尘杯组件和吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种尘杯组件和吸尘器，该尘杯组件包括尘杯和尘气分离件，尘杯和尘气分离件围成集尘腔；尘气分离件的朝向集尘腔的一侧设有进风面，尘气分离件上还设有多个分离通道，多个分离通道间隔设置，分离通道连通集尘腔的内外两侧；其中，每个分离通道均为弯折状，以使带尘空气撞击分离通道的内壁面后转向，并与带尘空气中的异物分离。本实用新型专利技术提供的尘杯组件具有较大的容尘腔体，且可避免毛发缠绕固定在尘杯内部。固定在尘杯内部。固定在尘杯内部。

【技术实现步骤摘要】
尘杯组件和吸尘器


[0001]本技术涉及吸尘器
，尤其涉及一种尘杯组件和吸尘器。

技术介绍

[0002]吸尘器是一种经常用于室内清洁的除尘装置，主要用于清洁地面、地毯、家具、窗帘、窄边细角等位置处的灰尘、毛发等异物，清洁效果好，清洁效率高。
[0003]现有技术中，吸尘器包括吸尘器主机和与吸尘器主机相连的尘杯组件，尘杯组件包括尘杯和旋风锥，吸尘器主机的进气口与尘杯连通，旋风锥位于尘杯内，旋风锥为侧壁具有通孔的筒状结构件。吸尘器主机启动后，带尘空气经进气口进入尘杯内，带尘空气绕旋风锥转动并进行尘气分离。
[0004]然而，旋风锥伸入尘杯内，尘杯内用于沉积异物的容积变小。且吸尘器工作时，带尘空气中的头发、线绳等条状物通常会紧紧缠绕在旋风锥上，用户难以将缠绕的毛发从旋风锥处清理下来。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术实施例提供一种尘杯组件和吸尘器，其具有较大的容尘腔体，且可以避免毛发缠绕固定在尘杯内部。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0007]本技术实施例的第一方面提供一种尘杯组件，其包括尘杯和尘气分离件，尘杯和尘气分离件围成集尘腔；尘气分离件的朝向集尘腔的一侧设有进风面，尘气分离件上还设有多个分离通道，多个分离通道间隔设置，分离通道的一端贯穿进风面、另一端贯穿尘气分离件的外壁面，以连通集尘腔的内外两侧；其中，每个分离通道均为弯折状，以使带尘空气撞击分离通道的内壁面后转向，并与带尘空气中的异物分离。
[0008]即本实施例通过带尘空气与分离通道内壁面之间的相互碰撞实现尘气分离，其中，重量较大的异物碰撞分离通道的内壁面后，速度发生改变，其在自身重力作用下沿分离通道重新落入集尘腔内，分离出的气体则沿分离通道排出集尘腔。
[0009]同时，即本实施例中未设置现有技术中凸出的旋风结构，尘杯内的用于沉积异物的容积较大，可用于容置较多的异物。且由于本实施例未采用旋风除尘方式，吸尘器工作时，毛发等异物在集尘腔内朝向尘气分离件流动时不会沿尘杯的周向转动，也就避免了毛发等异物缠绕并固定在集尘腔的内壁面上，易于用户清理。
[0010]在一些可选的实施方式中，分离通道的内壁面上设有多个折流凸起；多个折流凸起沿带尘空气的流向间隔设置，且多个折流凸起交错设置在分离通道的相对的两侧。
[0011]其中，多个折流凸起可增加气流的流动路径，并使得带尘空气进行多次转向，这样，尘气分离效果较好。
[0012]在一些可选的实施方式中，多个折流凸起包括第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起分别设置在分离通道的两端，即可以通过较少数量的折流凸起实现有效的尘气分
离，简化了尘气分离件的结构，避免分离通道堵塞，降低制作成本。
[0013]在一些可选的实施方式中，分离通道沿第一方向延伸，第一凸起在进风面上具有沿第一方向的第一投影，第二凸起在进风面上具有沿第一方向的第二投影；第一投影的边缘和第二投影的边缘相互重合，或者，第一投影和第二投影间隔设置。这样，既可以实现有效的尘气分离，又能避免分离通道堵塞。
[0014]在一些可选的实施方式中，第一凸起具有导尘面，导尘面设置在第一凸起的沿带尘空气流向的下游侧，导尘面朝向集尘腔的一侧倾斜设置。
[0015]这样，第一凸起上沉积的灰尘等异物可沿导尘面移动并落入集尘腔内，避免异物堆积在分离通道内并堵塞分离通道。
[0016]在一些可选的实施方式中，尘杯组件还包括过滤件，过滤件设置在尘气分离件的位于集尘腔外的一侧，过滤件的过滤孔隙小于分离通道的出口端的孔径。
[0017]这样，经由尘气分离件分离出的气体，可以经由过滤件进行二次过滤，优化了尘气分离效果。
[0018]在一些可选的实施方式中，过滤件和尘气分离件间隔设置。这样，过滤件与尘气分离件之间的间隙可以构成混风间隙，过滤件整体均可以对气体进行过滤，过滤效果较好。
[0019]在一些可选的实施方式中，尘杯组件还包括密封圈和固定件；尘杯的内壁面上设有第一固定台阶，固定件用于将尘气分离件压装固定在第一固定台阶上；密封圈设置在固定件与尘杯之间或者尘气分离件与尘杯之间。
[0020]这样，可以通过固定件将尘气分离件固定在尘杯上，密封圈可以对尘气分离件与尘杯之间的连接位置处进行密封，以避免尘杯组件漏气。
[0021]在一些可选的实施方式中，固定件具有贯穿的流通孔，多个分离通道暴露在流通孔处；固定件的外壁面上设有容置槽，密封圈设置在容置槽内并与尘杯的内壁面相抵接。
[0022]即固定件通过自身周向的外缘与尘杯的内壁面进行连接，固定稳定性较高。
[0023]在一些可选的实施方式中，固定件与尘杯过盈配合，易于组装。
[0024]在一些可选的实施方式中，尘杯设有进气口，进气口连通尘杯的内外两侧，用于导入所述带尘空气，尘气分离件位于进气口的上方。这样，带尘空气流动过程中，异物可以在自身重力作用下沉降，而气体则通过上方的尘气分离件排出。即尘气分离后，异物和空气可以具有不同的流动方向，尘气分离效果较好。
[0025]在一些可选的实施方式中，尘杯组件还包括挡尘件，挡尘件设置在尘杯内且与进气口相应设置，挡尘件的沿尘杯周向的一端与尘杯的内壁面相连，挡尘件的沿尘杯周向的另一端与尘杯的内壁面之间具有出风间隙，以引导带尘空气沿尘杯的周向旋绕。
[0026]这样，当尘杯组件具有倾斜角度时，例如吸尘器处于停机状态，挡尘件可以阻挡尘杯内的灰尘等异物经由进气口排出尘杯。同时，挡尘件还可以避免集尘腔内的带尘空气经由进气口排出。同时，挡尘件还起到导向作用，用于引导带尘空气在集尘腔内旋绕，这样，带尘空气旋绕过程中，带尘空气可以与集尘腔的内壁面发生碰撞，以初步进行尘气分离，优化尘杯组件的尘气分离效果。
[0027]本技术实施例的第二方面提供一种吸尘器，其包括吸尘器主机以及上述第一方面的尘杯组件。
[0028]本实施例提供的吸尘器使用上述尘杯组件，可以使得吸尘器具有较大的容尘腔
体，以容置较多的异物，同时还可以避免毛发缠绕固定在尘杯内。
[0029]除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的尘杯组件和吸尘器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的尘杯组件的结构示意图；
[0032]图2为图1中尘杯组件的爆炸示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尘杯组件，其特征在于，包括尘杯(10)和尘气分离件(20)，所述尘杯(10)和所述尘气分离件(20)围成集尘腔(12)；所述尘气分离件(20)的朝向所述集尘腔(12)的一侧设有进风面(21)，所述尘气分离件(20)上还设有多个分离通道(22)，多个所述分离通道(22)间隔设置，所述分离通道(22)的一端贯穿所述进风面(21)、另一端贯穿所述尘气分离件(20)的外壁面，以连通所述集尘腔(12)的内外两侧；其中，每个所述分离通道(22)均为弯折状，以使带尘空气撞击所述分离通道(22)的内壁面后转向，并与所述带尘空气中的异物分离。2.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述分离通道(22)的内壁面上设有多个折流凸起(23)；多个所述折流凸起(23)沿所述带尘空气的流向间隔设置，且多个所述折流凸起(23)交错设置在所述分离通道(22)的相对的两侧。3.根据权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，多个所述折流凸起(23)包括第一凸起(23a)和第二凸起(23b)，所述第一凸起(23a)和所述第二凸起(23b)分别设置在所述分离通道(22)的两端。4.根据权利要求3所述的尘杯组件，其特征在于，所述分离通道(22)沿第一方向延伸，所述第一凸起(23a)在所述进风面(21)上具有沿所述第一方向的第一投影，所述第二凸起(23b)在所述进风面(21)上具有沿所述第一方向的第二投影；所述第一投影的边缘和所述第二投影的边缘相互重合，或者，所述第一投影和所述第二投影间隔设置。5.根据权利要求3所述的尘杯组件，其特征在于，所述第一凸起(23a)具有导尘面(231)，所述导尘面(231)设置在所述第一凸起(23a)的沿所述带尘空气流向的下游侧，所述导尘面(231)朝向所述集尘腔(12)的一侧倾斜设置。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述尘杯组件还包括过滤件(30)，所述过滤件(30)设置在所述尘气分离件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春牙，钟艳，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：