一种设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机，装置基座，其正上方螺栓固定有输送平台，且输送平台的正上方焊接固定有加工箱体，所述加工箱体的左右两侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的正上方焊接固定有集气箱体，所述加工箱体的正上方贯穿连接有伸缩气缸，所述集气箱体的左右两侧贯穿连接有排气管道，包括：压紧箱体，其安装在伸缩气缸输出端，且压紧箱体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接有鼓风扇叶。该设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机；采用a定位力臂与螺纹杆，利用a定位力臂在压紧箱体的外侧进行滑动，一方面根据工件的尺寸对两组a定位力臂之间的距离进行调节。尺寸对两组a定位力臂之间的距离进行调节。尺寸对两组a定位力臂之间的距离进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机


[0001]本技术涉及串焊机
，具体为一种设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机。

技术介绍

[0002]随着太阳能光伏组件行业的发展，6栅及以上的多主栅太阳能电池片已成为市场主流，这种电池片因主栅线数的增多，致使印刷到电池片上的栅线就越来越细，增加了电池片焊接的难度，特别是焊接电池片需要足够的高温热量。
[0003]电池片加工用串焊机在使用过程中，装置缺乏对电池片的压紧及定位结构，在使用过程中，焊接头与光伏电池容易发生偏移的情况，导致在高温焊接过程中，会导致电池片的连接处容易发生断裂情况，影响批量电池片在组装过程中的安全性受到影响，并且串焊机在使用过程中，单一的压紧结构会导致电池片与串焊机相互贴合，焊接产生的高温会传导到串焊机表面，导致串焊机本身受到高温炙烤，影响底部输送结构在运输过程中稳定性。
[0004]针对上述问题，急需在原有串焊机结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机，以解决上述
技术介绍
中提出装置缺乏对电池片的压紧及定位结构，在使用过程中，焊接头与光伏电池容易发生偏移的情况，单一的压紧结构会导致电池片与串焊机相互贴合，焊接产生的高温会传导到串焊机表面的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机，装置基座，其正上方螺栓固定有输送平台，且输送平台的正上方焊接固定有加工箱体，所述加工箱体的左右两侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的正上方焊接固定有集气箱体，所述加工箱体的正上方贯穿连接有伸缩气缸，所述集气箱体的左右两侧贯穿连接有排气管道，包括：压紧箱体，其安装在伸缩气缸输出端，且压紧箱体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接有鼓风扇叶，且鼓风扇叶的正上方设置有过滤芯，所述压紧箱体的内部贯穿连接有串焊模块；辅助滑杆，其安装在输送平台的外侧，且辅助滑杆的上表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的外侧嵌套连接有矩形滑块，且矩形滑块的正上方粘接固定有环形胶块。
[0007]优选的，所述加工箱体的底部采用矩形开口式结构，且加工箱体与集气箱体为螺纹连接，利用加工箱体对焊接产生的烟气进行汇集，便于对烟气进行过滤处理。
[0008]优选的，所述压紧箱体的内部包括有a定位力臂和b定位力臂；a定位力臂，其贯穿设置在压紧箱体外侧，且a定位力臂的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧键连接有锥形齿轮，所述a定位力臂的外侧贯穿连接有导向滑杆；b定位力臂，其正上方螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管贯穿焊接在a定位力臂外侧，根据工件的宽度及焊接的需求对b定位力臂的高度进行调节。
[0009]优选的，所述a定位力臂与b定位力臂通过滚珠丝杠和导向滑杆构成滑动结构，且a定位力臂与b定位力臂相互垂直，利用滚珠丝杠带动a定位力臂进行水平移动，根据工件的尺寸对a定位力臂之间距离进行调节。
[0010]优选的，所述b定位力臂通过内螺纹管和螺纹杆构成升降结构，且b定位力臂呈矩形分布在压紧箱体底部，并且压紧箱体为不锈钢材质，根据焊接距离对焊接的距离进行调节，避免焊接距离过近影响工件连接处。
[0011]优选的，所述环形胶块与辅助滑杆通过矩形滑槽与矩形滑块连接，且矩形滑块与环形胶块热压合为一体式结构，利用辅助滑杆对a定位力臂进行定位导向，避免a定位力臂发生偏移倾斜情况。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机；
[0013]1.采用a定位力臂与螺纹杆，利用a定位力臂在压紧箱体的外侧进行滑动，一方面根据工件的尺寸对两组a定位力臂之间的距离进行调节，方便a定位力臂对工件的两侧进行抵压固定，并握持螺纹杆，利用螺纹杆带动b定位力臂进行垂直下降，根据材料的厚度对b定位力臂的高度进行调节，方便对工件的焊接高度进行调节，避免距离过近导致工件发生损坏情况；
[0014]2.采用锥形齿轮及滚珠丝杠，利用锥形齿轮带动左右两侧的滚珠丝杠进行转动，滚珠丝杠带动左右两侧的a定位力臂进行水平移动，根据面板的尺寸调节两组a定位力臂之间的间距，确保在对不同尺寸的面板压紧的稳定性，并通过b定位力臂对面板的四角进行抵压固定，避免面板在焊接过程中发生偏移情况，并对焊接的高度进行调节，避免焊接距离过近导致面板温度过高，影响面板连接处的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术加工箱体侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术压紧箱体俯剖结构示意图；
[0018]图4为本技术输送平台局部俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术辅助滑杆侧剖结构示意图。
[0020]图中：1、装置基座；2、输送平台；3、设备箱门；4、加工箱体；5、集气箱体；6、伸缩气缸；7、压紧箱体；71、a定位力臂；72、螺纹杆；73、内螺纹管；74、b定位力臂；75、锥形齿轮；76、滚珠丝杠；77、导向滑杆；8、驱动电机；9、鼓风扇叶；10、过滤芯；11、排气管道；12、辅助滑杆；13、矩形滑槽；14、矩形滑块；15、环形胶块；16、串焊模块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种设有压紧结构防偏位的光伏电
池片加工用串焊机，装置基座1，其正上方螺栓固定有输送平台2，且输送平台2的正上方焊接固定有加工箱体4，加工箱体4的左右两侧铰接固定有设备箱门3，且加工箱体4的正上方焊接固定有集气箱体5，加工箱体4的正上方贯穿连接有伸缩气缸6，集气箱体5的左右两侧贯穿连接有排气管道11，包括：
[0023]压紧箱体7，其安装在伸缩气缸6输出端，且压紧箱体7的正上方设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端轴连接有鼓风扇叶9，且鼓风扇叶9的正上方设置有过滤芯10，压紧箱体7的内部贯穿连接有串焊模块16；
[0024]辅助滑杆12，其安装在输送平台2的外侧，且辅助滑杆12的上表面开设有矩形滑槽13，矩形滑槽13的外侧嵌套连接有矩形滑块14，且矩形滑块14的正上方粘接固定有环形胶块15。
[0025]加工箱体4的底部采用矩形开口式结构，且加工箱体4与集气箱体5为螺纹连接。
[0026]压紧箱体7的内部包括有a定位力臂71和b定位力臂74，
[0027]a定位力臂71，其贯穿设置在压紧箱体7外侧，且a定位力臂71的外侧螺纹连接有滚珠丝杠76，滚珠丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机，装置基座(1)，其正上方螺栓固定有输送平台(2)，且输送平台(2)的正上方焊接固定有加工箱体(4)，所述加工箱体(4)的左右两侧铰接固定有设备箱门(3)，且加工箱体(4)的正上方焊接固定有集气箱体(5)，所述加工箱体(4)的正上方贯穿连接有伸缩气缸(6)，所述集气箱体(5)的左右两侧贯穿连接有排气管道(11)，其特征在于：包括：压紧箱体(7)，其安装在伸缩气缸(6)输出端，且压紧箱体(7)的正上方设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端轴连接有鼓风扇叶(9)，且鼓风扇叶(9)的正上方设置有过滤芯(10)，所述压紧箱体(7)的内部贯穿连接有串焊模块(16)；辅助滑杆(12)，其安装在输送平台(2)的外侧，且辅助滑杆(12)的上表面开设有矩形滑槽(13)，所述矩形滑槽(13)的外侧嵌套连接有矩形滑块(14)，且矩形滑块(14)的正上方粘接固定有环形胶块(15)。2.根据权利要求1所述的一种设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机，其特征在于：所述加工箱体(4)的底部采用矩形开口式结构，且加工箱体(4)与集气箱体(5)为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种设有压紧结构防偏位的光伏电池片加工用串焊机，其特征在于：所述压紧箱体(7)的内部包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙运召，刘刚，李传奇，
申请(专利权)人：常州福佑达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：