本实用新型专利技术公开了一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置，设有恒温反应炉、水冷换热器装置，水冷换热器装置设有密封水箱，密封水箱内固定有管式换热器，密封水箱连接有热水箱和循环水箱，热水箱上连接有连接机构A，循环水箱上连接有连接机构B，连接机构A和连接机构B连接有输水管C，输水管C连接有喷水管，所述喷水管穿过密封水箱设置在管式换热器旁，所述喷水管设有若干水喷头。本实用新型专利技术通过设置水冷换热器装置，采用水冷方式进行换热，传热系数更高，换热效率更高，调节温度更快捷，出气温度更精准，通过温度感应器与水喷头与连接机构A和连接机构B之间相互配合，实现智能检测换热管温度，自动化调节测换热管温度，使得换热管温度控制更稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置
[0001]本技术涉及换热器装置领域，特别是涉及一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置。
技术介绍
[0002]工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，随着国家队环保的日益重视，现在有的许多企业会对工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准，最常用工业废气处理方法的是催化燃烧法，而催化燃烧法对处理气体温度有所要求，气体温度一般控制在90
±
2度的范围，如果气体温度过高容易造成活性炭自烧，温度过低则无法激发活性炭吸附工业废气内的有机废气成分，因此在工业废气处理过程中会用到换热装置。
[0003]现有换热装置大多是管式换热装置，普通结构管式换热存在单个换热管过气体积小，阻力大，换热管数量多，体积大，从而导致换热过程中，总体传热系数较低，换热效率低下，浪费能源的同时，温度控制不精确，解决这一弊端，特开发一种换热器水冷装置。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置，设有恒温反应炉、水冷换热器装置，所述水冷换热器装置设有密封水箱，所述密封水箱内设有管式换热器，所述密封水箱连接有热水箱和循环水箱；
[0005]所述热水箱连接有连接机构A，所述连接机构A设有抽水装置A，所述连接机构A连接有热水加热箱，所述连接机构A连接有输水管C，所述输水管C连接有喷水管，所述喷水管穿过密封水箱设置在管式换热器旁，所述喷水管设有若干水喷头；
[0006]所述循环水箱与密封水箱连通，所述循环水箱连接有连接机构B，所述连接机构B设有抽水装置B，所述连接机构B连接热水加热箱，所述连接机构B连接输水管C。
[0007]进一步的，所述恒温反应炉上方设有进气口，所述恒温反应炉内设有若干电加热管，所述电加热管之间设有催化层。
[0008]进一步的，所述管式换热器上方连接进气管，所述进气管穿过密封水箱连通恒温反应炉，所述管式换热器下方连接出气管，所述出气管穿过密封水箱，所述管式换热器内设有若干换热管，所述管式换热器内设有温度感应器A,所述热水加热箱安装在恒温反应炉内。
[0009]进一步的，所述连接机构A设有输水管A，所述输水管A上设有电磁阀 A和电磁阀B，所述电磁阀A连接有热水循环管,所述电磁阀B连接输水管C, 所述热水循环管连接热水加热箱，所述连接机构A还设有热水出水管所述热水加热箱与热水箱通过热水出水管连通，所述抽水装置A一端连接热水箱，所述抽水装置A另一端连接输水管A。
[0010]进一步的，所述连接机构B设有输水管B，所述输水管B上设有电磁阀 C和电磁阀D，所述电磁阀C连接有热水补水管，所述热水补水管连接热水加热箱，所述电磁阀D连接输水
管C，所述抽水装置B一端连接循环水箱所述抽水装置B另一端连接输水管B。
[0011]进一步的，所述连接机构B设有输水管B，所述输水管B上设有电磁阀 C和电磁阀D，所述电磁阀C连接有热水补水管，所述热水补水管连接热水加热箱，所述电磁阀D连接输水管C，所述抽水装置B一端连接循环水箱，所述抽水装置B另一端连接输水管B。
[0012]进一步的，所述循环水箱设有循环水排水口和循环水进水口。
[0013]进一步的，所述循环水排水口连接有散热管，所述散热管另一端与循环水进水口连接，所述散热管上设有散热器。
[0014]进一步的，所述循环水箱上设有补水管，所述补水管上设有电磁阀E，所述密封水箱上设有泄压阀，所述循环水箱内设有温度感应器B。
[0015]进一步的，所述热水箱设有补热水球阀开关，所述热水箱内设有温度感应器C，所述循环水箱设有补冷水球阀开关，所述密封水箱还设有单向阀，所述密封水箱与循环水箱通过单向阀连通。
[0016]进一步的，所述抽水装置A是热水高压水泵，所述抽水装置B是冷水高压水泵。
[0017]进一步的，所述换热管是铜管。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置的通过设置水冷换热器装置，采用水冷方式进行换热，传热系数更高，换热效率更高，调节温度更快捷，使换热后气体气体出气温度保持在90度
±
2度的范围；
[0020]通过温度感应器与水喷头与连接机构A和连接机构B之间相互配合，实现智能检测换热管温度，自动化调节换热管温度，使得换热管温度控制更稳定；
[0021]通过设置循环水箱与热水箱和水冷换热器装置之间的循环结构，节约用水的同时，保证的冷却水与加热水的温度恒定，保证了换热过程的稳定性。
[0022]通过设置泄压阀与循环水箱的补水管，保证密封水箱内的气压平衡，防止了因水气化导致的冷却水短缺，保证装置的稳定运行。
[0023]通过将热水加热箱设置在恒温反应炉内，对能量进行二次利用，提高了能效比，节约了资源。
附图说明
[0024]附图1为本实施例一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置的整体结构剖视图之一；
[0025]附图2为本实施例一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置的整体结构剖视图之二；
[0026]附图3为本实施例一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置的整体结构剖视图之三；
[0027]附图4为本实施例一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置的恒温反应炉剖视图；
[0028]附图5为本实施例一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置的管式换热器剖视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0030]实施例，如附图1至5所示的一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置，设有恒温反应炉1、水冷换热器装置2；
[0031]恒温反应炉1上方固定连接有进气口11，恒温反应炉1内固定连接有干电加热管
12，电加热管12之间设有催化层13；
[0032]水冷换热器装置2设有密封水箱21，密封水箱21内固定连接有管式换热器22，管式换热器22上方固定连接有进气管221，下方固定连接有出气管222，进气管221穿过密封水箱21，出气管222穿过密封水箱21，管式换热器22内部固定连接有若干换热管223，管式换热器22内部固定连接有温度感应器A224，管式换热器22右上方固定连接有泄压阀23；
[0033]密封水箱21左侧固定连接有热水箱3，右侧固定连接有循环水箱4，热水箱3上方固定连接有抽水装置A51，抽水装置A51固定连接有输水管 A52，所述输水管A52上方延伸处固定连接有电磁阀A53，右侧延伸处固定连接有电磁阀B54，电磁阀A53上方固定连接有热水循环管55，热水循环管55上方固定连接有热水加热箱31，热水加热箱31左侧固定连接有热水出水管56，热水出水管56另一端固定连接在热水箱3左侧，电磁阀B54右侧固定连接有输水管C6，输水管C6下方固定连接有喷水管61，喷水管61 穿过密封水箱21设置在管式换热器旁22，喷水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置，设有恒温反应炉(1)，其特征在于：设有水冷换热器装置(2)，所述水冷换热器装置(2)设有密封水箱(21)，所述密封水箱(21)内设有管式换热器(22)，所述密封水箱(21)连接有热水箱(3)和循环水箱(4)；所述热水箱(3)连接有连接机构A(5)，所述连接机构A(5)设有抽水装置A(51)，所述连接机构A(5)连接有热水加热箱(31)，所述连接机构A(5)连接有输水管C(6)，所述输水管C(6)连接有喷水管(61)，所述喷水管(61)穿过密封水箱(21)设置在管式换热器(22)，所述喷水管(61)设有若干水喷头(62)；所述循环水箱(4)与密封水箱(21)连通，所述循环水箱(4)连接有连接机构B(7)，所述连接机构B(7)设有抽水装置B(71)，所述连接机构B(7)连接热水加热箱(31)，所述连接机构B(7)连接输水管C(6)。2.根据权利要求1所述一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置，其特征在于：所述恒温反应炉(1)上方设有进气口(11)，所述恒温反应炉(1)内设有若干电加热管(12)，所述电加热管(12)之间设有催化层(13)。3.根据权利要求1所述一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置，其特征在于：所述管式换热器(22)上方连接进气管(221)，所述进气管(221)穿过密封水箱(21)连通恒温反应炉(1)，所述管式换热器(22)下方连接出气管(222)，所述出气管(222)穿过密封水箱(21)，所述管式换热器(22)内设有若干换热管(223)，所述管式换热器(22)内设有温度感应器A(224),所述热水加热箱(31)安装在恒温反应炉(1)内。4.根据权利要求1所述一种CO炉催化燃烧水冷换热器装置，其特征在于：所述连接机构A(5)设有输水管A(52)，所述输水管A(52)上设有电磁阀A(53)和电磁阀B(54)，所述电磁阀A(53)连接有热水循环管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：广东益霆环保智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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