高分子絮凝加空气过滤压榨的循环水净化装置制造方法及图纸

高分子絮凝加空气过滤压榨的循环水净化装置，包括污水槽、药剂桶、沉降槽、污泥槽、两个箱式隔膜压滤机、空压机和收集箱；工艺步骤如下：开启污水泵、加药泵，高分子絮凝剂与污水混合沉降，污泥沉入槽底，清水溢流入循环水池；打开排污管污泥进入污泥槽；开启高压污泥泵控制污泥进入压滤机A，经过多级滤布过滤，污泥被滤布留在夹板内，清水通过排水管进入循环水池；压差达到设定值时，切换压滤机B，此时压滤机A进入压榨阶段；开启压滤机A的进气阀进气，闭阀保压1h后泄压，然后打开排料阀排出的泥饼，当压滤机B压差达到设定值时，切换压滤机A交叉往复。本实用新型专利技术可以将水中的杂质絮凝分离，沉降后的杂质污泥经过滤、压榨脱水，达到净化目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
高分子絮凝加空气过滤压榨的循环水净化装置


[0001]本技术涉及工业循环水净化
，具体是一种高分子絮凝加空气过滤压榨的循环水净化装置。

技术介绍

[0002]通过长期的研究发现，循环水中对换热设备造成影响的大部分是水中的悬浮杂质，以及淤泥之类的，这些杂质易在换热管上附着，结垢，影响换热效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供高分子絮凝加空气过滤压榨的循环水净化装置，其可以将水中的杂质产生凝结、絮凝并与水分离，沉降后的杂质污泥经过过滤、压榨脱水，提高水的净化度，从而改善系统换热效果，促进生产。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了高分子絮凝加空气过滤压榨的循环水净化装置，包括污水槽、药剂桶、沉降槽、污泥槽、两个箱式隔膜压滤机、空压机和收集箱；
[0005]所述的污水槽设有进水端和出水端，污水槽的进水端连接循环水，污水槽的出水端连接污水管，污水管上设有污水泵及对应的控制阀；
[0006]所述的药剂桶设有加药口，加药口上连接有加药管，加药管上设有加药泵及对应的控制阀；
[0007]所述的沉降槽为竖直布置且上侧开口的桶体，沉降槽内设有竖直布置且上下敞口的导流管，导流管上端与沉降槽上侧平齐，导流管下端靠近沉降槽底部，沉降槽上部设有清水溢流口，清水溢流口通过溢流管连接循环池，沉降槽底部设有排污口，排污口上连接有排污管，排污管上设有对应的控制阀；
[0008]所述的污泥槽设有进泥口和排泥口，排泥口连接有排泥管，排泥管上设有高压污泥泵及对应的控制阀；
[0009]所述的两个箱式隔膜压滤机并联布置，两个箱式隔膜压滤机上均设有进料口、排料口、排水口、进气口、排气口，进料口上连接有进料管和对应的进料阀，排料口上连接有排料阀，进气口上连接有进气管及对应的进气阀，排气口上设有排气阀，排水口上连接有排水管及对应的排水阀；
[0010]所述的污水管远离污水槽的一端和加药管远离药剂桶的一端汇流后与沉降槽中导流管上端连接，排污管远离沉降槽的一端与污泥槽的进泥口相连，排泥管远离污泥槽的一端分别与两个箱式隔膜压滤机的进料管相连，两个箱式隔膜压滤机的进气管分别与空压机相连，两个箱式隔膜压滤机的排料口分别与收集箱相正对，两个箱式隔膜压滤机的排水管均与溢流管汇合。
[0011]作为优选的，所述的污水泵、加药泵、高压污泥泵均为两组并联布置。
[0012]为简单说明问题起见，以下对本技术所述的高分子絮凝加空气过滤压榨的循环水净化装置均简称为本装置。
[0013]本装置的净化工艺，包括以下步骤：
[0014]（1）循环水池内的水进入污水槽缓冲，在药剂桶内加注高分子絮凝剂，所述的高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的混合物，其中聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、污水的质量混合比为6:8000:2000000，然后开启污水泵、加药泵及对应阀门，高分子絮凝剂与污水混合后经过导流管进入沉降槽底部，沉降槽内水位逐渐上升至沉降槽溢流口，水位在上升过程中完成杂质絮凝沉降形成污泥，污泥沉入沉降槽槽底，清水由溢流管进入循环水池；
[0015]（2）打开排污管上的控制阀，沉降槽底部污泥通过排污管进入污泥槽；
[0016]（3）开启高压污泥泵及对应的控制阀，并通过控制两个进料阀控制污泥进入其中一个箱式隔膜压滤机，记为压滤机A，污水在压滤机A经过多级滤布过滤，污泥被滤布留在夹板内，打开排水阀，清水通过排水管进入循环水池；
[0017]（4）压滤机A压差达到设定值1.2MPa时，关闭压滤机A的进料阀并开启另一箱式隔膜压滤机的进料阀，另一个箱式隔膜压滤机，记为压滤机B，此时压滤机A进入压榨阶段；
[0018]（5）压滤机A压榨阶段：开启压滤机A的进气阀和空压机，当压滤机A的滤板内空气压力上升到额定压力1.5MPa时，关闭进气阀，保压1h，打开压滤机A的排气阀泄压，压力排尽后打开排料阀并将压榨成型的泥饼导入收集箱装袋；
[0019]（6）当压滤机B压差达到设定值1.2MPa时，关闭压滤机B的进料阀，并开启压滤机A的进料阀，此时压滤机B进入压榨阶段，如此交叉往复。
[0020]本装置的优点：高分子絮凝剂可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集，使杂质产生凝结、絮凝，在水中加入絮凝剂，使得水中杂质絮凝成团，再通过沉降槽使絮凝后的团状杂质与水分离，从而达到去除水中杂质，净化水质的目的，沉降后的杂质污泥团通过带有空气压榨功能的压滤机进行过滤、压榨，将滤下的污泥杂质压榨、脱水，就能实现提高水的进化度，改善换热效果的目的。整个工艺流程简单易于操作，没有复杂的反应，只需按比例加药，控制好压滤机即可，处理后的水质浊度有明显效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的流程示意图。
具体实施方式
[0022]参见图1，高分子絮凝加空气过滤压榨的循环水净化装置，包括污水槽1、药剂桶2、沉降槽3、污泥槽4、两个箱式隔膜压滤机5、空压机6和收集箱7；
[0023]所述的污水槽1设有进水端和出水端，污水槽1的进水端连接循环水，污水槽1的出水端连接污水管11，污水管11上设有污水泵12及对应的控制阀；
[0024]所述的药剂桶2设有加药口，加药口上连接有加药管21，加药管21上设有加药泵22及对应的控制阀；
[0025]所述的沉降槽3为竖直布置且上侧开口的桶体，沉降槽3内设有竖直布置且上下敞口的导流管31，导流管31上端与沉降槽3上侧平齐，导流管31下端靠近沉降槽3底部，沉降槽3上部设有清水溢流口，清水溢流口通过溢流管33连接循环池，沉降槽3底部设有排污口，排污口上连接有排污管32，排污管32上设有对应的控制阀；
[0026]所述的污泥槽4设有进泥口和排泥口，排泥口连接有排泥管41，排泥管41上设有高
压污泥泵42及对应的控制阀；
[0027]所述的两个箱式隔膜压滤机5并联布置，两个箱式隔膜压滤机5上均设有进料口、排料口、排水口、进气口、排气口，进料口上连接有进料管51和对应的进料阀52，排料口上连接有排料阀56，进气口上连接有进气管61及对应的进气阀62，排气口上设有排气阀53，排水口上连接有排水管54及对应的排水阀55；
[0028]所述的污水管11远离污水槽1的一端和加药管21远离药剂桶2的一端汇流后与沉降槽3中导流管31上端连接，排污管32远离沉降槽3的一端与污泥槽4的进泥口相连，排泥管41远离污泥槽4的一端分别与两个箱式隔膜压滤机5的进料管51相连，两个箱式隔膜压滤机5的进气管61分别与空压机6相连，两个箱式隔膜压滤机5的排料口分别与收集箱7相正对，两个箱式隔膜压滤机5的排水管54均与溢流管33汇合。
[0029]所述的污水泵12、加药泵22、高压污泥泵42均为两组并联布置。
[0030]本装置的优点：高分子絮凝剂可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集，使杂质产生凝结、絮凝，在水中加入絮凝剂，使得水中杂质絮凝成团，再通过沉降槽3使絮凝后的团状杂质与水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子絮凝加空气过滤压榨的循环水净化装置，其特征在于：包括污水槽、药剂桶、沉降槽、污泥槽、两个箱式隔膜压滤机、空压机和收集箱；所述的污水槽设有进水端和出水端，污水槽的进水端连接循环水，污水槽的出水端连接污水管，污水管上设有污水泵及对应的控制阀；所述的药剂桶设有加药口，加药口上连接有加药管，加药管上设有加药泵及对应的控制阀；所述的沉降槽为竖直布置且上侧开口的桶体，沉降槽内设有竖直布置且上下敞口的导流管，导流管上端与沉降槽上侧平齐，导流管下端靠近沉降槽底部，沉降槽上部设有清水溢流口，清水溢流口通过溢流管连接循环池，沉降槽底部设有排污口，排污口上连接有排污管，排污管上设有对应的控制阀；所述的污泥槽设有进泥口和排泥口，排泥口连接有排泥管，排泥管上设有高压污泥泵及对应的控制阀；所述的两个箱式隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家民，夏家勇，陈长飞，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：