本实用新型专利技术公开了涉及镁合金成型领域的一种镁合金半固态注射成型机的导料机构，包括底座、送料筒、加热筒、固定筒和环形陶瓷加热块，送料筒顶部设置有中空加料仓，中空加料仓一端通过螺栓安装有固定板，固定板顶部一端焊接有竖块且竖块顶端内侧通过螺钉安装有伺服电缸，中空加料仓一端靠近固定板下侧处开设有贯通槽且贯通槽内插设有堵板，堵板顶部一端连接有固定杆；该新型加料结构具备能方便在加料后进行快速封闭的结构，高压气体在进入送料筒内后不会由加料结构上端开口跑出，有利于节能，对原料进行加热时的均匀效果佳，适合广泛推广使用。推广使用。推广使用。
【技术实现步骤摘要】
镁合金半固态注射成型机的导料机构
[0001]本技术涉及镁合金成型
，特别涉及一种镁合金半固态注射成型机的导料机构。
技术介绍
[0002]为了方便对镁合金进行下料加热后，喷射至模具中进行成型，加工成镁合金件，所以注射成型机的导料机构是十分必要的。
[0003]以往的导料机构存在以下缺点：1、加料结构不具备能方便在加料后进行快速封闭的结构，高压气体在进入送料筒内后可能会由加料结构上端开口跑出，不利于节能。因此，本领域技术人员提供了一种镁合金半固态注射成型机的导料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种镁合金半固态注射成型机的导料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镁合金半固态注射成型机的导料机构，包括底座、送料筒、加热筒、固定筒和环形陶瓷加热块，所述送料筒顶部设置有中空加料仓，所述中空加料仓一端通过螺栓安装有固定板，所述固定板顶部一端焊接有竖块且竖块顶端内侧通过螺钉安装有伺服电缸，所述中空加料仓一端靠近所述固定板下侧处开设有贯通槽且贯通槽内插设有堵板，所述堵板顶部一端连接有固定杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆顶端一侧均焊接有固定凸片，所述固定凸片一端均通过安装孔安装有限位螺钉，所述伺服电缸的动力输出端一侧贯穿设置有固定插销，所述固定插销两端均贯穿固定杆且端部一侧均开设有定位螺孔，所述限位螺钉端部位于定位螺孔内，利用限位螺钉与定位螺孔配合，方便将固定插销的位置进行固定，从而方便对固定杆和伺服电缸的动力输出端之间进行固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部一端通过紧固螺栓固定安装有L形支架，所述L形支架顶部焊接有外套筒且外套筒位于加热筒外侧，所述外套筒内壁通过螺钉固定安装有环形陶瓷加热块，所述环形陶瓷加热块的数量具体设置为四组且沿外套筒的圆心呈均匀分布，利用沿外套筒内壁呈均匀分布的四组环形陶瓷加热块，可以有效提升对加热筒进行加热时的均匀效果。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述外套筒两端均通过锁紧螺栓固定安装有环形固定块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述送料筒底部通过支撑腿与底座顶部焊接连接，所述支撑腿一侧连接有横板，所述横板顶部一端通过安装座安装有空压机，所述空压机的出气端通过高压输气管连接送料筒内部，所述高压输气管上靠近所述送料筒处设置有截
止阀，所述加热筒一端焊接有锥型喷头，打开截止阀和空压机，空压机在工作时方便经由高压输气管向送料筒内输送高压气体，从而使得加热后的原料由锥型喷头一端喷出。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述加热筒和送料筒连接处设置有第一连接盘，所述送料筒和固定筒连接处设置有第二连接盘，所述第一连接盘之间和第二连接盘之间均通过螺栓进行紧固连接，利用第一连接盘和第二连接盘方便对加热筒和送料筒之间、送料筒和固定筒之间进行连接固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定筒一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有螺旋送料辊且螺旋送料辊位于送料筒和加热筒内。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部一端通过固定座安装有温控器，所述温控器的电力输出端与环形陶瓷加热块的电力输入端通过导线构成电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.利用限位螺钉与定位螺孔配合，方便将固定插销的位置进行固定，从而方便对固定杆和伺服电缸的动力输出端之间进行固定连接，伺服电缸的工作时动力输出端方便带动堵板沿中空加料仓一端的贯通槽进行水平移动，从而可以带动堵板快速对中空加料仓进行封堵，使得高压气体在进入送料筒内后不会由加料结构上端开口跑出，有利于节能。
[0016]2.利用沿外套筒内壁呈均匀分布的四组环形陶瓷加热块，可以有效提升对加热筒进行加热时的均匀效果，使得原料在喷射前加热均匀性更好，利用温控器方便对环形陶瓷加热块的加热温度进行控制。
附图说明
[0017]图1为本技术一种镁合金半固态注射成型机的导料机构的前视结构示意图。
[0018]图2为本技术一种镁合金半固态注射成型机的导料机构的后视结构示意图。
[0019]图3为本技术一种镁合金半固态注射成型机的导料机构的环形陶瓷加热块示意图。
[0020]图4为本技术一种镁合金半固态注射成型机的导料机构的固定插销、固定凸片和限位螺钉示意图。
[0021]图中：1、底座；2、紧固螺栓；3、L形支架；4、锁紧螺栓；5、环形固定块；6、外套筒；7、送料筒；8、加热筒；9、第一连接盘；10、第二连接盘；11、驱动电机；12、横板；13、空压机；14、高压输气管；15、截止阀；16、中空加料仓；17、支撑腿；18、伺服电缸；19、竖块；20、固定筒；21、固定杆；22、锥型喷头；23、堵板；24、环形陶瓷加热块；25、固定插销；26、固定凸片；27、限位螺钉；28、固定板；29、温控器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种镁合金半固态注射成型机的导料机构，包括底座1、送料筒7、加热筒8、固定筒20和环形陶瓷加热块24，送料筒7顶部设置有中空加
料仓16，中空加料仓16一端通过螺栓安装有固定板28，固定板28顶部一端焊接有竖块19且竖块19顶端内侧通过螺钉安装有伺服电缸18，中空加料仓16一端靠近固定板28下侧处开设有贯通槽且贯通槽内插设有堵板23，堵板23顶部一端连接有固定杆21。
[0024]其中，固定杆21顶端一侧均焊接有固定凸片26，固定凸片26一端均通过安装孔安装有限位螺钉27，伺服电缸18的动力输出端一侧贯穿设置有固定插销25，固定插销25两端均贯穿固定杆21且端部一侧均开设有定位螺孔，限位螺钉27端部位于定位螺孔内；利用限位螺钉27与定位螺孔配合，方便将固定插销25的位置进行固定，从而方便对固定杆21和伺服电缸18的动力输出端之间进行固定连接。
[0025]其中，底座1顶部一端通过紧固螺栓2固定安装有L形支架3，L形支架3顶部焊接有外套筒6且外套筒6位于加热筒8外侧，外套筒6内壁通过螺钉固定安装有环形陶瓷加热块24，环形陶瓷加热块24的数量具体设置为四组且沿外套筒6的圆心呈均匀分布；利用沿外套筒6内壁呈均匀分布的四组环形陶瓷加热块24，可以有效提升对加热筒8进行加热时的均匀效果。
[0026]其中，外套筒6两端均通过锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金半固态注射成型机的导料机构，包括底座(1)、送料筒(7)、加热筒(8)、固定筒(20)和环形陶瓷加热块(24)，其特征在于：所述送料筒(7)顶部设置有中空加料仓(16)，所述中空加料仓(16)一端通过螺栓安装有固定板(28)，所述固定板(28)顶部一端焊接有竖块(19)且竖块(19)顶端内侧通过螺钉安装有伺服电缸(18)，所述中空加料仓(16)一端靠近所述固定板(28)下侧处开设有贯通槽且贯通槽内插设有堵板(23)，所述堵板(23)顶部一端连接有固定杆(21)。2.根据权利要求1所述的镁合金半固态注射成型机的导料机构，其特征在于：所述固定杆(21)顶端一侧均焊接有固定凸片(26)，所述固定凸片(26)一端均通过安装孔安装有限位螺钉(27)，所述伺服电缸(18)的动力输出端一侧贯穿设置有固定插销(25)，所述固定插销(25)两端均贯穿固定杆(21)且端部一侧均开设有定位螺孔，所述限位螺钉(27)端部位于定位螺孔内。3.根据权利要求1所述的镁合金半固态注射成型机的导料机构，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过紧固螺栓(2)固定安装有L形支架(3)，所述L形支架(3)顶部焊接有外套筒(6)且外套筒(6)位于加热筒(8)外侧，所述外套筒(6)内壁通过螺钉固定安装有环形陶瓷加热块(24)，所述环形陶瓷加热块(24)的数量具体设置为四组且沿外套筒(6)的圆心呈均匀分布。4.根据权利要求3所述的镁合金半固...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴存华，周瑞，
申请(专利权)人：昆山盛事达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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