一种双活塞气动执行器制造技术

本实用新型专利技术提供一种双活塞气动执行器，包括：气缸、推杆、反馈杆和两位五通电磁阀，气缸内设置有分隔板，气缸内位于分隔板的前端设置有第一活塞，气缸内位于分隔板的后端设置有第二活塞，第一活塞、分隔板和第二活塞将气缸内部从上至下依次分隔成第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔；推杆贯穿第一活塞和第二活塞，第一活塞与推杆固定连接，第二活塞上设置有推板，推板伸入第二空腔与第一活塞接触；推杆前端设置有反馈杆。如上，本实用新型专利技术的一种双活塞气动执行器，解决现有气动执行器其输出推力恒定不能很好的匹配闸阀的推力特性的问题，设计合理，适于生产和推广应用。适于生产和推广应用。适于生产和推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种双活塞气动执行器


[0001]本技术涉及气动执行器
，特别是涉及一种双活塞气动执行器。

技术介绍

[0002]闸阀一般行程相对于其他阀门比较长且刚开启时推力较大，开启过程中推力迅速减小。市场上目前采用的闸阀气动执行器，普遍为单活塞作用的气动执行器，其输出推力恒定这一特性并不能很好的匹配闸阀的推力特性。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双活塞气动执行器，用于解决现有气动执行器，其恒定的输出推力与闸阀的推力不匹配的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双活塞气动执行器，包括：气缸、推杆、反馈杆和两位五通电磁阀，
[0005]所述气缸内设置有分隔板，所述气缸内位于所述分隔板的前端设置有第一活塞，所述气缸内位于所述分隔板的后端设置有第二活塞，所述第一活塞、所述分隔板和所述第二活塞将所述气缸内部从上至下依次分隔成第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔；所述推杆贯穿所述第一活塞和所述第二活塞，所述第一活塞与所述推杆固定连接，所述第二活塞上设置有推板，所述推板伸入所述第二空腔与所述第一活塞接触；
[0006]所述推杆前端设置有所述反馈杆；
[0007]所述两位五通电磁阀的第一连接口与大气连通，所述两位五通电磁阀的第二连接口与气源连通，所述两位五通电磁阀的第三连接口与大气连通，所述两位五通电磁阀的第四连接口与所述第一空腔和所述第三空腔连通，所述两位五通电磁阀的第五连接口与所述第二空腔和所述第四空腔连通。/>[0008]作为优选的技术方案，所述两位五通电磁阀的第四连接口通过第一三通阀与所述第一空腔和所述第三空腔连通。
[0009]作为优选的技术方案，所述两位五通电磁阀的第五连接口通过第二三通阀与所述第二空腔和所述第四空腔连通。
[0010]作为优选的技术方案，所述推杆前端设置有限位腔，所述反馈杆部分位于所述限位腔内。
[0011]作为优选的技术方案，所述反馈杆位于所述限位腔内部分套设有限位块。
[0012]作为优选的技术方案，所述限位块沿所述限位腔滑动。
[0013]如上所述，本技术一种双活塞气动执行器，具有以下有益效果：在两位五通电磁阀通电时，第一连接口与第四连接口连通，第二连接口与第五连接口连通，气源分别进入第二空腔和第四空腔内，第一活塞和第二活塞同时带动推杆向上运动，将阀门打开后，第二活塞受到分隔板限位，只有第一活塞带动推杆向上运动，满足闸阀的打开时需要推力大，开启后需要推力小的特点，在两位五通电磁阀失电时，第二连接口与第四连接口连通，第三连
接口与第五连接口连通，气源分别进入第一空腔和第三空腔内，第一活塞和第二活塞同时带动推杆向下运动，关闭阀门，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
[0014]图1显示为本技术实施例中公开的一种双活塞气动执行器中两位五通电磁阀得电的状态图；
[0015]图2显示为本技术实施例中公开的一种双活塞气动执行器中两位五通电磁阀失电的状态图。
[0016]其中，附图标记具体说明如下：1.推杆；2.第二活塞；3.第一活塞；4.反馈杆；5.两位五通电磁阀；6.第一空腔；7.第二空腔；8.第三空腔；9.第四空腔；10.分隔板；11.限位腔；12.推板；13.第一连接口；14.第二连接口；15.第三连接口；16.第四连接口；17.第五连接口；18.第一三通阀；19.第二三通阀；20.限位块。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种双活塞气动执行器，包括：气缸、推杆1、反馈杆4和两位五通电磁阀5，气缸内设置有分隔板10，气缸内位于分隔板10的前端设置有第一活塞3，气缸内位于分隔板10的后端设置有第二活塞2，第一活塞3、分隔板10和第二活塞2将气缸内部从上至下依次分隔成第一空腔6、第二空腔7、第三空腔8和第四空腔9；推杆1贯穿第一活塞3和第二活塞2，第一活塞3与推杆1固定连接，第二活塞2上设置有推板12，推板12伸入第二空腔7与第一活塞3接触；推杆1前端设置有反馈杆4；两位五通电磁阀5的第一连接口13与大气连通，两位五通电磁阀5的第二连接口14与气源连通，两位五通电磁阀5的第
三连接口15与大气连通，两位五通电磁阀5的第四连接口16与第一空腔6和第三空腔8连通，两位五通电磁阀5的第五连接口17与第二空腔7和第四空腔9连通。
[0021]本实施例提供的一种双活塞气动执行器，两位五通电磁阀5的第四连接口16通过第一三通阀18与第一空腔6和第三空腔8连通。
[0022]本实施例提供的一种双活塞气动执行器，两位五通电磁阀5的第五连接口17通过第二三通阀19与第二空腔7和第四空腔9连通。
[0023]本实施例提供的一种双活塞气动执行器，推杆1前端设置有限位腔11，反馈杆4部分位于限位腔11内
[0024]本实施例提供的一种双活塞气动执行器，反馈杆4位于限位腔11内部分套设有限位块20。
[0025]本实施例提供的一种双活塞气动执行器，限位块20沿限位腔11滑动。
[0026]在具体使用中：在两位五通电磁阀5通电时，第一连接口13与第四连接口16连通，第二连接口14与第五连接口17连通，气源分别进入第二空腔7和第四空腔9内，第一活塞3和第二活塞2同时带动推杆1向上运动，将阀门打开后，第二活塞2受到分隔板10限位，只有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双活塞气动执行器，其特征在于，包括：气缸、推杆、反馈杆和两位五通电磁阀，所述气缸内设置有分隔板，所述气缸内位于所述分隔板的前端设置有第一活塞，所述气缸内位于所述分隔板的后端设置有第二活塞，所述第一活塞、所述分隔板和所述第二活塞将所述气缸内部从上至下依次分隔成第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔；所述推杆贯穿所述第一活塞和所述第二活塞，所述第一活塞与所述推杆固定连接，所述第二活塞上设置有推板，所述推板伸入所述第二空腔与所述第一活塞接触；所述推杆前端设置有所述反馈杆；所述两位五通电磁阀的第一连接口与大气连通，所述两位五通电磁阀的第二连接口与气源连通，所述两位五通电磁阀的第三连接口与大气连通，所述两位五通电磁阀的第四连接口与所述第一空腔和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，董年益，窦富平，
申请(专利权)人：罗普阀业宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：