一种钻头及钻头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及切削器械技术领域，涉及一种钻头及钻头组件，所述钻头包括钻头本体，所述钻头本体的一端为切削部，所述切削部包括至少两组切削刃；至少两组所述切削刃关于所述钻头本体的端面的中心呈旋转对称分布；其中任意一组所述切削刃均包括用于与材料表面配合实现所述钻头深入材料的横刃部、用于形成钻孔侧壁的边刃部以及排削槽；所述横刃部包括横刃后刀面，所述横刃后刀面与所述排削槽的侧壁相交形成横刃，所述横刃用于与材料表面配合实现切削；所述边刃部包括边刃外侧面，所述边刃外侧面与所述排削槽的侧壁相交形成的第一边刃，所述第一边刃用于形成钻孔的侧壁，通过结构设计，能够达到提升钻孔精度以及钻孔效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头及钻头组件


[0001]本技术涉及切削器械
，具体而言，尤其是涉及一种钻头及钻头组件。

技术介绍

[0002]在现有技术中，针对于木材的加工处理，钻孔是常见的一种处理手段，在进行木材的钻孔处理时，常采用钻头工具，现有钻头工具在进行钻孔时存在如下问题：
[0003]1、定位精度低，在钻孔初期，常会发生钻头的滑动，从而影响钻孔精度与效率；
[0004]2、成型孔较为粗糙，不能满足需求方对于孔的表面状态的需求；
[0005]3、钻孔过程中排屑困难，影响钻孔效率。
[0006]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0007]针对于现有技术中存在的相关问题，本技术提供了一种钻头及钻头组件，通过结构设计，能够达到提升钻孔精度以及钻孔效率的问题。
[0008]本技术实施例通过下述技术方案实现：
[0009]第一方面
[0010]本技术实施例提供了一种钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的一端为切削部，所述切削部包括至少两组切削刃；至少两组所述切削刃关于所述钻头本体的端面的中心呈旋转对称分布；其中任意一组所述切削刃均包括用于与材料表面配合实现所述钻头深入材料的横刃部、用于形成钻孔侧壁的边刃部以及排削槽；所述横刃部包括横刃后刀面，所述横刃后刀面与所述排削槽的侧壁相交形成横刃，所述横刃用于与材料表面配合实现切削；所述边刃部包括边刃外侧面，所述边刃外侧面与所述排削槽的侧壁相交形成的第一边刃，所述第一边刃用于形成钻孔的侧壁。
[0011]在本方案中，所述钻头包括设置有切削部的钻头本体，所述钻头本体的断面设置有至少两组切削刃，通过将两组切削刃设置成旋转对称，可保证所述钻头在切削时的稳定性，保证钻孔质量，所述切削部包括横刃部以及边刃部，在使用所述钻头进行钻孔时，所述横刃部与待钻孔材料相互接触，实现待钻孔材料的切削，从而实现钻头的深入，所述边刃部包括第一边刃，所述第一边刃用于在钻孔时与待钻孔材料相互配合，实现钻孔侧边的成型，采用本方案所涉及的钻头进行钻孔时，所述横刃以及所述第一边刃切削产生的切削废料可同时通过所述排屑槽实现排屑，通过所述钻头的结构设计，利用所述排屑槽的侧壁分别与横刃后刀面以及边刃外侧面形成横刃以及第一边刃，在保证钻孔质量的同时，利用一个排屑槽同时实现侧边以及孔底钻孔过程的排屑，大大的提升了钻孔的效率。
[0012]进一步的，所述边刃部还包括边刃内侧面，所述边刃内侧面与所述横刃后刀面相交形成第二边刃，所述第二边刃旋转形成圆环，通过所述第二边刃的结构设计，在利用所述钻头进行钻孔的过程中，可通过所述第二边刃的结构设计，进一步提升切削效率。
[0013]进一步的，所述第二边刃的最高点高于所述横刃的最高点，通过所述第二边刃的
高度设计，在利用所述钻头进行钻孔时，所述第二边刃首先进行钻孔工作进一步实现钻孔效率的提升。
[0014]进一步的，所述钻头本体的端面的中心还设置有用于实现所述钻头定位的中心尖，通过中心尖的结构设计，可通过所述中心尖进行定位保证钻孔过程的稳定性。
[0015]进一步的，所述钻头本体的端面的中心还设置有用于实现所述钻头定位的中心尖，所述中心尖的高度高于所述第二边刃的最高点的高度，通过所述中心尖的高度设计，在利用所述钻头进行钻孔时，所述中心尖可率先与待钻孔材料相互接触，实现所述钻头的定位，从而进一步保证钻头的稳定性。。
[0016]进一步的，所述排削槽为螺旋排削槽,所述螺旋角为20
°‑
25
°
。
[0017]第二方面
[0018]本技术实施例还提供了一种钻头组件，包括上述钻头、刀柄，所述刀柄与所述钻头的另一端连接。
[0019]在本方案中，设置有刀柄用于与所述钻头连接，从而提升所述钻头安装的方便性，提升钻头的适用性。
[0020]进一步的，所述钻头的另一端设置有定位圆柱，所述定位圆柱的断面设置有圆锥平台，所述刀柄的一端设置有定位孔，所述定位孔与所述圆锥平台相互配合，实现所述钻头与所述刀柄的连接，通过所述圆锥平台与所述定位孔的结构设计，可实现所述刀柄与所述钻头的快速装配，减少装钻头的时间，从而实现钻孔效率的提升。
[0021]进一步的，所述刀柄的另一端还设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于与外部组件连接，实现所述刀具的安装，通过所述螺纹孔的结构设计，实现所述钻头的安装，保证了所述钻头的稳定性。
[0022]进一步的，还包括限位件，所述限位件设置在所述螺纹孔中，与所述螺纹孔相互配合，实现所述钻头的位置调整，通过设置限位件，可采用所述限位件与所述螺纹孔配合的方式，有针对性的缩短螺纹孔的孔深，从而实现了所述螺纹孔与外部组件配合时的配合长度的变化，从而在所述螺纹孔长度一定的情况下，实现所述钻头相对位置的调节，进一步提升所述钻头的适用性。
[0023]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0024]1、本技术涉及的一种钻头及钻头组件，通过结构设计，能够达到提升钻孔精度以及钻孔效率的问题；
[0025]2、本技术涉及的一种钻头及钻头组件，通过针对于钻头的结构设计，利用所述排屑槽的侧壁分别与横刃后刀面以及边刃外侧面形成横刃以及第一边刃，在保证钻孔质量的同时，利用一个排屑槽同时实现侧边以及孔底钻孔过程的排屑，大大的提升了钻孔的效率；
[0026]3、本技术涉及的一种钻头及钻头组件，通过所述第二边刃的结构设计，在利用所述钻头进行钻孔的过程中，可通过所述第二边刃的结构设计，进一步提升切削效率；
[0027]4、本技术涉及的一种钻头及钻头组件，通过中心尖的结构设计，可通过所述中心尖进行定位保证钻孔过程的稳定性；
[0028]5、本技术涉及的一种钻头及钻头组件，通过针对于钻头组件的结构设计，采用限位件与螺纹孔配合的方式，有针对性的缩短螺纹孔的孔深，从而实现了所述螺纹孔与
外部组件配合时的配合长度的变化，从而在所述螺纹孔长度一定的情况下，实现所述钻头相对位置的调节，进一步提升所述钻头的适用性。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0030]图1为本技术实施例提供的钻头结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的钻头正视图；
[0032]图3为本技术实施例提供的钻头俯视图；
[0033]图4为本技术实施例提供的钻头与刀柄的连接示意图；
[0034]图5为本技术实施例提供的刀柄的剖面图。
[0035]附图中标记及对应的零部件名称：
[0036]100
‑
切削部、110
‑
横刃部、110a
‑
横刃、111
‑
横刃后刀面、120
‑
边刃部、120a
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体的一端为切削部(100)，所述切削部(100)包括至少两组切削刃；至少两组所述切削刃关于所述钻头本体的端面的中心呈旋转对称分布；其中任意一组所述切削刃均包括用于与材料表面配合实现所述钻头深入材料的横刃部(110)、用于形成钻孔侧壁的边刃部(120)以及排削槽(130)；所述横刃部(110)包括横刃后刀面(111)，所述横刃后刀面(111)与所述排削槽(130)的侧壁相交形成横刃(110a)，所述横刃(110a)用于与材料表面配合实现切削；所述边刃部(120)包括边刃外侧面(121)，所述边刃外侧面(121)与所述排削槽(130)的侧壁相交形成的第一边刃(120a)，所述第一边刃(120a)用于形成钻孔的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述边刃部(120)还包括边刃内侧面(122)，所述边刃内侧面(122)与所述横刃后刀面(121)相交形成第二边刃(120b)，所述第二边刃(120b)旋转形成圆环。3.根据权利要求2所述的一种钻头，其特征在于，所述第二边刃(120b)的最高点高于所述横刃(110a)的最高点。4.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述钻头本体的端面的中心还设置有用于实现所述钻头定位的中心尖(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光兵，尹华水，黄仁志，
申请(专利权)人：成都邦普切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：