一种短应力线轧机压下螺母固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座、穿过轴承座的拉杆以及螺纹连接在拉杆上的压下螺母，所述轴承座内设有与压下螺母适配的沉孔，还包括套在拉杆上的定位套，所述定位套位于压下螺母上方且与轴承座固接，所述拉杆上螺纹连接有支撑定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和压下螺母之间，所述定位套的下端固接有若干个止转凸，所述平衡螺母上开有容止转凸穿过的槽口A，压下螺母的上端开有容止转凸插入的槽口B，本实用新型专利技术安装和调整快捷，强度高，省去了平衡螺母和压下螺母之间防止相对转动的结构和连接件，能够提供稳定和足够的止转力，保证轧机保持平衡功效，短应力线轧机得以长期稳定发挥其设备性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种短应力线轧机压下螺母固定结构


[0001]本技术涉及短应力线轧机领域，具体是指一种短应力线轧机压下螺母固定结构。

技术介绍

[0002]压下螺母是短应力线轧机的重要部件，正常情况下与安装在轴承座上的球面垫紧密贴合，不能随拉杆旋转，相对轴承座是静止不动的，需要相关措施给予限制,对于防止压下螺母随拉杆一起转动，通用做法是在压下螺母外圆周设置外齿，利用设置在轴承座侧面的一件止转销齿插入两齿之间完成止转。但是，在实际使用过程中，这种结构强度低，经常发生损坏而失去止转能力，压下螺母松动，造成轧机大幅弹跳，造成轧机损坏和轧制产品质量不合格。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种短应力线轧机压下螺母固定结构，同时实现对平衡螺母和压下螺母的止转，并且牢固可靠。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座、穿过轴承座的拉杆以及螺纹连接在拉杆上的压下螺母，所述轴承座内设有与压下螺母适配的沉孔，还包括套在拉杆上的定位套，所述定位套位于压下螺母上方且与轴承座固接，所述拉杆上螺纹连接有支撑定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和压下螺母之间，所述定位套的下端固接有若干个止转凸，所述平衡螺母上开有容止转凸穿过的槽口A，压下螺母的上端开有容止转凸插入的槽口B。
[0005]本方案中定位套的下端固接有若干个止转凸，止转凸穿过槽口A和槽口B，使平衡螺母和压下螺母在周向方向与定位套实现定位，能够提供稳定和足够的止转力，有效保证平衡螺母和压下螺母不随拉杆转动而旋转，拉杆旋转时，通过螺纹带动压下螺母下压，从而带动轴承座向下移动，平衡螺母用来支撑定位套以及轴承座等结构，平衡螺母与压下螺母之间保持一定的间隙，使重量支撑在平衡螺母上，在静止状态下，使压下螺母不受力，同时通过平衡螺母带动轴承座向上运动。
[0006]作为优化，还包括压盖和圆螺母，所述沉孔的上端开有与圆螺母外径适配的圆螺母沉孔，所述压盖与轴承座通过螺栓固接且将圆螺母压紧在圆螺母沉孔内，压盖内圈和圆螺母内圈均与定位套螺纹连接，所述压盖和圆螺母的螺纹旋向相反。本方案中压盖和圆螺母的螺纹旋向相反，又因为压盖将圆螺母压紧在圆螺母沉孔内，因此实现了定位套与压盖之间的固定，使定位套无法旋转，同时可以通过拆下压盖，调整压盖圆螺母和定位套之间的位置关系，来调节定位套的上下位置，从而便于调节平衡螺母和压下螺母的间隙。
[0007]作为优化，所述压盖上开有拉杆穿过孔，所述拉杆穿过孔内装有与拉杆适配的密封圈。本方案中的拉杆穿过孔便于拉杆穿过，密封圈起到密封作用。
[0008]作为优化，所述止转凸设置有3个且沿周向均布。本方案中的止转凸设置有3个且
沿周向均布，可以起到很好的止转作用，提高实用寿命。
[0009]作为优化，所述平衡螺母与定位套之间装有弹性平衡套。本方案中的弹性平衡套对平衡螺母与定位套之间起到缓冲作用。
[0010]作为优化，所述止转凸设置在定位套下端面的外侧，所述弹性平衡套位于止转凸内侧。本方案中止转凸设置在定位套下端面的外侧，从而通过弹性平衡套支撑在定位套下端面的内侧。
[0011]作为优化，所述拉杆上装有位于压下螺母下方的球面垫。本方案中压下螺母通过球面垫对轴承座提供下压力。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，安装和调整快捷，强度高，省去了平衡螺母和压下螺母之间防止相对转动的结构和连接件，更重要的是能够提供稳定和足够的止转力，有效保证平衡螺母和压下螺母不随拉杆转动而移位，保证轧机保持平衡功效，短应力线轧机得以长期稳定发挥其设备性能。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视图；
[0014]图2为本技术压下螺母俯视图；
[0015]图3为本技术平衡螺母俯视图；
[0016]图中所示：
[0017]1、拉杆，2、球面垫，3、压下螺母，4、平衡螺母，5、轴承座，6、弹性平衡套，7、压盖，8、内螺纹A，9定位套，10、外螺纹A，11、外螺纹B，12、圆螺母，13、内螺纹B，14、止转凸，15、槽口A，16、槽口B。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1~3所示，本技术的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座5、穿过轴承座5的拉杆1以及螺纹连接在拉杆1上的压下螺母3，所述拉杆1上装有位于压下螺母3下方的球面垫2，压下螺母3的下端面设置有与球面垫2对应的球面。
[0020]所述轴承座5内设有与压下螺母3适配的沉孔，压下螺母3将球面垫2压紧在沉孔的孔底位置。
[0021]还包括套在拉杆1上的定位套9，所述定位套9位于压下螺母3上方且与轴承座5固接，定位套9位于沉孔的孔口位置。
[0022]还包括压盖7和圆螺母12，压盖7盖在沉孔的孔口上，压盖7与轴承座5通过螺栓固接，所述压盖7上开有拉杆穿过孔，所述拉杆穿过孔内装有与拉杆1适配的密封圈。
[0023]所述沉孔的上端开有与圆螺母12外径适配的圆螺母沉孔，圆螺母沉孔的直径大于沉孔的直径，圆螺母12放入到圆螺母沉孔内，压盖7安装后将圆螺母12压紧在圆螺母沉孔内，从而实现圆螺母12的固定。
[0024]压盖7内圈和圆螺母12内圈均与定位套9螺纹连接，如图1所示，定位套9上端开有外螺纹A10，压盖7内圈开有与外螺纹A10对应的内螺纹A8，定位套9上开有外螺纹B11，外螺纹B11位于外螺纹A10下方，圆螺母12内圈开有与外螺纹B11对应的内螺纹B13。
[0025]所述压盖7和圆螺母12的螺纹旋向相反，因此外螺纹A10与外螺纹B11的旋向相反，内螺纹A8与内螺纹B13的旋向相反，因此当压盖7将圆螺母12压紧在圆螺母沉孔内，定位套9无法旋转，也无法上下移动。
[0026]所述拉杆1上螺纹连接有支撑定位套9的平衡螺母4，平衡螺母4位于定位套9和压下螺母3之间，平衡螺母4与压下螺母3之间留有一定的间隙，所述平衡螺母4与定位套9之间装有弹性平衡套6，弹性平衡套6为具有弹性的环形套。
[0027]所述定位套9的下端固接有若干个止转凸14，本实施例中止转凸14设置有3个且沿周向均布。
[0028]如图2、3所示，所述平衡螺母4上开有容止转凸14穿过的槽口A15，压下螺母3的上端开有容止转凸14插入的槽口B16，槽口A15的宽度与止转凸14的宽度相同，槽口B16的宽度与止转凸14的宽度相同。
[0029]所述止转凸14设置在定位套9下端面的外侧，所述弹性平衡套6位于止转凸14内侧。
[0030]本技术的使用方法：下压时，拉杆1旋转，通过螺纹带动压下螺母3下压，从而带动轴承座5向下移动，平衡螺母4用来支撑定位套9以及轴承座5等结构，平衡螺母4与压下螺母3之间保持一定的间隙，使重量支撑在平衡螺母4上，在静止状态下，使压下螺母不受力。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座（5）、穿过轴承座（5）的拉杆（1）以及螺纹连接在拉杆（1）上的压下螺母（3），所述轴承座（5）内设有与压下螺母（3）适配的沉孔，其特征在于：还包括套在拉杆（1）上的定位套（9），所述定位套（9）位于压下螺母（3）上方且与轴承座（5）固接，所述拉杆（1）上螺纹连接有支撑定位套（9）的平衡螺母（4），平衡螺母（4）位于定位套（9）和压下螺母（3）之间，所述定位套（9）的下端固接有若干个止转凸（14），所述平衡螺母（4）上开有容止转凸（14）穿过的槽口A（15），压下螺母（3）的上端开有容止转凸（14）插入的槽口B（16）。2.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，其特征在于：还包括压盖（7）和圆螺母（12），所述沉孔的上端开有与圆螺母（12）外径适配的圆螺母沉孔，所述压盖（7）与轴承座（5）通过螺栓固接且将圆螺母压紧在圆螺母沉孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉才，
申请(专利权)人：莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：