所述管壳的一端敞口内侧成型有环形挡沿，所述管壳的另一端敞口内侧定位安装有环形端板，所述阳极块和所述阴极块中一个上具有与所述环形挡沿抵接配合的第一挡台，另一个上具有与所述环形端板抵接配合的第二限位挡台，所述管壳内腔中充满密封胶。
[0006]上述技术方案中，所述管壳内壁上成型有沿周向分布的轴向筋条。
[0007]上述技术方案中，所述环形端板周缘内侧抵于所述管壳内的止挡面上。
[0008]上述技术方案中，所述环形端板外缘与所述管壳之间为胶接或卡接。
[0009]上述技术方案中，所述环形端板为透明结构。
[0010]上述技术方案中，所述环形挡沿及所述环形端板的内周壁处均设有密封圈。
[0011]上述技术方案中，在所述芯片外周还套设有定位架，所述定位架为中空的环形结构。
[0012]上述技术方案中，所述端子具有伸入所述管壳内的接线部，所述接线部上设有插线孔，相应引线的端部插入所述插线孔后，压接所述接线部使插线孔变形将引线的端部压紧。
[0013]上述技术方案中，所述阴极块上具有布线孔，在所述布线孔外端内部过盈插设有导电套，连接所述门极组件的引线由所述布线孔及所述导电套内穿过，连接所述阴极块的引线与导电套连接。
[0014]本技术具有积极的效果：平板式晶闸管采用本技术中的上述结构，构成零部件数量相对较少，组装方便，有利于提高组装生产效率；在组装晶闸管时，将阴极块、芯
片、阳极块按顺序装入管壳内(装前先连接好引线)，再向管壳内充注密封胶，密封胶充注完成后再装上环形端板即可。
附图说明
[0015]图1为本技术中第一种晶闸管的立体图；
[0016]图2为图1中所示晶闸管的俯视图；
[0017]图3为沿图2中A
‑
A线剖切的剖视图；
[0018]图4为图1中所示晶闸管中端子的结构示意图；
[0019]图5为图1中所示晶闸管的爆炸视图；
[0020]图6为本技术中第二种晶闸管的剖视图；
[0021]图7为图6中所示晶闸管中定位架的结构示意图。
[0022]图中所示附图标记为：1
‑
管壳；11
‑
端子；12
‑
接线部；13
‑
插线孔；14
‑
环形挡沿；15
‑
轴向筋条；16
‑
止挡面；2
‑
阳极块；21
‑
第二限位挡台；3
‑
阴极块；31
‑
第一挡台；32
‑
过线孔；4
‑
门极组件；5
‑
芯片；6
‑
导电套；7
‑
环形端板；8
‑
定位架。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图对本技术中平板式晶闸管的具体结构做以说明：
[0024]实施例1
[0025]一种平板式晶闸管，如图1至图5所示，其包括管壳1，以及设于管壳1内的阳极块2、阴极块3、门极组件4和芯片5，所述管壳1侧壁上固定有两个端子11，所述端子11与所述管壳1注塑为一体，或可通过组装方式连接；两个端子11分别通过引线与所述门极组件4和阴极块3相连，所述管壳1为两端敞口的中空结构，所述阳极块2和所述阴极块3分别定位设置在所述管壳1两端敞口处，所述芯片5定位设置在所述阳极块2与所述阴极块3之间，所述门极组件4嵌装于所述阴极块3上，所述管壳1的一端敞口内侧成型有环形挡沿14，所述管壳1的另一端敞口内侧定位安装有环形端板7，所述阴极块3上具有与所述环形挡沿14抵接配合的第一挡台31，所述阳极块2上具有与所述环形端板7抵接配合的第二限位挡台21，所述管壳1内腔中充满密封胶。平板式晶闸管采用采用本实施例中的上述结构，构成零部件数量相对较少，组装方便，有利于提高组装生产效率；在组装晶闸管时，将阴极块3、芯片5、阳极块2按顺序装入管壳1内(装前先连接好引线)，再向管壳1内充注密封胶，密封胶充注完成后再装上环形端板7即可；实际操作中所述阳极块2可与阴极块3交换位置安装；密封胶可选用硅凝胶。本实施例中所述管壳1为一体成型结构，可采用塑料、陶瓷等材质。
[0026]本实施例中，所述管壳1内壁上成型有沿周向分布的轴向筋条15，通过轴向筋条15的设置可增加管壳1的强度。
[0027]进一步，所述环形端板7周缘内侧抵于所述管壳1内的止挡面16上，通过止挡面16的设置在所述环形端板7安装到位时起到止挡限位作用。
[0028]本实施例中，所述环形端板7外缘与所述管壳1之间为胶接或卡接，或者采用其它现有方式进行组装连接。
[0029]再进一步，所述环形端板7为透明结构，如此设置可方便工作人员透过透明的环形端板7向内查看管壳1内部密封胶注入情况。
[0030]再进一步，为了防止密封胶由缝隙溢出，可在所述环形挡沿14及所述环形端板7的内周壁处均设置密封圈图中未示出。
[0031]本实施例中，所述端子11具有伸入所述管壳1内的接线部12，所述接线部12上设有插线孔13，相应引线的端部插入所述插线孔13后，压接所述接线部12使插线孔13变形将引线的端部压紧，如此设计，接线方便，接线时先将引线的端部插入插线孔13内，然后使用工具钳压接所述接线部12变形从而使接线部12与引线端部紧密连接。
[0032]本实施例中，所述阴极块3上具有布线孔32，在所述布线孔32外端内部过盈插设有导电套6，连接所述门极组件4的引线由所述布线孔32及所述导电套6内穿过，连接所述阴极块3的引线与导电套6通过焊接或铆接等现有方式连接。
[0033]实施例2
[0034]本实施例是在实施例1基础上做了进一步改进，参看图6和图7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板式晶闸管，包括管壳(1)，以及设于管壳(1)内的阳极块(2)、阴极块(3)、门极组件(4)和芯片(5)，所述管壳(1)侧壁上固定有两个端子(11)，两个端子(11)分别通过引线与所述门极组件(4)和阴极块(3)相连，其特征在于，所述管壳(1)为两端敞口的中空结构，所述阳极块(2)和所述阴极块(3)分别定位设置在所述管壳(1)两端敞口处，所述芯片(5)定位设置在所述阳极块(2)与所述阴极块(3)之间，所述门极组件(4)嵌装于所述阴极块(3)上，所述管壳(1)的一端敞口内侧成型有环形挡沿(14)，所述管壳(1)的另一端敞口内侧定位安装有环形端板(7)，所述阳极块(2)和所述阴极块(3)中一个上具有与所述环形挡沿(14)抵接配合的第一挡台(31)，另一个上具有与所述环形端板(7)抵接配合的第二限位挡台(21)，所述管壳(1)内腔中充满密封胶。2.根据权利要求1所述的平板式晶闸管，其特征在于，所述管壳(1)内壁上成型有沿周向分布的轴向筋条(15)。3.根据权利要求1所述的平板式晶闸管，其特征在于，所述环形端板(7)周缘内侧抵于所述管壳(1)内的止...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松飞，
申请(专利权)人：乐清金湖电器有限公司，
类型：新型
国别省市：