本实用新型专利技术涉及颗粒冷却技术领域，提出了一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，包括第一冷却仓、第二冷却仓、第三冷却仓、进料斗、出料斗、和冷风机，进料斗设置在第一冷却仓顶部，第二冷却仓设置在第一冷却仓下部，通过第一出料口连通，第三冷却仓设置在第二冷却仓底部，通过第二出料口连通，三个冷却仓底部、顶部和侧壁均具有出风口，冷风机通过管道和出风口连接，刮板设置在三个冷却仓内部对应轴杆上。通过上述技术方案解决了颗粒冷却时搅拌破坏结构和冷却不均匀问题。构和冷却不均匀问题。构和冷却不均匀问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置
[0001]本技术涉及颗粒冷却
，具体的，涉及一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置。
技术介绍
[0002]目前市场上现存复合肥颗粒冷却装置采用风冷方式的一般需要对颗粒进行搅动，搅动过程中会破坏颗粒结构；复合肥颗粒容易堆积在冷却装置里面，冷却不均匀且冷却时间长，颗粒冷却效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，解决了相关技术中的冷却装置搅动破坏颗粒结构和冷却不均匀问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，包括
[0006]冷却筒，具有三个依次连通的第一冷却仓，第二冷却仓和第三冷却仓
[0007]所述第二冷却仓，设置在所述第一冷却仓下方，
[0008]所述第三冷却仓，设置在所述第二冷却仓下方，
[0009]进料斗，设置在所述冷却筒顶部，所述进料斗与所述第一冷却仓连通，
[0010]出料斗，设置在所述冷却筒底部，所述出料斗与所述第三冷却仓连通，
[0011]冷风机，设置在所述第三冷却仓旁，所述冷风机通过管道连接所述冷却筒上，
[0012]输送装置，设置在所述冷却筒内。
[0013]进一步，还包括
[0014]所述第一冷却仓底部具有第一落料口，
[0015]所述第二冷却仓底部具有第二落料口，
[0016]所述进料斗、所述第一落料口、所述第二落料口和所述出料斗错位布置。
[0017]进一步，所述输送装置包括
[0018]轴杆，一端转动设置在所述第一冷却仓顶部上，所述轴杆另一端转动设置在所述第三冷却仓底部上，
[0019]刮板，所述刮板具有若干个，均设置在所述轴杆上，分别位于所述第一冷却仓、所述第二冷却仓和所述第三冷却仓内，
[0020]转动驱动电机，所述转动驱动电机转轴与所述轴杆连接，所述转动驱动电机机体设置在所述冷却筒上。
[0021]进一步，还包括
[0022]进风口，所述进风口具有若干个，所述进风口均设置在所述冷却筒内壁上，所述冷风机通过所述进风口与所述冷却筒内部连通。
[0023]进一步，所述冷却筒内壁分为进风段和出风段，还包括
[0024]出风口，设置在所述出风段上，
[0025]所述进风口设置在所述进风段上，所述冷风机与所述进风段连通。
[0026]进一步，还包括
[0027]废气收集罩，设置在所述出风口上，
[0028]净化设备，连接在所述废气收集罩上，
[0029]抽风机，连接在所述净化设备上。
[0030]进一步，还包括
[0031]第一分隔板，设置在所述第一冷却仓和第二冷却仓之间，所述第一落料口设置在所述第一分隔板上，
[0032]第二分隔板，设置在所述第二冷却仓和第三冷却仓之间，所述第二落料口设置在所述第二分隔板上，
[0033]所述第一分隔板和所述第二分隔板上具有流通口，所述流通口连通所述进风口。本技术的工作原理及有益效果为：
[0034]本技术中，复合肥颗粒加工时需要进行冷却，要保证颗粒结构完整和冷却均匀，现有技术中，采用风机冷却单一冷却方式的，一般需要对复合肥颗粒进行搅拌，但是会破坏颗粒结构，而且冷却时因为物料积存，冷却不充分，本申请的解决方法是设置三个冷却仓。
[0035]具体的是，冷风机的冷风通过管道进入第一冷却仓、第二冷却仓和第三冷却仓内，物料从进料斗进入第一冷却仓，冷却之后的颗粒通过第一落料口进入第二冷却仓，在第二冷却仓内进行第二次冷却，再次冷却颗粒通过第二落料口进入第三落料仓，在第三落料仓内进行第三次冷却，最后冷却完成的颗粒通过出料斗进入下一工序。冷却流程可以持续进行，冷却仓内没有颗粒积存，不需要工具进行搅动，颗粒解决不被破坏，经过三次冷却，颗粒充分冷却。
附图说明
[0036]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0037]图1为本技术结构示意图；
[0038]图2为本技术落料口示意图；
[0039]图3为本技术冷却筒示意图；
[0040]图中：1、冷却筒，2、第一冷却仓，3、第二冷却仓，4、第三冷却仓，5、进料斗，6、出料斗，7、冷风机，8、输送装置，9、第一落料口，10、第二落料口，11、轴杆，12、刮板，13、转动驱动电机，14、进风口，15、进风段，16、出风段，17、出风口，18、废气收集罩，19、净化设备，20、抽风机，21、第一分隔板，22、第二分隔板，23、流通口。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0042]如图1～图3所示，本实施例提出了
[0043]一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，包括
[0044]冷却筒1，具有三个依次连通的第一冷却仓2，第二冷却仓3和第三冷却仓4
[0045]所述第二冷却仓3，设置在所述第一冷却仓2下方，
[0046]所述第三冷却仓4，设置在所述第二冷却仓3下方，
[0047]进料斗5，设置在所述冷却筒1顶部，所述进料斗5与所述第一冷却仓2连通，
[0048]出料斗6，设置在所述冷却筒1底部，所述出料斗6与所述第三冷却仓4连通，
[0049]冷风机7，设置在所述第三冷却仓4旁，所述冷风机7通过管道连接所述冷却筒1上，
[0050]输送装置8，设置在所述冷却筒1内。
[0051]本技术中，复合肥颗粒加工时需要进行冷却，要保证颗粒结构完整和冷却均匀，现有技术中，采用风机冷却单一冷却方式的，一般需要对复合肥颗粒进行搅拌，但是会破坏颗粒结构，而且冷却时因为物料积存，冷却不充分，本申请的解决方法是设置三个冷却仓。
[0052]具体的是，冷风机7的冷风通过管道进入第一冷却仓2、第二冷却仓3和第三冷却仓4内，复合肥颗粒从进料斗5进入第一冷却仓2，输送装置8将冷却之后的复合肥颗粒输送到第二冷却仓3，在第二冷却仓3内进行第二次冷却，输送装置8将再次冷却复合肥颗粒输送到第三冷却仓4，复合肥颗粒在第三冷却仓4内进行第三次冷却，最后冷却完成的复合肥颗粒通过出料斗6进入下一工序。冷却流程可以持续进行，冷却仓内没有复合肥颗粒积存，不需要工具进行搅动，复合肥颗粒结构不被破坏，经过三次冷却，复合肥颗粒充分冷却。
[0053]作为进一步技术方案，还包括
[0054]所述第一冷却仓2底部具有第一落料口9，
[0055]所述第二冷却仓3底部具有第二落料口10，
[0056]所述进料斗5、所述第一落料口9、所述第二落料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，包括冷却筒(1)，具有三个依次连通的第一冷却仓(2)，第二冷却仓(3)和第三冷却仓(4)所述第二冷却仓(3)，设置在所述第一冷却仓(2)下方，所述第三冷却仓(4)，设置在所述第二冷却仓(3)下方，进料斗(5)，设置在所述冷却筒(1)顶部，所述进料斗(5)与所述第一冷却仓(2)连通，出料斗(6)，设置在所述冷却筒(1)底部，所述出料斗(6)与所述第三冷却仓(4)连通，冷风机(7)，设置在所述第三冷却仓(4)旁，所述冷风机(7)通过管道连接所述冷却筒(1)上，输送装置(8)，设置在所述冷却筒(1)内。2.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，还包括所述第一冷却仓(2)底部具有第一落料口(9)，所述第二冷却仓(3)底部具有第二落料口(10)，所述进料斗(5)、所述第一落料口(9)、所述第二落料口(10)和所述出料斗(6)错位布置。3.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，所述输送装置(8)包括轴杆(11)，一端转动设置在所述第一冷却仓(2)顶部上，所述轴杆(11)另一端转动设置在所述第三冷却仓(4)底部上，刮板(12)，所述刮板(12)具有若干个，均设置在所述轴杆(11)上，分别位于所述第一冷却仓(2)、所述第二冷却仓(3)和所述第三冷却仓(4)内，转动驱动电机(13)，所述转动驱动电机(13)转轴与所述轴杆(11)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔瑞卿，崔鹏远，
申请(专利权)人：石家庄中吉化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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