一种制药用胶囊充填设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用胶囊充填设备，包括底座和支柱，所述底座顶部后端焊接有所述支柱，所述支柱前侧设置有充填机构，所述支柱顶端前侧设置有用于使所述充填机构快速上下移动的驱动机构，所述驱动机构位于充填机构上方，所述充填机构下方设置有用于防止药粉污染并对药粉进行回收的除粉机构，所述底座顶部设置有充填盘，所述充填盘上开设有多个充填孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过驱动机构驱动充填机构运动，实现快速充填，提高生产效率，另外通过设置除粉机构，在进行药粉充填时能够对充填盘进行封闭，防止药粉沾染杂质，并通过气泵将充填盘上散落的多余药粉进行回收，保证充填盘的洁净并减少资源浪费。充填盘的洁净并减少资源浪费。充填盘的洁净并减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用胶囊充填设备


[0001]本技术涉及制药
，特别是涉及一种制药用胶囊充填设备。

技术介绍

[0002]胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求，目前充填设备的充填效率不高，并且在进行充填时药粉容易散落到充填盘上，需要人工进行清理，清理较为麻烦，且难以进行回收，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制药用胶囊充填设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种制药用胶囊充填设备，包括底座和支柱，所述底座顶部后端焊接有所述支柱，所述支柱前侧设置有充填机构，所述支柱顶端前侧设置有用于使所述充填机构快速上下移动的驱动机构，所述驱动机构位于充填机构上方，所述充填机构下方设置有用于防止药粉污染并对药粉进行回收的除粉机构，所述底座顶部设置有充填盘，所述充填盘上开设有多个充填孔，所述充填盘位于所述除粉机构下方，所述底座内部设置有用于驱动所述充填盘上下移动的升降机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定箱、驱动电机、转轴、螺旋片、固定座、升降架、固定轴、弹簧，所述支柱前侧焊接有所述固定箱，所述固定箱顶部通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有所述转轴，所述转轴位于所述固定箱内，所述转轴外壁上焊接有两个所述螺旋片，所述转轴底部通过轴承连接有所述固定座，所述固定座后侧与所述固定箱内壁焊接，所述固定箱两侧内壁上滑动连接有所述升降架，所述升降架内侧焊接有所述固定轴，所述固定轴位于所述螺旋片下方，所述升降架内底壁与所述固定座底部之间设置有所述弹簧。
[0007]如此设置，利用所述螺旋片挤压所述固定轴，使得所述固定轴带动所述升降架向下移动，利用所述弹簧使所述升降架恢复初始位置。
[0008]优选的，所述充填机构包括安装板、下料管、连接柱，所述支柱前侧滑动连接有所述安装板，所述安装板底部固定连接有所述下料管，所述安装板顶部焊接有所述连接柱，所述连接柱顶部伸入所述固定箱内部并与所述升降架固定连接。
[0009]如此设置，便于所述安装板带动所述下料管上下移动，利用所述下料管进行充填。
[0010]优选的，所述除粉机构包括防护框、抽气管、气泵，所述支柱前侧并位于所述充填机构下方焊接有所述防护框，所述防护框一侧固定连接有所述抽气管，所述底座顶部通过螺栓连接有所述气泵，所述抽气管插接在所述气泵上。
[0011]如此设置，利用所述防护框及所述充填机构对所述充填盘进行封闭，防止污染，利
用所述气泵对药粉进行回收。
[0012]优选的，所述升降机构包括升降电机、丝杆、套管，所述底座内底壁通过螺栓连接有所述升降电机，所述升降电机的输出轴通过联轴器连接有所述丝杆，所述丝杆上通过螺纹套设有所述套管，所述套管顶部伸出所述底座并与所述充填盘固定连接。
[0013]如此设置，利用所述升降电机驱动所述丝杆转动，从而使所述套管带动所述充填盘上下移动。
[0014]优选的，所述升降机构包括伸缩缸、升降板、升降杆，所述底座内底壁通过螺栓连接有所述伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴顶部固定连接有所述升降板，所述升降板前后两端与所述底座内壁滑动连接，所述升降板顶部焊接有所述升降杆，所述升降杆顶部伸出所述底座并与所述充填盘固定连接。
[0015]如此设置，利用所述伸缩缸驱动所述升降板及所述升降杆上下移动，从而使所述充填盘上下移动。
[0016]有益效果在于：本技术通过驱动机构驱动充填机构运动，实现快速充填，提高生产效率，另外通过设置除粉机构，在进行药粉充填时能够对充填盘进行封闭，防止药粉沾染杂质，并通过气泵将充填盘上散落的多余药粉进行回收，保证充填盘的洁净并减少资源浪费。
[0017]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术所述一种制药用胶囊充填设备的立体图；
[0020]图2是本技术所述一种制药用胶囊充填设备的左视图；
[0021]图3是本技术所述一种制药用胶囊充填设备的内部结构前视图；
[0022]图4是本技术所述一种制药用胶囊充填设备的转轴结构示意图；
[0023]图5是本技术所述一种制药用胶囊充填设备的实施例2升降机构前视图。
[0024]附图标记说明如下：1、底座；2、支柱；3、驱动机构；301、固定箱；302、驱动电机；303、转轴；304、螺旋片；305、固定座；306、升降架；307、固定轴；308、弹簧；4、充填机构；401、安装板；402、下料管；403、连接柱；5、除粉机构；501、防护框；502、抽气管；503、气泵；6、充填盘；7、升降机构；701、升降电机；702、丝杆；703、套管；704、伸缩缸；705、升降板；706、升降杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
图4所示，一种制药用胶囊充填设备，包括底座1和支柱2，底座1顶部后端焊接有支柱2，支柱2前侧设置有充填机构4，支柱2顶端前侧设置有用于使充填机构4快速上下移动的驱动机构3，驱动机构3位于充填机构4上方，充填机构4下方设置有用于防止药粉污染并对药粉进行回收的除粉机构5，底座1顶部设置有充填盘6，充填盘6上开设有多个充填孔，充填盘6位于除粉机构5下方，底座1内部设置有用于驱动充填盘6上下移动的升降机构7。
[0030]优选的，驱动机构3包括固定箱301、驱动电机302、转轴303、螺旋片304、固定座305、升降架306、固定轴307、弹簧308，支柱2前侧焊接有固定箱301，固定箱301顶部通过螺栓连接有驱动电机302，驱动电机302的输出轴固定连接有转轴303，转轴303位于固定箱301内，转轴303外壁上焊接有两个螺旋片30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用胶囊充填设备，包括底座(1)和支柱(2)，所述底座(1)顶部后端焊接有所述支柱(2)，其特征在于：所述支柱(2)前侧设置有充填机构(4)，所述支柱(2)顶端前侧设置有用于使所述充填机构(4)快速上下移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)位于充填机构(4)上方，所述充填机构(4)下方设置有用于防止药粉污染并对药粉进行回收的除粉机构(5)，所述底座(1)顶部设置有充填盘(6)，所述充填盘(6)上开设有多个充填孔，所述充填盘(6)位于所述除粉机构(5)下方，所述底座(1)内部设置有用于驱动所述充填盘(6)上下移动的升降机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种制药用胶囊充填设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定箱(301)、驱动电机(302)、转轴(303)、螺旋片(304)、固定座(305)、升降架(306)、固定轴(307)、弹簧(308)，所述支柱(2)前侧焊接有所述固定箱(301)，所述固定箱(301)顶部通过螺栓连接有所述驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出轴固定连接有所述转轴(303)，所述转轴(303)位于所述固定箱(301)内，所述转轴(303)外壁上焊接有两个所述螺旋片(304)，所述转轴(303)底部通过轴承连接有所述固定座(305)，所述固定座(305)后侧与所述固定箱(301)内壁焊接，所述固定箱(301)两侧内壁上滑动连接有所述升降架(306)，所述升降架(306)内侧焊接有所述固定轴(307)，所述固定轴(307)位于所述螺旋片(304)下方，所述升降架(306)内底壁与所述固定座(305)底部之间设置有所述弹簧(308)。3.根据权利要求2所述的一种制药用胶囊充填设备，其特征在于：所述充填机构(4)包括安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐千惠，
申请(专利权)人：山东聚胜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：