本实用新型专利技术涉及一种绞笼物料传输用回料自动控制装置，包括底板和回料控制结构，所述底板的顶部设置有物料传输结构，所述物料传输结构的内部设置有回料控制结构；所述回料控制结构包括第一转动杆，所述第一转动杆的外侧转动连接有挡板重力门，所述物料传输结构的内侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有第一触动板，所述第二转动杆的外侧固定连接有第二触动板，所述物料传输结构的正面固定连接有行程开关，所述行程开关的左侧固定有开关触头，所述物料传输结构的正面固定连接有防护罩。该绞笼物料传输用回料自动控制装置，可以对传输物料进行自动控制，使物料处于平衡加工状态，避免产生回料。避免产生回料。避免产生回料。
【技术实现步骤摘要】
一种绞笼物料传输用回料自动控制装置
[0001]本技术涉及回料自动控制装置
，具体为一种绞笼物料传输用回料自动控制装置。
技术介绍
[0002]绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
[0003]在工业生产加工中，往往采用一条绞笼给多台设备连续供料，在实际生产中物料量的传输不均衡，当物料量突然增大时，物料传输到最后一台设备消化不掉产生回料，这些产生的回料通常需要用料仓料斗接起来再经过传输设备将回料传输到上一级设备或再次传输到绞笼中继续加工，不仅传输距离远，并且增大了设备投资，同时增加了操作人员。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绞笼物料传输用回料自动控制装置，具备控制回料的优点，解决了产生的回料通常用料仓料斗接起来再经过传输设备将回料传输到上一级设备或再次传输到绞笼中继续加工，不仅传输距离远，并且增大了设备投资，同时增加了操作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞笼物料传输用回料自动控制装置，包括底板和回料控制结构，所述底板的顶部设置有物料传输结构，所述物料传输结构的内部设置有回料控制结构；
[0006]所述回料控制结构包括第一转动杆，所述第一转动杆的外侧转动连接有挡板重力门，所述物料传输结构的内侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有第一触动板，所述第二转动杆的外侧固定连接有第二触动板，所述物料传输结构的正面固定连接有行程开关，所述行程开关的左侧固定有开关触头，所述物料传输结构的正面固定连接有防护罩。
[0007]进一步，所述物料传输结构包括步进电机，所述步进电机的右侧固定连接有分配箱，所述分配箱的内侧转动连接有分配绞笼。
[0008]进一步，所述分配箱的顶部固定连接有绞笼吊挂，所述绞笼吊挂的底部固定连接有支撑环。
[0009]进一步，所述底板的顶部固定连接有六个榨油机，所述榨油机的顶部固定连接有料斗。
[0010]进一步，所述第一转动杆固定连接在分配箱的内侧，所述第二转动杆转动连接在分配箱的内侧，所述第二转动杆位于第一转动杆的顶部。
[0011]进一步，所述挡板重力门位于支撑环的右侧，所述第一转动杆的外侧固定连接有两个分别位于挡板重力门正面和背面的限位环。
[0012]进一步，所述第二转动杆正面的一端贯穿分配箱并延伸至分配箱的外侧，所述第二触碰板位于分配箱的正面，所述开关触头位于第二触碰板的右侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该绞笼物料传输用回料自动控制装置，通过回料控制结构内部的行程控制开关可以控制步进电机停开，从而对分配绞笼进行控制，进而对传输物料进行自动控制，使物料处于平衡加工状态，避免产生回料，同时节省了公司的生产成本，并且减少所需的操作人员数量，节约大量人力资源。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术结构中分配绞笼俯视图。
[0018]图中：1底板、200物料传输结构、201步进电机、202分配箱、203分配绞笼、204支撑环、205绞笼吊挂、206榨油机、207料斗、300回料控制结构、301第一转动杆、302挡板重力门、303第二转动杆、304第一触动板、305第二触动板、306行程开关、307开关触头、308防护罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种绞笼物料传输用回料自动控制装置，包括底板1和回料控制结构300，底板1的顶部固定安装有物料传输结构200，物料传输结构200的内部固定安装有回料控制结构300，其中，物料传输结构200是对物料进行传输的装置，回料控制结构300是防止产生大量回料的装置，可以控制步进电机201停开，从而对分配绞笼203进行控制，进而对传输物料进行自动控制，使物料处于平衡加工状态，避免产生回料。
[0021]本实施方案中的物料传输结构200是对物料进行传输的装置。
[0022]如图1
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2所示本实施方案中的，物料传输结构200包括步进电机201，步进电机201的右侧固定连接有分配箱202，分配箱202的内侧转动连接有分配绞笼203，分配箱202的顶部固定连接有绞笼吊挂205，绞笼吊挂205的底部固定连接有支撑环204，底板1的顶部固定连接有六个榨油机206，榨油机206的顶部固定连接有料斗207，其中，步进电机201的底部固定连接有第一连接杆，第一连接杆的底部与底板1固定连接，分配箱202的底部固定连接有第二连接杆，第二连接杆的底部与底板1固定连接，绞笼吊挂205的底端贯穿分配箱202并延伸至分配箱202的内部，支撑环204位于分配箱202的内部。
[0023]为了控制物料的进出，本实施方案中的分配箱202的顶部固定连接有与外界连通的下料管，分配箱202的底部固定连接有六个流料管，六个流料管分别位于六个料斗207的顶部。
[0024]为了对物料进行传输，本实施方案中的分配绞笼203的左端贯穿分配箱202并与步进电机201的输出端固定连接，分配绞笼203的右端固定连接有第二限位环，分配绞笼203的
右端贯穿支撑环204并延伸至支撑环204的外侧，第二限位环的左侧与支撑环204的右侧固定连接。
[0025]为了保持挡板重力门302的稳定，同时避免物料对回料控制结构300造成污染，本实施方案中的分配箱202的内顶壁固定连接有挡板，挡板的右侧与挡板重力门302的左侧接触。
[0026]本实施方案中的回料控制结构300是防止产生大量回料的装置。
[0027]如图1
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3所示，本实施方案中的回料控制结构300包括第一转动杆301，第一转动杆301的外侧转动连接有挡板重力门302，物料传输结构200的内侧转动连接有第二转动杆303，第二转动杆303的外侧固定连接有第一触动板304，第二转动杆303的外侧固定连接有第二触动板305，物料传输结构200的正面固定连接有行程开关306，行程开关306的左侧固定有开关触头307，物料传输结构200的正面固定连接有防护罩308，其中，第一转动杆301固定连接在分配箱202的内侧，第二转动杆303转动连接在分配箱202的内侧，第二转动杆202位于第一转动杆301的顶部，挡板重力门302位于支撑环204本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞笼物料传输用回料自动控制装置，其特征在于：包括底板(1)和回料控制结构(300)，所述底板(1)的顶部设置有物料传输结构(200)，所述物料传输结构(200)的内部设置有回料控制结构(300)；所述回料控制结构(300)包括第一转动杆(301)，所述第一转动杆(301)的外侧转动连接有挡板重力门(302)，所述物料传输结构(200)的内侧转动连接有第二转动杆(303)，所述第二转动杆(303)的外侧固定连接有第一触动板(304)，所述第二转动杆(303)的外侧固定连接有第二触动板(305)，所述物料传输结构(200)的正面固定连接有行程开关(306)，所述行程开关(306)的左侧固定有开关触头(307)，所述物料传输结构(200)的正面固定连接有防护罩(308)。2.根据权利要求1所述的一种绞笼物料传输用回料自动控制装置，其特征在于：所述物料传输结构(200)包括步进电机(201)，所述步进电机(201)的右侧固定连接有分配箱(202)，所述分配箱(202)的内侧转动连接有分配绞笼(203)。3.根据权利要求2所述的一种绞笼物料传输用回料自动控制装置，其特征在于：所述分配箱(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建民，陈彬，
申请(专利权)人：四川臻信粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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