本实用新型专利技术涉及原料混合装置技术领域，且公开了一种键盘底盘生产用原料混合装置，所述混合装置本体的外壁顶端两侧均固定加设有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有储料箱，所述储料箱的顶端铰接有箱盖，所述储料箱的内腔中心位置纵向固定安装有分隔板，所述储料箱的底端左侧开设有第一进料管，所述储料箱的底端右侧开设有第二进料管，所述混合装置本体的外壁左侧固定安装有步进电机，所述步进电机的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端中心位置固定加设有支撑杆，所述支撑杆固定连接于混合装置本体的外壁左侧下部，所述混合装置本体的内腔顶端与底端均固定装设有加热管，所述混合装置本体的内腔横向加设有转轴。合装置本体的内腔横向加设有转轴。合装置本体的内腔横向加设有转轴。
【技术实现步骤摘要】
一种键盘底盘生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及原料混合装置
，具体为一种键盘底盘生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]键盘的原料为abs塑料，且塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作，塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量。
[0003]常见的原料混合装置内部一般不具有加热和振动的结构，导致搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，且塑料原料不能够很好的进行混合，影响所制备塑料成品的质量，不能满足原料混合装置的工作要求，为此提出一种键盘底盘生产用原料混合装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种键盘底盘生产用原料混合装置，具备加热和振动等优点，解决了现有的原料混合装置内部一般不具有加热和振动的结构，导致搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，且塑料原料不能够很好的进行混合，影响所制备塑料成品的质量，不能满足原料混合装置的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加热和振动的目的，本技术提供如下技术方案：一种键盘底盘生产用原料混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体的外壁顶端两侧均固定加设有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有储料箱，所述储料箱的顶端铰接有箱盖，所述储料箱的内腔中心位置纵向固定安装有分隔板，所述储料箱的底端左侧开设有第一进料管，所述储料箱的底端右侧开设有第二进料管，所述混合装置本体的外壁左侧固定安装有步进电机，所述步进电机的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端中心位置固定加设有支撑杆，所述支撑杆固定连接于混合装置本体的外壁左侧下部，所述混合装置本体的内腔顶端与底端均固定装设有加热管，所述混合装置本体的内腔横向加设有转轴，所述转轴的左端贯穿混合装置本体的外壁与步进电机的转子同轴连接，所述转轴的周身外表面均固定加设有搅拌杆，所述混合装置本体的底端安装有底座，所述底座的底端四周均固定安装有减振支腿。
[0008]优选的，所述储料箱的内腔底端铺设有导料板。
[0009]优选的，所述分隔板将储料箱的内部分隔成两块区域。
[0010]优选的，所述第一进料管与第二进料管的顶端两侧均固定安装有振动块，且第一进料管与第二进料管的底端贯穿混合装置本体的外壁与混合装置本体的内部相通连接。
[0011]优选的，所述搅拌杆上表面开设有孔洞。
[0012]优选的，所述底座的内腔中心位置及两侧节能固定安装有偏心振动机。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种键盘底盘生产用原料混合装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该键盘底盘生产用原料混合装置，通过混合装置本体内部加设的搅拌杆和加热管，在原料在混合过程中，使得不同的原料之间能够微微受热而相互融合，大大的提高了原料之间的混合效果，且便于之后的加工节省了时间，提高了工作效率；
[0016]2、该键盘底盘生产用原料混合装置，底座内部加设的偏心振动机，使得搅拌过程中，搅拌室的内部不会出现大量的搅拌盲区，使得原料之间能更加充分的搅拌混合。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底座内部结构示意图。
[0019]图中：1、混合装置本体；2、连接杆；3、储料箱；4、箱盖；5、分隔板；6、第一进料管；7、第二进料管；8、步进电机；9、支撑板；10、支撑杆；11、加热管；12、转轴；13、搅拌杆；14、底座；15、减振支腿；16、导料板；17、振动块；18、偏心振动机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种键盘底盘生产用原料混合装置，包括混合装置本体1、连接杆2、储料箱3、箱盖4、分隔板5、第一进料管6、第二进料管7、步进电机8、支撑板9、支撑杆10、加热管11、转轴12、搅拌杆13、底座14、减振支腿15、导料板16、振动块17和偏心振动机18，请参阅图1，混合装置本体1的外壁顶端两侧均固定加设有连接杆2，连接杆2的顶端固定安装有储料箱3，便于将储料箱3固定，使得倒料过程中储料箱3不会晃动，储料箱3的顶端铰接有箱盖4，避免空气中的灰尘进入储料箱3的内部，从而降低产品的质量，储料箱3的内腔中心位置纵向固定安装有分隔板5，分隔板5将储料箱3的内部分隔成两块区域，每块区域倒入不同的原料，储料箱3的内腔底端铺设有导料板16，使得底端溅落的原料不会进不去进料管，储料箱3的底端左侧开设有第一进料管6，储料箱3的底端右侧开设有第二进料管7，不同的原料经过不同的进料管进入混合装置本体1的内部，第一进料管6与第二进料管7的顶端两侧均固定安装有振动块17，防止原料堵塞在进料管的内部，且第一进料管6与第二进料管7的底端贯穿混合装置本体1的外壁与混合装置本体1的内部相通连接，混合装置本体1的外壁左侧固定安装有步进电机8，步进电机8的底端固定连接有支撑板9，支撑板9的底端中心位置固定加设有支撑杆10，支撑杆10固定连接于混合装置本体1的外壁左侧下部，防止振动中步进电机8安装不稳定，混合装置本体1的内腔顶端与底端均固定装设有加热管11，对原料进行加热升温，混合装置本体1的内腔横向加设有转轴12，转轴12的左端贯穿混
合装置本体1的外壁与步进电机8的转子同轴连接，转轴12的周身外表面均固定加设有搅拌杆13，搅拌杆13上表面开设有孔洞，使得搅拌过程更加快速，混合效果更好，混合装置本体1的底端安装有底座14，请参阅图2，底座14的内腔中心位置及两侧节能固定安装有偏心振动机18，使得搅拌过程中不会出现大量的搅拌盲区，使得原料之间能更加充分的搅拌混合，请参阅图1，底座14的底端四周均固定安装有减振支腿15，步进电机8、加热管11和偏心振动机18均通过导线与电源相通连接。
[0022]本装置的工作原理：打开储料箱3的箱盖4，倒入不同的原料后，关闭箱盖4，原料从第一进料管6和第二进料管7进入混合装置本体1的内部，安装的振动块17，防止原料堵塞在进料管的内部，步进电机8启动，带动转轴12旋转，使得转轴12带动搅拌杆13不停的转动搅拌原料，使得不同原料之间能够更加充分混合，加热管11启动，加热升温，使得不同的原料之间能够相互融合，大大的提高了原料之间的混合效果，且便于之后的加工节省了时间，提高了工作效率，底座14内部安装的偏心振动机18启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种键盘底盘生产用原料混合装置，包括混合装置本体(1)，其特征在于：所述混合装置本体(1)的外壁顶端两侧均固定加设有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶端固定安装有储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶端铰接有箱盖(4)，所述储料箱(3)的内腔中心位置纵向固定安装有分隔板(5)，所述储料箱(3)的底端左侧开设有第一进料管(6)，所述储料箱(3)的底端右侧开设有第二进料管(7)，所述混合装置本体(1)的外壁左侧固定安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的底端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底端中心位置固定加设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)固定连接于混合装置本体(1)的外壁左侧下部，所述混合装置本体(1)的内腔顶端与底端均固定装设有加热管(11)，所述混合装置本体(1)的内腔横向加设有转轴(12)，所述转轴(12)的左端贯穿混合装置本体(1)的外壁与步进电机(8)的转子同轴连接，所述转轴(12)的周身外表面均固定加设有搅拌杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳懿，
申请(专利权)人：湖北欣翔安实业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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