一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构，包括加工台，加工台上开设有上长条滑槽、下长条滑槽，上长条滑槽、下长条滑槽内分别滑动设置滑移台板、凸起条块，凸起条块一体结构设置在滑移台板的底壁上，下长条滑槽内转动连接左右旋丝杆轴，左右旋丝杆轴的两侧丝扣端分别螺纹配合连接凸起条块，左右旋丝杆轴的一侧轴端固定连接电机的输出端，滑移台板上垂直连接L形支架板，L形支架板顶耳臂上固定安装气缸，气缸的伸缩杆尾端一体装配连接L形定位角板，滑移台板上开设有L形插槽，所开设的L形插槽与L形定位角板之间相匹配插设连接。采用本技术方案，结构简单，装配安装方便，操作应用方便，定位夹紧稳定牢靠，有助于提高焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构


[0001]本技术涉及塑钢门窗焊接的
，尤其涉及一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构。

技术介绍

[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，塑钢门窗在进行焊接时需要进行定位夹紧固定，避免塑钢门窗发生焊接偏移，从而避免影响塑钢门窗的焊接质量，现有的定位夹紧机构应用范围较窄，不适用于多种尺寸规格的塑钢门窗进行定位夹紧操作，降低了工作效率，因此，我们设计一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构。
[0004]本技术公开了一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构，包括加工台，所述加工台上开设有阶梯状的上长条滑槽、下长条滑槽，所述上长条滑槽、下长条滑槽内分别滑动装配设置滑移台板、凸起条块，所述凸起条块一体结构设置在滑移台板的底壁上，所述下长条滑槽内转动连接左右旋丝杆轴，所述左右旋丝杆轴的两侧丝扣端分别螺纹配合连接凸起条块，所述左右旋丝杆轴的一侧轴端固定连接电机的输出端，所述滑移台板上垂直连接L形支架板，所述L形支架板顶耳臂上固定安装气缸，所述气缸的伸缩杆尾端一体装配连接L形定位角板，所述滑移台板上开设有L形插槽，所开设的L形插槽与L形定位角板之间相匹配插设连接。
[0005]优选的，所述L形定位角板的两侧耳臂上分别垂直连接压片。
[0006]优选的，所述气缸的伸缩杆尾端固定连接升降耳片，所述升降耳片固定连接在L形定位角板上。
[0007]优选的，所述上长条滑槽、下长条滑槽的两端分别安装设有L形挡板。
[0008]优选的，所述电机固定安装设置在L形挡板上。
[0009]优选的，所述L形挡板上安装设有轴套，所述轴套内转动配合连接左右旋丝杆轴的轴端。
[0010]优选的，所述加工台的底壁四角位置处安装设有工字型支腿。
[0011]有益效果是：
[0012]1、其结构简单，装配安装方便，通过左右旋丝杆轴便于带动两侧螺纹配合连接的凸起条块沿下长条滑槽进行滑动调节，凸起条块一体结构设置在滑移台板的底壁上，使得滑移台板沿上长条滑槽稳定滑动调节，适应不同规格尺寸的塑钢门窗调节使用。
[0013]2、通过气缸带动L形定位角板插设进入L形插槽内，使得塑钢门窗的直角端部便于
通过L形定位角板夹紧定位，操作应用方便，定位夹紧稳定牢靠，有助于提高焊接质量。
附图说明
[0014]图1是本技术一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构的加工台装配侧视图；
[0016]图3是本技术一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构的滑移台板俯视图；
[0017]图4是本技术一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构的L形定位角板俯视图。
[0018]其中：1
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加工台；2
‑
上长条滑槽；3
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下长条滑槽；4
‑
滑移台板；5
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凸起条块；6
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左右旋丝杆轴；7
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电机；8
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L形支架板；9
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气缸；10
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L形定位角板；11
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L形插槽；12
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压片；13
‑
升降耳片；14
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L形挡板；15
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轴套；16
‑
工字型支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术公开了一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构，包括加工台1，所述加工台1上开设有阶梯状的上长条滑槽2、下长条滑槽3，所述上长条滑槽2、下长条滑槽3内分别滑动装配设置滑移台板4、凸起条块5，所述凸起条块5一体结构设置在滑移台板4的底壁上，所述下长条滑槽3内转动连接左右旋丝杆轴6，所述左右旋丝杆轴6的两侧丝扣端分别螺纹配合连接凸起条块5，所述左右旋丝杆轴6的一侧轴端固定连接电机7的输出端。
[0021]所述滑移台板4上垂直连接L形支架板8，所述L形支架板8顶耳臂上固定安装气缸9，所述气缸9的伸缩杆尾端一体装配连接L形定位角板10，所述滑移台板4上开设有L形插槽11，所开设的L形插槽11与L形定位角板10之间相匹配插设连接。
[0022]所述L形定位角板10的两侧耳臂上分别垂直连接压片12，通过L形定位角板10定位塑钢门窗焊接直角端部，而两侧耳臂上设置的压片12便于紧压固定塑钢门窗的两侧直角焊接组件。
[0023]所述气缸9的伸缩杆尾端固定连接升降耳片13，所述升降耳片13固定连接在L形定位角板10上，装配连接方便。
[0024]所述上长条滑槽2、下长条滑槽3的两端分别安装设有L形挡板14，所述电机7固定安装设置在L形挡板14上，所述L形挡板14上安装设有轴套15，所述轴套15内转动配合连接左右旋丝杆轴6的轴端，设置的L形挡板14用于限位滑移台板4、凸起条块5最大的滑动终端位置。
[0025]所述加工台1的底壁四角位置处安装设有工字型支腿16。
[0026]技术是这样实施的：使用时，通过电机7带动左右旋丝杆轴6转动，左右旋丝杆轴6的两侧丝扣端分别螺纹配合连接凸起条块5，两侧设置的凸起条块5便于沿下长条滑槽3内滑移调节，凸起条块5一体结构设置在滑移台板4的底壁上，使得滑移台板4沿上长条滑槽2稳定滑动调节，适应不同规格尺寸的塑钢门窗调节使用，塑钢门窗的两侧直角端部放置在滑移台板4上，通过气缸9带动L形定位角板10下移，使得L形定位角板10稳定插设进入L形插
槽11内，使得L形定位角板10对塑钢门窗的直角焊接组件进行夹紧定位，且两侧耳臂上设置的压片12便于紧压固定塑钢门窗的两侧直角焊接组件，操作应用方便，对塑钢门窗的焊接直角端部定位夹紧稳定牢靠。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过左右旋丝杆轴便于带动两侧螺纹配合连接的凸起条块沿下长条滑槽进行滑动调节，凸起条块一体结构设置在滑移台板的底壁上，使得滑移台板沿上长条滑槽稳定滑动调节，适应不同规格尺寸的塑钢门窗调节使用；通过气缸带动L形定位角板插设进入L形插槽内，使得塑钢门窗的直角端部便于通过L形定位角板夹紧定位，操作应用方便，定位夹紧稳定牢靠，有助于提高焊接质量。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上开设有阶梯状的上长条滑槽（2）、下长条滑槽（3），所述上长条滑槽（2）、下长条滑槽（3）内分别滑动装配设置滑移台板（4）、凸起条块（5），所述凸起条块（5）一体结构设置在滑移台板（4）的底壁上，所述下长条滑槽（3）内转动连接左右旋丝杆轴（6），所述左右旋丝杆轴（6）的两侧丝扣端分别螺纹配合连接凸起条块（5），所述左右旋丝杆轴（6）的一侧轴端固定连接电机（7）的输出端，所述滑移台板（4）上垂直连接L形支架板（8），所述L形支架板（8）顶耳臂上固定安装气缸（9），所述气缸（9）的伸缩杆尾端一体装配连接L形定位角板（10），所述滑移台板（4）上开设有L形插槽（11），所开设的L形插槽（11）与L形定位角板（10）之间相匹配插设连接。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接用定位夹紧机构，其特征在于：所述L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万杰，
申请(专利权)人：安徽新呼吸门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：