一种电路板基材上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板生产设备技术领域，具体涉及一种电路板基材上料机构，包括固定架，所述固定架顶部内壁两侧设置有驱动导轨，所述驱动导轨上方设置有移动平台，所述移动平台上设置有多个均匀分布的第一气缸，所述第一气缸的工作端设置有用于吸附电路板基材的吸盘，所述移动平台下方设置有用于放置电路板基材的升降板，所述升降板顶部设置有多个均匀分布的用于对电路板基材进行定位限位杆，所述限位杆底端通过固定件与所述升降板固定连接，所述限位杆顶端外壁靠近电路板基材的一侧设置有防滑齿；本实用新型专利技术的目的在于提供一种不仅能实现自动上料，而且工作稳定、使用方便的电路板基材上料机构。路板基材上料机构。路板基材上料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板基材上料机构


[0001]本技术涉及电路板生产设备
，具体涉及一种电路板基材上料机构。

技术介绍

[0002]在电路板生产过程中，需利用水平线对原材料（覆铜板）表面，进行化学与机械磨板处理，在电路板磨边前，需要先将覆铜板先送至输送带上，然后通过输送带将电路板带到水平磨板机位置进行磨板，目前对电路板上料时容易发生吸盘空吸或者多吸，工作稳定性差，造成电路板发生重叠，生产时形成不良件，使用十分不便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种电路板基材上料机构，不仅能实现自动上料，而且工作稳定、使用方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种电路板基材上料机构，包括固定架，所述固定架顶部内壁两侧设置有驱动导轨，所述驱动导轨上方设置有移动平台，所述移动平台上设置有多个均匀分布的第一气缸，所述第一气缸的工作端设置有用于吸附电路板基材的吸盘，所述移动平台下方设置有用于放置电路板基材的升降板，所述升降板顶部设置有多个均匀分布的用于对电路板基材进行定位限位杆，所述限位杆底端通过固定件与所述升降板固定连接，所述限位杆顶端外壁靠近电路板基材的一侧设置有防滑齿。
[0005]进一步地，所述固定件包括卡块，所述卡块内侧的一端开设有两个对称设置的弧形卡槽，所述限位杆底端卡装在两个弧形卡槽内并通过锁紧螺栓夹紧固定。
[0006]进一步地，所述卡块外侧的一端开设有通槽，所述通槽内穿设有用于固定卡块和升降板的固定螺栓。
[0007]进一步地，所述升降板外壁与所述固定架内壁滑动连接，所述固定架内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧与升降板固定连接。
[0008]进一步地，所述升降板底部与所述固定架之间设有两个对称设置用于调节升降板高度的第二气缸。
[0009]进一步地，所述移动平台底部通过连接块与驱动导轨连接。
[0010]进一步地，所述固定架的出料端内壁设置有用于输送电路板基材的输送辊。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置固定架、移动平台、驱动导轨、升降板、第一气缸、吸盘和输送辊，在对电路板基材上料时，移动平台在驱动导轨的作用下移动至升降板正上方，第一气缸带动吸盘向下移动，通过吸盘将电路板基材从升降板上取出，然后再反向移动移动平台，直至移动平台位于输送辊上方，此时能够将电路板基材放置在输送辊上，完成电路板基材的上料，使用方便且工作高效。
[0013]2、本技术通过设置第二气缸，一方面当升降板上的电路板基材位置过低时，能够通过第二气缸带动升降板向上移动，保证吸盘能够正常拿取电路板基材，另一方面，在
向升降板上料时，通过降低升降板的高度，方便上料；通过在限位杆顶端内壁设置防滑齿，能够避免吸附上去的电路板基材发生重叠。
[0014]3、本技术通过在固定架内壁开设滑槽，并在滑槽内设置滑块，能够提高升降板的稳定性，同时避免升降板在移动过程中发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、驱动导轨；3、连接块；4、移动平台；5、第一气缸；6、吸盘；7、升降板；8、限位杆；9、防滑齿；10、固定件；11、第二气缸；12、滑槽；13、滑块；14、输送辊；15、卡块；16、通槽；17、弧形卡槽；18、固定螺栓；19、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示：一种电路板基材上料机构，包括固定架1，所述固定架1顶部内壁两侧设置有驱动导轨2，所述驱动导轨2上方设置有移动平台4，所述移动平台4上设置有多个均匀分布的第一气缸5，所述第一气缸5的工作端设置有用于吸附电路板基材的吸盘6，所述移动平台4下方设置有用于放置电路板基材的升降板7，所述升降板7顶部设置有多个均匀分布的用于对电路板基材进行定位限位杆8，所述限位杆8底端通过固定件10与所述升降板7固定连接，所述限位杆8顶端外壁靠近电路板基材的一侧设置有防滑齿9；
[0021]具体而言，一种电路板基材上料机构，包括固定架1，所述固定架1顶部内壁两侧设置有驱动导轨2，驱动导轨2的一种具体结构为丝杠，所述驱动导轨2上方安装有移动平台4，所述移动平台4底部通过连接块3与驱动导轨2连接，移动平台4可沿驱动导轨2方向前后移动，所述移动平台4上固定安装有多个均匀分布的第一气缸5，所述第一气缸5的工作端安装有用于吸附电路板基材的吸盘6，所述移动平台4下方安装有用于放置电路板基材的升降板7，所述升降板7顶部安装有多个均匀分布的用于对电路板基材进行定位限位杆8，多个定位限位杆8均匀分布在电路板基材的四周，所述限位杆8底端通过固定件10与所述升降板7固定连接，所述限位杆8顶端外壁靠近电路板基材的一侧设置有防滑齿9，通过在限位杆8顶端内壁设置防滑齿9，能够避免吸附上去的电路板基材发生重叠。
[0022]该实施例，通过设置固定架1、移动平台4、驱动导轨2、升降板7、第一气缸5、吸盘6，在对电路板基材上料时，移动平台4在驱动导轨2的作用下移动至升降板7正上方，第一气缸5带动吸盘6向下移动，通过吸盘6将电路板基材从升降板7上取出，然后再反向移动移动平台4，完成电路板基材的上料，使用方便且工作高效。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图2和图3所示，
[0024]所述固定件10包括卡块15，所述卡块15内侧的一端开设有两个对称设置的弧形卡
槽17，所述限位杆8底端卡装在两个弧形卡槽17内并通过锁紧螺栓19夹紧固定，所述卡块15外侧的一端开设有通槽16，所述通槽16内穿设有用于固定卡块15和升降板7的固定螺栓18；
[0025]该实施例中将限位杆8卡装在两个弧形卡槽17内，方便拆卸限位杆8，通过在卡块15外侧开设通槽16，能够通过通槽16调节卡块15内侧一端的位置，实现对限位杆8的位置调节，提高使用灵活性。
[0026]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，
[0027]所述升降板7外壁与所述固定架1内壁滑动连接，所述固定架1内壁两侧开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动连接有滑块13，两个滑块13相对的一侧与升降板7固定连接；通过在固定架1内壁开设滑槽12，并在滑槽12内设置滑块13，能够提高升降板7的稳定性，同时避免升降板7在移动过程中发生偏移。
[0028]在本技术的一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板基材上料机构，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）顶部内壁两侧设置有驱动导轨（2），所述驱动导轨（2）上方设置有移动平台（4），所述移动平台（4）上设置有多个均匀分布的第一气缸（5），所述第一气缸（5）的工作端设置有用于吸附电路板基材的吸盘（6），所述移动平台（4）下方设置有用于放置电路板基材的升降板（7），所述升降板（7）顶部设置有多个均匀分布的用于对电路板基材进行定位限位杆（8），所述限位杆（8）底端通过固定件（10）与所述升降板（7）固定连接，所述限位杆（8）顶端外壁靠近电路板基材的一侧设置有防滑齿（9）。2.如权利要求1所述的一种电路板基材上料机构，其特征在于：所述固定件（10）包括卡块（15），所述卡块（15）内侧的一端开设有两个对称设置的弧形卡槽（17），所述限位杆（8）底端卡装在两个弧形卡槽（17）内并通过锁紧螺栓（19）夹紧固定。3.如权利要求2所述的一种电路板基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庭主，王俊浩，赵贝贝，刘自亮，
申请(专利权)人：信阳初鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：