本实用新型专利技术提供一种轴承强度测试装置，包括机台，所述机台顶部两侧的中间位置处设置有按压设备，所述机台的顶部设置有三组放置台，所述放置台的中间位置处设置有通口，且通口贯穿放置台与机台相连通。本实用新型专利技术提供的轴承强度测试装置通过转动两组螺纹杆，推动连接板移动，使得弧形夹块A移动对轴承的外侧进行夹持固定，然后启动电机带动双向螺纹杆转动，进而使得双向螺纹杆上的内螺纹套块相互远离并带动双槽皮带轮对轴承的内侧进行限位，通过从外侧与内侧同步对轴承进行限位固定，从而提高对轴承的固定效果，避免在进行测试时轴承发生移动，进而提高该装置测试结果的准确度。进而提高该装置测试结果的准确度。进而提高该装置测试结果的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承强度测试装置
[0001]本技术涉及强度测试
，尤其涉及一种轴承强度测试装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承在生产制造过后需要通过强度测试装置来检测是否合格。
[0003]轴承强度测试装置在进行测试时，需要对轴承进行固定然后测试，现有的轴承强度测试装置在对轴承的固定限位效果较差，使得轴承在测试时可能产生移动，进而容易造成测试结果的准确度较差，同时现有的强度测试装置大都只有单一工位，导致单次只能对一个轴承进行检测，导致工作效率较低，使得实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种轴承强度测试装置，解决了现有的轴承强度测试装置在对轴承的固定限位效果较差，使得轴承在测试时可能产生移动，进而容易造成测试结果的准确度较差，同时现有的强度测试装置大都只有单一工位，导致单次只能对一个轴承进行检测，导致工作效率较低，使得实用性较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的轴承强度测试装置，包括机台，所述机台顶部两侧的中间位置处设置有按压设备，所述机台的顶部设置有三组放置台，所述放置台的中间位置处设置有通口，且通口贯穿放置台与机台相连通，所述机台的顶部设置有固定组件，所述机台一端的中间位置处设置有电机，所述机台的内部设置有移动组件，通过将轴承分别放置在三组放置台上，然后通过转动两组螺纹杆，推动连接板移动，并使得滑块在滑轨上滑动，从而使得弧形夹块A移动对轴承的外侧进行夹持固定，然后启动电机带动一组双向螺纹杆转动，通过双槽皮带轮与皮带轮上的皮带之间的相互配合，可同步带动三组双向螺纹杆转动，进而使得双向螺纹杆上的内螺纹套块相互远离，从而同步带动两组连接块上的双槽皮带轮相互远离并对轴承的内侧进行限位，然后启动按压设备对轴承进行强度测试。
[0006]优选的，所述固定组件包括限位框架，所述限位框架位于机台的顶部，所述限位框架内侧的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有两组滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设置有连接板，两组所述连接板相互靠近的一端设置有三组弧形夹块A，所述限位框架两端的中间位置处设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至限位框架的内侧并与连接板的一端相连通。
[0007]优选的，所述移动组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于机台的内部，所述机台内部的两端设置有三组双向螺纹杆，一组所述双向螺纹杆的一端延伸至机台的外部并与电机的输出端相连接，一组所述双向螺纹杆外侧的一端设置有双槽皮带轮，另两组所述双向螺纹杆外侧的一端设置有皮带轮，所述双槽皮带轮的外侧套设有两组皮带，且皮带与两
组皮带轮相互套设，所述双向螺纹杆的外侧套设有两组内螺纹套块，所述内螺纹套块的顶部设置有L型连接块，所述L型连接块远离内螺纹套块的一端设置有连接块，且连接块的一端通过通口延伸至机台的外部，所述连接块的顶部设置有弧形夹块B。
[0008]优选的，所述限位框架内侧两端的两侧设置有滑杆，且滑杆贯穿连接板。
[0009]优选的，所述机台底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述螺纹杆远离连接板的一端设置有环形转把，且环形转把的外侧设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过转动两组螺纹杆，推动连接板移动，使得弧形夹块A移动对轴承的外侧进行夹持固定，然后启动电机带动双向螺纹杆转动，进而使得双向螺纹杆上的内螺纹套块相互远离并带动双槽皮带轮对轴承的内侧进行限位，通过从外侧与内侧同步对轴承进行限位固定，从而提高对轴承的固定效果，避免在进行测试时轴承发生移动，进而提高该装置测试结果的准确度。
[0013]2、通过将轴承分别放置在机台顶部的三组放置台上，使得该装置具有多工位，单一可对三组轴承进行测试，进而提高对轴承的测试效率，进一步提高该装置的工作效率与实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的轴承强度测试装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的俯视立体剖视图；
[0016]图3为图1所示的侧视立体剖视图；
[0017]图4为图1所示的机台的俯视立体剖视图。
[0018]图中标号：1、机台；2、按压设备；3、限位框架；4、弧形夹块A；5、放置台；6、螺纹杆；7、电机；8、滑杆；9、弧形夹块B；10、连接块；11、通口；12、连接板；13、滑块；14、滑轨；15、L型连接块；16、双向螺纹杆；17、内螺纹套块；18、皮带轮；19、双槽皮带轮；20、皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请结合参阅图1
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4所示。一种轴承强度测试装置包括机台1，机台1顶部两侧的中间位置处设置有按压设备2，机台1的顶部设置有三组放置台5，通过将轴承分别放置在机台1顶部的三组放置台5上，使得该装置具有多工位，单一可对三组轴承进行测试，进而提高对轴承的测试效率，进一步提高该装置的工作效率与实用性，放置台5的中间位置处设置有通口11，且通口11贯穿放置台5与机台1相连通，机台1的顶部设置有固定组件，机台1一端的中
间位置处设置有电机7，机台1的内部设置有移动组件；
[0022]固定组件包括限位框架3，限位框架3位于机台1的顶部，限位框架3内侧的两侧设置有滑轨14，滑轨14的内部设置有两组滑块13，两组滑块13相互靠近的一侧设置有连接板12，两组连接板12相互靠近的一端设置有三组弧形夹块A4，限位框架3两端的中间位置处设置有螺纹杆6，且螺纹杆6的一端延伸至限位框架3的内侧并与连接板12的一端相连通，移动组件包括双向螺纹杆16，双向螺纹杆16位于机台1的内部，机台1内部的两端设置有三组双向螺纹杆16，一组双向螺纹杆16的一端延伸至机台1的外部并与电机7的输出端相连接，一组双向螺纹杆16外侧的一端设置有双槽皮带轮19，另两组双向螺纹杆16外侧的一端设置有皮带轮18，双槽皮带轮19的外侧套设有两组皮带20，且皮带20与两组皮带轮18相互套设，双向螺纹杆16的外侧套设有两组内螺纹套块17，内螺纹套块17的顶部设置有L型连接块15，L型连接块15远离内螺纹套块17的一端设置有连接块10，且连接块10的一端通过通口11延伸至机台1的外部，连接块10的顶部设置有弧形夹块B9，通过转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承强度测试装置，包括机台(1)，所述机台(1)顶部两侧的中间位置处设置有按压设备(2)，其特征在于，所述机台(1)的顶部设置有三组放置台(5)，所述放置台(5)的中间位置处设置有通口(11)，且通口(11)贯穿放置台(5)与机台(1)相连通，所述机台(1)的顶部设置有固定组件，所述机台(1)一端的中间位置处设置有电机(7)，所述机台(1)的内部设置有移动组件。2.根据权利要求1所述的轴承强度测试装置，其特征在于，所述固定组件包括限位框架(3)，所述限位框架(3)位于机台(1)的顶部，所述限位框架(3)内侧的两侧设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)的内部设置有两组滑块(13)，两组所述滑块(13)相互靠近的一侧设置有连接板(12)，两组所述连接板(12)相互靠近的一端设置有三组弧形夹块A(4)，所述限位框架(3)两端的中间位置处设置有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的一端延伸至限位框架(3)的内侧并与连接板(12)的一端相连通。3.根据权利要求1所述的轴承强度测试装置，其特征在于，所述移动组件包括双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)位于机台(1)的内部，所述机台(1)内部的两端设置有三组双向螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国强，
申请(专利权)人：江西安宝泰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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