一种双螺杆真空冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆真空冷凝装置，包括反应釜、一级冷凝器、第一回收罐、二级冷凝器、第二回收罐、真空机组、冷冻机组和碳吸附装置，所述反应釜通过上气管连接一级冷凝器，所述一级冷凝器通过第一冷凝管连接第一回收罐，所述一级冷凝器分别通过第一连接管、第二连接管与二级冷凝器连接，所述二级冷凝器通过第二冷凝管与第二回收罐连接，所述真空机组一端通过第一真空管连接第一回收罐，所述真空机组另一端通过第二真空管连接在二级冷凝器上。本实用新型专利技术结构设计科学合理，釜内含溶剂气体冷凝为液相溶剂回收到回收罐中，可用于后期生产，并降低气体温度，提升活性炭吸附能力，有效控制了voc排放。有效控制了voc排放。有效控制了voc排放。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆真空冷凝装置


[0001]本技术涉及真空冷凝设备
，具体为一种双螺杆真空冷凝装置。

技术介绍

[0002]减少和控制voc气体排放，研制环保设施，实现绿色发展，是化工企业的宗旨。绝缘漆成品罐装、刷釜后，常规是通过真空负压蒸发反应釜内残留的溶剂，釜内气体中混有的部分有机溶剂蒸汽，由真空泵抽出经管道排放。由于废气直接进入炭箱，短时间内高浓度的voc，超出活性炭吸收处理能力，势必造成排放voc超标。
[0003]由于生产工序需要，生产完成刷釜工序后应对反应釜进行抽真空处理，以彻底排净釜内物质。但生产过程釜内温度较高，釜内气体混有溶剂蒸汽。直接排出voc含量超标，仅经活性炭处理，高温气体会破坏活性炭活性，降低其吸附能力。现有的双螺杆真空冷凝装置的工作效率低下，无法达到要求的冷凝回收效果，且缺少对废气的处理措施，使voc排放不达标。为此，我们提出一种双螺杆真空冷凝装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双螺杆真空冷凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆真空冷凝装置，包括反应釜、一级冷凝器、第一回收罐、二级冷凝器、第二回收罐、真空机组、冷冻机组和碳吸附装置，所述反应釜通过上气管连接一级冷凝器，所述一级冷凝器通过第一冷凝管连接第一回收罐，所述一级冷凝器分别通过第一连接管、第二连接管与二级冷凝器连接，所述二级冷凝器通过第二冷凝管与第二回收罐连接，所述真空机组一端通过第一真空管连接第一回收罐，所述真空机组另一端通过第二真空管连接在二级冷凝器上，所述冷冻机组分别通过第一冷冻管、第二冷冻管对应连接第二连接管和第一连接管，所述第二回收罐一侧通过排气管连接碳吸附装置。
[0006]优选的，所述反应釜顶部设置有控制阀。
[0007]优选的，所述反应釜底部设置有支撑腿。
[0008]优选的，所述真空机组与冷冻机组通过导线外接开关和电源。
[0009]优选的，所述碳吸附装置内部填充有活性炭吸附层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种双螺杆真空冷凝装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，此设备系统，通过反应釜、一级冷凝器、第一回收罐、二级冷凝器、第二回收罐、真空机组、冷冻机组和碳吸附装置配合使用，抽真空过程中的釜内含溶剂气体经过上气管，进入流有冷冻机冷冻冷媒的冷凝器，釜内含溶剂气体冷凝为液相溶剂回收到回收罐中，可用于后期生产，单级冷凝器在使用过程中，部分有机气体溢出且排出气体温度较高，给后续活性炭吸附造成一定压力，故再添加一级冷凝回收，使得上升的气相在接触冷凝器表面即达到露点回收，并降低气体温度，提升活性炭吸附能力，夏季环境温度
高，且真空传出气体流速较快，较短路径无法完全液化，为利于气体回收，故加入冷冻机组，冷却冷媒，使冷凝器达到使用条件，采用密闭式冷凝器，设备体积小，换热效率高，经过实验，本装置每日可液化约11
‑
12kg有机物蒸汽，有效控制了voc排放，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总氢等排放数据大大低于上线检测相关标准，同时，有效解决了废气活性炭吸附能力不足、吸附不充分，延长了活性炭使用时长，该设备每天可回收11
‑
12kg约混合溶剂，回收后用于调漆生产，可降低成本约65元，促进了绿色、循环化工。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1反应釜、2一级冷凝器、3第一回收罐、4二级冷凝器、5第二回收罐、6真空机组、7冷冻机组、8碳吸附装置、9控制阀、11上气管、12第一冷凝管、13第一连接管、14第二连接管、15第一真空管、16第一冷冻管、 17第二冷冻管、18第二真空管、19排气管、41第二冷凝管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆真空冷凝装置，包括反应釜1、一级冷凝器2、第一回收罐3、二级冷凝器4、第二回收罐5、真空机组6、冷冻机组7和碳吸附装置8，反应釜1顶部设置有控制阀9，反应釜1底部设置有支撑腿，反应釜1通过上气管11连接一级冷凝器2，抽真空过程中的反应釜1内含溶剂气体经过上气管11，进入流有冷冻机冷冻冷媒的一级冷凝器2，釜内含溶剂气体冷凝为液相溶剂回收到第一回收罐3中，可用于后期生产。
[0015]一级冷凝器2通过第一冷凝管12连接第一回收罐3，一级冷凝器2分别通过第一连接管13、第二连接管14与二级冷凝器4连接，二级冷凝器4通过第二冷凝管41与第二回收罐5连接，单级冷凝器在使用过程中，部分有机气体溢出且排出气体温度较高，给后续活性炭吸附造成一定压力，故再添加一级冷凝回收，使得上升的气相在接触冷凝器表面即达到露点回收，并降低气体温度，提升活性炭吸附能力。
[0016]真空机组6一端通过第一真空管15连接第一回收罐3，真空机组6另一端通过第二真空管18连接在二级冷凝器4上，冷冻机组7分别通过第一冷冻管16、第二冷冻管17对应连接第二连接管14和第一连接管13，第二回收罐 5一侧通过排气管19连接碳吸附装置8，夏季环境温度高，且真空传出气体流速较快，较短路径无法完全液化，为利于气体回收，故加入冷冻机组7，冷却冷媒，使冷凝器达到使用条件，采用密闭式冷凝器，设备体积小，换热效率高，真空机组6与冷冻机组7通过导线外接开关和电源，碳吸附装置8内部填充有活性炭吸附层，经过实验，本装置每日可液化约11
‑
12kg有机物蒸汽，有效控制了voc排放，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总氢等排放数据大大低于上线检测相关标准，同时，有效解决了废气活性炭吸附能力不足、吸附不充分的问题，延长了活性炭使用时长，该设备每天可回收11
‑
12kg约混
合溶剂，回收后用于调漆生产，可降低成本约65元，促进了绿色、循环化工。
[0017]工作原理：该种双螺杆真空冷凝装置，通过反应釜1、一级冷凝器2、第一回收罐3、二级冷凝器4、第二回收罐5、真空机组6、冷冻机组7和碳吸附装置8配合使用，抽真空过程中的釜内含溶剂气体经过上气管11，进入流有冷冻机冷冻冷媒的一级冷凝器2，反应釜1内含溶剂气体冷凝为液相溶剂回收到第一回收罐3中，可用于后期生产，碳吸附装置8对废气进行过滤，使得废气排放达标；
[0018]本装置的具体工作流程如下：
[0019]首先，反应釜1刷釜完成，刷釜溶液排出后，打开一级冷凝器2和二级冷凝器4的冷媒进料开关，开启冷冻机组7；
[0020]接着，待一级冷凝器2和二级冷凝器4达设定温度后，开启真空机组6，对反应釜1抽真空，抽出釜内含溶剂气体；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆真空冷凝装置，包括反应釜(1)、一级冷凝器(2)、第一回收罐(3)、二级冷凝器(4)、第二回收罐(5)、真空机组(6)、冷冻机组(7)和碳吸附装置(8)，其特征在于：所述反应釜(1)通过上气管(11)连接一级冷凝器(2)，所述一级冷凝器(2)通过第一冷凝管(12)连接第一回收罐(3)，所述一级冷凝器(2)分别通过第一连接管(13)、第二连接管(14)与二级冷凝器(4)连接，所述二级冷凝器(4)通过第二冷凝管(41)与第二回收罐(5)连接，所述真空机组(6)一端通过第一真空管(15)连接第一回收罐(3)，所述真空机组(6)另一端通过第二真空管(18)连接在二级冷凝器(4)上，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振庆，丁毅，孙富惠，
申请(专利权)人：天津昭鑫电材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：