一种消毒锅的旋压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种消毒锅的旋压加工装置，它包括操作台，操作台的顶部设有驱动电机一和加压装置，驱动电机一可拆卸安装于操作台的一端，驱动电机一的输出端上可拆卸安装有旋压模具，压紧装置与旋压模具相对应且位于操作台的另一端，压紧装置与操作台滑动连接，操作台上设有卸料槽，驱动电机一和压紧装置分别位于卸料槽的开口端左右两侧，卸料槽内设有夹取组件，夹取组件包括油缸一和与旋压模具相对应的夹爪，油缸一与卸料槽的底部滑动连接，夹爪与油缸一的伸缩端可拆卸连接，操作台的侧面设有与卸料槽相连通的落料通道。本实用新型专利技术的有益效果是：卸料省时省力且利于人身安全。卸料省时省力且利于人身安全。卸料省时省力且利于人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种消毒锅的旋压加工装置


[0001]本技术涉及旋压加工装置相关
，尤其是指一种消毒锅的旋压加工装置。

技术介绍

[0002]旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
[0003]现有技术中，经旋压后的成品往往需要通过人工卸货，耗时耗力；同时由于经旋压后的成品表面具有较高的温度，故操作者往往需要等待其冷却才能将其从模具上卸下，影响工作效率，当冷却不到位时，操作者还存在一定的灼伤等安全隐患，不利于人身安全。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术中经旋压后的成品卸料耗时耗力、不利于人身安全的不足，提供了一种卸料省时省力且利于人身安全的消毒锅的旋压加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种旋压加工装置，它包括操作台，所述操作台的顶部设有驱动电机一、压紧装置、切割装置和加压装置，所述驱动电机一可拆卸安装于操作台的一端，所述驱动电机一的输出端上可拆卸安装有旋压模具，所述压紧装置与旋压模具相对应且位于操作台的另一端，所述压紧装置与操作台滑动连接，所述操作台上设有卸料槽，所述驱动电机一和压紧装置分别位于卸料槽的开口端左右两侧，所述卸料槽内设有夹取组件，所述夹取组件包括油缸一和与旋压模具相对应的夹爪，所述油缸一与卸料槽的底部滑动连接，所述夹爪与油缸一的伸缩端可拆卸连接，所述操作台的侧面设有与卸料槽相连通的落料通道，所述切割装置位于旋压模具的一侧，所述加压装置位于旋压模具相对应的另一侧，所述操作台上设有操作面板，所述夹爪包括U型块和驱动电机二，所述U型块的底部与油缸一的伸缩端可拆卸连接，所述U型块内设有主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机二可拆卸安装于U型块外，所述驱动电机二上设有输出轴，所述输出轴贯穿U型块的侧壁与主动齿轮连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合且与U型块的两侧壁转动连接，所述主动齿轮和从动齿轮上均设有夹持臂，所述主动齿轮上的夹持臂和从动齿轮上的夹持臂以旋压模具为中心呈对称分布，所述夹持臂贯穿U型块的开口端与主动齿轮固定连接。
[0007]所述操作台的顶部设有驱动电机一、压紧装置、切割装置和加压装置，所述驱动电机一可拆卸安装于操作台的一端，所述驱动电机一的输出端上可拆卸安装有旋压模具，所述压紧装置与旋压模具相对应且位于操作台的另一端，所述压紧装置与操作台滑动连接，所述操作台上设有卸料槽，所述驱动电机一和压紧装置分别位于卸料槽的开口端左右两侧，所述卸料槽内设有夹取组件，所述夹取组件包括油缸一和与旋压模具相对应的夹爪，所述油缸一与卸料槽的底部滑动连接，所述夹爪与油缸一的伸缩端可拆卸连接，所述操作台
的侧面设有与卸料槽相连通的落料通道，所述切割装置位于旋压模具的一侧，所述加压装置位于旋压模具相对应的另一侧，所述操作台上设有操作面板，所述夹爪包括U型块和驱动电机二，所述U型块的底部与油缸一的伸缩端可拆卸连接，所述U型块内设有主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机二可拆卸安装于U型块外，所述驱动电机二上设有输出轴，所述输出轴贯穿U型块的侧壁与主动齿轮连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合且与U型块的两侧壁转动连接，所述主动齿轮和从动齿轮上均设有夹持臂，所述主动齿轮上的夹持臂和从动齿轮上的夹持臂以旋压模具为中心呈对称分布，所述夹持臂贯穿U型块的开口端与主动齿轮固定连接。压紧装置与旋压模具相对应便于压紧装置逐渐向旋压模具靠拢并将坯料压紧在旋压模具的端部；驱动电机一带动旋压模具转动的同时，加压装置加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，旋压完毕后通过切割装置切除废料形成成品；油缸一带动夹爪上移夹取成品然后向一侧滑动，便于成品脱离旋压模具，然后将成品通过落料通道进行落料收集，提高了工作效率，达到了卸料省时省力且利于人身安全的目的；主动齿轮和从动齿轮相啮合便于在驱动电机二的驱动下使得两个夹持臂实现同步旋转，以实现张开或相互靠拢，利于成品的夹取和释放。
[0008]作为优选，所述夹持臂的一侧靠近旋压模具，所述夹持臂相对应的另一侧远离旋压模具，所述夹持臂靠近旋压模具的一侧向远离旋压模具的一侧凸起形成V型结构，所述夹持臂靠近旋压模具的一侧固定有耐高温橡胶垫，所述夹持臂的端部设有连接臂，所述夹持臂通过连接臂贯穿U型块的开口端与主动齿轮固定连接。夹持臂呈V型结构便于夹持不同直径的成品，应用范围广；耐高温橡胶垫有利于增加夹持臂与成品之间的摩擦力，从而有利于成品被夹持臂夹取时不易脱落，有利于保护成品输送安全；同时由于刚旋压完毕的成品表面温度较高，耐高温橡胶垫有利于延长其使用寿命。
[0009]作为优选，所述油缸一的底部固定有滑块一，所述卸料槽的底部设有与滑块一相匹配的滑轨一，所述卸料槽的底部一侧可拆卸连接有油缸二，所述油缸二的伸缩端与滑块一固定连接，所述油缸一在油缸二的驱动下通过滑块一与滑轨一左右滑动连接，所述滑轨一的前后两侧均设有落料台，所述滑轨一前后两侧的落料台之间形成能分别容纳油缸一、滑块一和U型块的间隙，所述间隙的宽度小于旋压模具的直径，所述落料台与卸料槽底部相对应的另一侧固定连接，所述落料台的一侧靠近滑轨一，所述落料台相对应的另一侧远离滑轨一，所述落料通道位于其中一块落料台远离滑轨一的一侧，所述落料通道的一端与卸料槽相连通且与落料台的顶部相齐平，所述落料通道的一端到操作台底部的最短距离大于落料通道的另一端到操作台底部的最短距离，所述落料台的底部与卸料槽的底部固定连接。成品可以为各种锅类或其他类似产品，油缸一带动夹持臂上移以夹取成品，使得夹持臂与成品接触的位置远离成品的底部且靠近成品的开口端，这样使得成品的重心靠近其底部，有利于成品被输送至落料台上时，夹持臂张开，成品的底部下沉先与落料台的顶部相接触，进而有利于油缸二驱动并控制滑块一沿滑轨一反向移动时，夹持臂能够逐渐脱离成品；油缸二驱动并控制滑块一沿滑轨一滑动，在此过程中，当成品脱离旋压模具时，油缸一带动夹持臂下移，使得成品输送至落料台上时U型块能够位于两块落料台之间且位于落料台的顶部；当成品被输送至落料台上时，驱动电机二控制夹持臂张开，成品的底部与落料台的顶部相接触，油缸二驱动并控制滑块一沿滑轨一反向移动，夹持臂逐渐脱离成品；连接臂有利于防止夹持臂张开一定角度时夹持臂与落料台的顶部产生干涉，有利于增大两夹持臂张开
的角度，便于成品与夹持臂分离；落料通道呈向下倾斜设计有利于成品在自身的重力作用下沿落料通道滚落。
[0010]作为优选，另一块落料台的顶部设有安装槽，所述安装槽位于落料台上靠近滑轨一的一侧，所述安装槽内设有助力辊，所述助力辊的两端均设有转轴一，所述助力辊通过转轴一与安装槽转动连接，其中一根转轴一上设有传动齿轮，所述传动齿轮与转轴一固定连接，所述卸料槽的底部设有驱动机构，所述滑轨一的一侧靠近落料通道，所述滑轨一相对应的另一侧远离落料通道，所述驱动机构位于滑轨一远离落料通道的一侧，所述驱动机构上设有与传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消毒锅的旋压加工装置，其特征是，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部设有驱动电机一（2）、压紧装置（3）、切割装置（4）和加压装置（5），所述驱动电机一（2）可拆卸安装于操作台（1）的一端，所述驱动电机一（2）的输出端上可拆卸安装有旋压模具（6），所述压紧装置（3）与旋压模具（6）相对应且位于操作台（1）的另一端，所述压紧装置（3）与操作台（1）滑动连接，所述操作台（1）上设有卸料槽（7），所述驱动电机一（2）和压紧装置（3）分别位于卸料槽（7）的开口端左右两侧，所述卸料槽（7）内设有夹取组件（8），所述夹取组件（8）包括油缸一（9）和与旋压模具（6）相对应的夹爪（10），所述油缸一（9）与卸料槽（7）的底部滑动连接，所述夹爪（10）与油缸一（9）的伸缩端可拆卸连接，所述操作台（1）的侧面设有与卸料槽（7）相连通的落料通道（11），所述切割装置（4）位于旋压模具（6）的一侧，所述加压装置（5）位于旋压模具（6）相对应的另一侧，所述操作台（1）上设有操作面板（12），所述夹爪（10）包括U型块（13）和驱动电机二（14），所述U型块（13）的底部与油缸一（9）的伸缩端可拆卸连接，所述U型块（13）内设有主动齿轮（15）和从动齿轮（16），所述驱动电机二（14）可拆卸安装于U型块（13）外，所述驱动电机二（14）上设有输出轴，所述输出轴贯穿U型块（13）的侧壁与主动齿轮（15）连接，所述从动齿轮（16）与主动齿轮（15）相啮合且与U型块（13）的两侧壁转动连接，所述主动齿轮（15）和从动齿轮（16）上均设有夹持臂（17），所述主动齿轮（15）上的夹持臂（17）和从动齿轮（16）上的夹持臂（17）以旋压模具（6）为中心呈对称分布，所述夹持臂（17）贯穿U型块（13）的开口端与主动齿轮（15）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种消毒锅的旋压加工装置，其特征是，所述夹持臂（17）的一侧靠近旋压模具（6），所述夹持臂（17）相对应的另一侧远离旋压模具（6），所述夹持臂（17）靠近旋压模具（6）的一侧向远离旋压模具（6）的一侧凸起形成V型结构，所述夹持臂（17）靠近旋压模具（6）的一侧固定有耐高温橡胶垫（18），所述夹持臂（17）的端部设有连接臂（19），所述夹持臂（17）通过连接臂（19）贯穿U型块（13）的开口端与主动齿轮（15）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种消毒锅的旋压加工装置，其特征是，所述油缸一（9）的底部固定有滑块一（20），所述卸料槽（7）的底部设有与滑块一（20）相匹配的滑轨一（21），所述卸料槽（7）的底部一侧可拆卸连接有油缸二（22），所述油缸二（22）的伸缩端与滑块一（20）固定连接，所述油缸一（9）在油缸二（22）的驱动下通过滑块一（20）与滑轨一（21）左右滑动连接，所述滑轨一（21）的前后两侧均设有落料台（23），所述滑轨一（21）前后两侧的落料台（23）之间形成能分别容纳油缸一（9）、滑块一（20）和U型块（13）的间隙（24），所述间隙（24）的宽度小于旋压模具（6）的直径，所述落料台（23）与卸料槽（7）底部相对应的另一侧固定连接，所述落料台（23）的一侧靠近滑轨一（21），所述落料台（23）相对应的另一侧远离滑轨一（21），所述落料通道（11）位于其中一块落料台（23）远离滑轨一（21）的一侧，所述落料通道（11）的一端与卸料槽（7）相连通且与落料台（23）的顶部相齐平，所述落料通道（11）的一端到操作台（1）底部的最短距离大于落料通道（11）的另一端到操作台（1）底部的最短距离，所述落料台（23）的底部与卸料槽（7）的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种消毒锅的旋压加工装置，其特征是，另一块落料台（23）的顶部设有安装槽（25），所述安装槽（25）位于落料台（23）上靠近滑轨一（21）的一侧，所述安装槽（25）内设有助力辊（26），所述助力辊（26）的两端均设有转轴一（27），所述助力辊（26）通过转轴一（27）与安装槽（25）转动连接，其中一根转轴一（27）上设有传动齿轮（28），所述传动齿轮（28）与转轴一（27）固定连接，所述卸料槽（7）的底部设有驱动机构（29），所述滑轨
一（21）的一侧靠近落料通道（11），所述滑轨一（21）相对应的另一侧远离落料通道（11），所述驱动机构（29）位于滑轨一（21）远离落料通道（11）的一侧，所述驱动机构（29）上设有与传动齿轮（28）相啮合的齿条（30）。5.根据权利要求4所述的一种消毒锅的旋压加工装置，其特征是，所述驱动机构（29）包括连杆一（31）、连杆二（32）和圆盘（33），所述连杆一（31）的一端位于落料台（23）和油缸二（22）之间且设有转轴二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和钦，王景学，王小娟，毛福明，潘文靖，
申请(专利权)人：宁波五谷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：