一种切线材编织机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切线材编织机构，包括基座，所述基座上垂直设有立板，立板两侧设有落料槽，沿立板上部设有Y轴轨道，立板上部还设有夹紧模组、编织切料模组、切料送出模组，所述夹紧模组设置于落料槽上部前侧，夹紧模组用于夹持线材；所述编织切料模组位于落料槽上部并且可以沿Y轴轨道方向滑动；切料送出模设置于立板后部用于驱动编织切料模组沿Y轴轨道方向移动。优点在于：设有切料送出模组，有利于将切断刀片向前推动送出，通过上夹爪、下夹爪从两侧抓住线材的编织屏蔽线，再由切断气缸驱动切断刀片对编织的屏蔽线进行切除；线材自动投料后，轻松将屏蔽层编织及尼龙编织切断，实现高效切编织的目的。高效切编织的目的。高效切编织的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种切线材编织机构


[0001]本技术涉及线材生产设备领域，具体是指一种切线材编织机构。

技术介绍

[0002]导体外部有导体包裹的导线叫屏蔽线，包裹的导体叫屏蔽层，一般为编织铜网或铜泊(铝)，屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地，屏蔽线是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线，编织层一般是红铜或者镀锡铜。屏蔽线是为减少外电磁场对电源或通信线路的影响而专门采用的一种带金属编织物外壳的导线。这种屏蔽线也有防止线路向外辐射电磁能的作用。
[0003]线材是电子产品中最常见的，屏蔽线也是电子产品中较为常用的线材，目前线材内部屏蔽层编织及尼龙编织还是采用人工剪编织，采用人工的方式工作效率低下，且切出的屏蔽网编织的合格率低下。因此，亟待研究一种切线材编织机构来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，可以自动对屏蔽网编织切割，切口整齐，切割效率高的一种切线材编织机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种切线材编织机构，包括基座，所述基座上垂直设有立板，立板两侧设有落料槽，沿立板上部设有Y轴轨道，立板上部还设有夹紧模组、编织切料模组、切料送出模组，所述夹紧模组设置于落料槽上部前侧，夹紧模组用于夹持线材；所述编织切料模组位于落料槽上部并且可以沿Y轴轨道方向滑动，编织切料模组用于切除线材屏蔽层；切料送出模设置于立板后部用于驱动编织切料模组沿Y轴轨道方向移动。
[0006]进一步的，所述切料送出模组包括伸出气缸和安装架，所述伸出气缸通过固定板固定设置于立板后部，伸出气缸的自由端连接安装架，所述安装架滑动连接在Y轴轨道上，伸出气缸驱动安装架沿Y轴轨道滑动，安装架前部于Y轴轨道两侧各设有一组编织切料模组。
[0007]进一步的，所述编织切料模组包括丢料气缸、上夹料气缸、下夹料气缸、切断气缸，所述切断气缸横置设置在安装架前侧；切断气缸前侧设有X轴轨道，X轴轨道内设有由切断气缸驱动的两个滑块，两个滑块由切断气缸驱动呈镜像运动；丢料气缸固定安装在安装架上，丢料气缸自由端设有安装板，丢料气缸推动安装板沿Y轴方向移动；安装板上侧设置上夹料气缸、下侧设置下夹料气缸，上夹料气缸、下夹料气缸的自由端均沿Z轴方向自由伸缩；上夹料气缸、下夹料气缸均沿两个滑块连线中心垂线方向设置，上夹料气缸位于切断气缸上侧，下夹料气缸位于切断气缸下侧。
[0008]进一步的，所述上夹料气缸下端设有气动的上夹料爪，下夹料气缸上端设有气动的下夹料爪，切断气缸的两个滑块相互靠近一侧设有切断刀片。
[0009]进一步的，所述夹紧模组包括安装在落料槽前侧的夹爪气缸，固定架抓气缸上端
连接设有固定夹爪，固定夹爪内夹持有线材，线材的端部正对切断刀片。
[0010]进一步的，所述切断刀片前后两侧设有夹持槽、上下两侧设有切刀。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术切线材编织机构由于设有夹紧模组，有利于夹持住线材端部；由于设有切料送出模组，有利于将切断刀片向前推动送出，通过设置的上夹爪、下夹爪从两侧抓住线材的编织屏蔽线，再由切断气缸驱动切断刀片对编织的屏蔽线进行切除；线材自动投料后，轻松将屏蔽层编织及尼龙编织切断，实现高效切编织的目的。
附图说明
[0012]图1是本技术一种切线材编织机构的结构示意图一。
[0013]图2是本技术一种切线材编织机构的结构示意图二。
[0014]图3是本技术图1中A处放大图。
[0015]如图所示：1、基座；2、立板；3、落料槽；4、Y轴轨道；5、线材；6、伸出气缸；7、安装架；8、固定板；9、丢料气缸；10、上夹料气缸；11、X轴轨道；12、安装板；13、上夹料爪；14、下夹料爪；15、切断刀片；16、夹爪气缸；17、固定夹爪；18、夹持槽；19、切刀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0018]一种切线材编织机构，包括基座1，所述基座1上垂直设有立板2，立板2两侧设有落料槽3，沿立板2上部设有Y轴轨道4，立板2上部还设有夹紧模组、编织切料模组、切料送出模组，所述夹紧模组设置于落料槽3上部前侧，夹紧模组用于夹持线材5；所述编织切料模组位于落料槽3上部并且可以沿Y轴轨道4方向滑动，编织切料模组用于切除线材5屏蔽层；切料送出模设置于立板2后部用于驱动编织切料模组沿Y轴轨道4方向移动。
[0019]所述切料送出模组包括伸出气缸6和安装架7，所述伸出气缸6通过固定板8固定设置于立板2后部，伸出气缸6的自由端连接安装架7，所述安装架7滑动连接在Y轴轨道4上，伸出气缸6驱动安装架7沿Y轴轨道4滑动，安装架7前部于Y轴轨道4两侧各设有一组编织切料模组。
[0020]所述编织切料模组包括丢料气缸9、上夹料气缸10、下夹料气缸、切断气缸，所述切断气缸横置设置在安装架7前侧；切断气缸前侧设有X轴轨道11，X轴轨道11内设有由切断气缸驱动的两个滑块，两个滑块由切断气缸驱动呈镜像运动；丢料气缸9固定安装在安装架7
上，丢料气缸9自由端设有安装板12，丢料气缸9推动安装板12沿Y轴方向移动；安装板12上侧设置上夹料气缸10、下侧设置下夹料气缸，上夹料气缸10、下夹料气缸的自由端均沿Z轴方向自由伸缩；上夹料气缸10、下夹料气缸均沿两个滑块连线中心垂线方向设置，上夹料气缸10位于切断气缸上侧，下夹料气缸位于切断气缸下侧。
[0021]所述上夹料气缸10下端设有气动的上夹料爪13，下夹料气缸上端设有气动的下夹料爪14，切断气缸的两个滑块相互靠近一侧设有切断刀片15。
[0022]所述夹紧模组包括安装在落料槽3前侧的夹爪气缸16，固定架抓气缸上端连接设有固定夹爪17，固定夹爪17内夹持有线材5，线材5的端部正对切断刀片15。
[0023]所述切断刀片15前后两侧设有夹持槽18、上下两侧设有切刀19。
[0024]工作原理：夹紧模组通过固定爪将线材5夹紧固定。切料送出模通过伸出气缸6将编织切料模组送到线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切线材编织机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上垂直设有立板(2)，立板(2)两侧设有落料槽(3)，沿立板(2)上部设有Y轴轨道(4)，立板(2)上部还设有夹紧模组、编织切料模组、切料送出模组，所述夹紧模组设置于落料槽(3)上部前侧，夹紧模组用于夹持线材(5)；所述编织切料模组位于落料槽(3)上部并且可以沿Y轴轨道(4)方向滑动，编织切料模组用于切除线材(5)屏蔽层；切料送出模设置于立板(2)后部用于驱动编织切料模组沿Y轴轨道(4)方向移动。2.根据权利要求1所述的切线材编织机构，其特征在于，所述切料送出模组包括伸出气缸(6)和安装架(7)，所述伸出气缸(6)通过固定板(8)固定设置于立板(2)后部，伸出气缸(6)的自由端连接安装架(7)，所述安装架(7)滑动连接在Y轴轨道(4)上，伸出气缸(6)驱动安装架(7)沿Y轴轨道(4)滑动，安装架(7)前部于Y轴轨道(4)两侧各设有一组编织切料模组。3.根据权利要求2所述的切线材编织机构，其特征在于，所述编织切料模组包括丢料气缸(9)、上夹料气缸(10)、下夹料气缸、切断气缸，所述切断气缸横置设置在安装架(7)前侧；切断气缸前侧设有X轴轨道(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，
申请(专利权)人：东莞市森斯电子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：