一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，包括板体主体，板体主体顶部设置有第一环形密封槽，板体主体底部设置有第二环形密封槽，板体主体内部设置有通孔，通孔顶部与板体主体内壁顶部之间设置有上环形密封槽，通孔底部与板体主体内壁底部之间设置有下环形密封槽，通孔中部与板体主体内壁中部之间设置有中环形密封槽，板体主体顶部外侧设置有第三环形密封槽，板体主体底部外侧设置有第四环形密封槽，板体主体顶部和底部均设置有环形防凝露板，板体主体顶部和底部的环形防凝露板内部均设置有安装孔。该种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，在对真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰方面具有较高的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构


[0001]本技术涉及防凝露结冰
，具体为一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构。

技术介绍

[0002]真空冷冻干燥机适用于高档原料药，中药饮片，生物，野生蔬菜，脱水蔬菜、食品、水果、化工、药物中间体等物料的干燥。该设备可将制冷系统，真空系统，导热油加热系统，排湿系统组合一体，推出的一种新型箱体结构，较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥，但真空冷冻机在使用时，冷阱口的温度很低，容易与空气中的水汽凝结成冰影响使用。因此我们对此做出改进，提出一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，包括板体主体，所述板体主体顶部设置有第一环形密封槽，所述板体主体底部设置有第二环形密封槽，所述板体主体内部设置有通孔，所述通孔顶部与板体主体内壁顶部之间设置有上环形密封槽，所述通孔底部与板体主体内壁底部之间设置有下环形密封槽，所述通孔中部与板体主体内壁中部之间设置有中环形密封槽，所述板体主体顶部外侧设置有第三环形密封槽，所述板体主体底部外侧设置有第四环形密封槽，所述板体主体顶部和底部均设置有环形防凝露板，所述板体主体顶部和底部的环形防凝露板内部均设置有安装孔。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一环形密封槽和第二环形密封槽内部均设置有第一密封件，所述上环形密封槽、中环形密封槽和下环形密封槽内部均设置有第二密封件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一环形密封槽和第二环形密封槽与第一密封件之间过盈配合，所述上环形密封槽、中环形密封槽和下环形密封槽与第二密封件之间过盈配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形防凝露板为DFC防凝露棉板，且所述DFC防凝露棉板上涂有防凝露涂层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述板体主体内部顶部和底部分别设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内部均设置有陶瓷蓄热块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽之间分别设置有第三环形凹槽和第四环形凹槽，所述第三环形凹槽和第四环形凹槽内部设置有环形加热块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一环形凹槽与第三环形凹槽之间设置有若干上通气管道，所述第二环形凹槽与第四环形凹槽之间设置有若干下通气管道。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述板体主体外表面和通孔表面均设置有防结冰功能层，所述包括内层的高温复合相变材料层和外层的低温复合相变材料层，所述高温复合相变材料层为高吸油性无纺纤制成，所述低温复合相变材料层为高吸水性无纺纤制成。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，通过设置的环形防凝露板，若有水珠经过DFC防凝露棉板，能够利用棉板吸水，并主动将水排出，避免了水堆积在板体主体上；
[0014]2、该种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，通过设置的第一环形密封槽和第二环形密封槽，可以使防凝露结冰结构连接后的气密性更好，避免漏气影响使用；
[0015]3、该种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，通过设置有陶瓷蓄热块，可以利用陶瓷蓄热块吸收热能，并且持续放出热量，能够对真空冷冻干燥机的冷阱口上方区域加热，避免与空气中的水汽凝结成冰；
[0016]4、该种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，通过设置的环形加热块，不仅可以通过环形加热块对陶瓷蓄热块进行蓄热，还可以向外部进行放出热量，对冷陷口上方进行加热，避免产生水珠或者结成冰。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构的顶部主体立体图；
[0019]图2是本技术一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构的底部主体立体图；
[0020]图3是本技术一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构的内部剖视立体图；
[0021]图4是本技术一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构的局部放大立体图。
[0022]图中：1、板体主体；2、第一环形密封槽；3、第二环形密封槽；4、上环形密封槽；5、下环形密封槽；6、中环形密封槽；7、第三环形密封槽；8、第四环形密封槽；9、环形防凝露板；10、安装孔；11、第一环形凹槽；1101、第二环形凹槽；12、陶瓷蓄热块；13、第三环形凹槽；1301、第四环形凹槽；14、环形加热块；15、上通气管道；1501、下通气管道；16、防结冰功能层；1601、高温复合相变材料层；1602、低温复合相变材料层。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，包括板体主体1，板体主体1顶部设置有第一环形密封槽2，板体主体1底部设置有第二环
形密封槽3，板体主体1内部设置有通孔，通孔顶部与板体主体1内壁顶部之间设置有上环形密封槽4，通孔底部与板体主体1内壁底部之间设置有下环形密封槽5，通孔中部与板体主体1内壁中部之间设置有中环形密封槽6，板体主体1顶部外侧设置有第三环形密封槽7，板体主体1底部外侧设置有第四环形密封槽8，板体主体1顶部和底部均设置有环形防凝露板9，板体主体1顶部和底部的环形防凝露板9内部均设置有安装孔10。
[0025]其中，第一环形密封槽2和第二环形密封槽3内部均设置有第一密封件，上环形密封槽4、中环形密封槽6和下环形密封槽5内部均设置有第二密封件，通过设置的第一环形密封槽2和第二环形密封槽3，可以使防凝露结冰结构连接后的气密性更好，避免漏气影响使用。
[0026]其中，第一环形密封槽2和第二环形密封槽3与第一密封件之间过盈配合，上环形密封槽4、中环形密封槽6和下环形密封槽5与第二密封件之间过盈配合，通过过盈配合，保持密封件的稳定性。
[0027]其中，环形防凝露板9为DFC防凝露棉板，且DFC防凝露棉板上涂有防凝露涂层，通过设置的环形防凝露板9，若有水珠经过DFC防凝露棉板，能够利用棉板吸水，并主动将水排出，避免了水堆积在板体主体1上。
[0028]其中，板体主体1内部顶部和底部分别设置有第一环形凹槽11和第二环形凹槽1101，第一环形凹槽11和第二环形凹槽1101内部均设置有陶瓷蓄热块12，通过设置有陶瓷蓄热块12，可以利用陶瓷蓄热块吸收热能，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，包括板体主体(1)，其特征在于，所述板体主体(1)顶部设置有第一环形密封槽(2)，所述板体主体(1)底部设置有第二环形密封槽(3)，所述板体主体(1)内部设置有通孔，所述通孔顶部与板体主体(1)内壁顶部之间设置有上环形密封槽(4)，所述通孔底部与板体主体(1)内壁底部之间设置有下环形密封槽(5)，所述通孔中部与板体主体(1)内壁中部之间设置有中环形密封槽(6)，所述板体主体(1)顶部外侧设置有第三环形密封槽(7)，所述板体主体(1)底部外侧设置有第四环形密封槽(8)，所述板体主体(1)顶部和底部均设置有环形防凝露板(9)，所述板体主体(1)顶部和底部的环形防凝露板(9)内部均设置有安装孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，其特征在于，所述第一环形密封槽(2)和第二环形密封槽(3)内部均设置有第一密封件，所述上环形密封槽(4)、中环形密封槽(6)和下环形密封槽(5)内部均设置有第二密封件。3.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，其特征在于，所述第一环形密封槽(2)和第二环形密封槽(3)与第一密封件之间过盈配合，所述上环形密封槽(4)、中环形密封槽(6)和下环形密封槽(5)与第二密封件之间过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，其特征在于，所述环形防凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴润思，
申请(专利权)人：南京研沃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：