本实用新型专利技术涉及一种用于合成酚醛树脂的生产装置，包括反应釜，所述的反应釜内腔顶部设有压力传感器，反应釜的上方设有称量罐，称量罐和反应釜之间通过原料输送管相连通，反应釜的上方设有换热器，换热器和反应釜通过蒸汽输送管相连通，换热器的管程出口端上连通有旋风分离器的进口端，旋风分离器下方设有第一缓冲罐，第一缓冲罐和旋风分离器相连通，第一缓冲罐上连通有第一冷凝液输送管和第二冷凝液输送管，第一冷凝液输送管和反应釜相连通，第一冷凝液输送管和第二冷凝液输送管上均分别设有第一调节阀。解决了现有技术中冷凝液回流量不易控制的技术问题，本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合成酚醛树脂的生产装置
[0001]本技术涉及用于合成酚醛树脂的生产设备领域，具体涉及一种用于合成酚醛树脂的生产装置。
技术介绍
[0002]固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂；因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
[0003]工业上在合成酚醛树脂的过程中反应釜中通常需要维持反应釜中的压力来进行合成反应，通过控制蒸汽冷凝液的回流比例是现有酚醛树脂合成工艺中常用的压力调节手段，但是现有的用于生产酚醛树脂的合成装置中冷凝液的回流比不易根据反应釜中的压力反馈进行调节，因此调整冷凝液的回流比通常需要丰富的经验才能减少调整次数，这就导致了在生产过程中调节的滞后，如果滞后时间过长轻则会引起生产能耗增加，合成时间增长，这就导致了生产成本的增加。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种方便根据反应釜内的压力进行冷凝液回流比调节的用于合成酚醛树脂的生产装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种用于合成酚醛树脂的生产装置，包括反应釜，反应釜内腔顶部设置有压力传感器，反应釜的上方设置有称量罐，称量罐和反应釜之间通过原料输送管相连通，反应釜的上方设置有换热器，换热器的管程入口端和反应釜的蒸汽出口端通过蒸汽输送管相连通，换热器的管程出口端上连通有旋风分离器的进口端，旋风分离器的液相出口端下方设置有第一缓冲罐，第一缓冲罐的顶部和旋风分离器的液相出口端相连通，第一缓冲罐的底部上连通有第一冷凝液输送管和第二冷凝液输送管，第一冷凝液输送管和反应釜的冷凝液回流端相连通，第一冷凝液输送管和第二冷凝液输送管上均分别设置有第一调节阀。
[0006]优选的，所述的换热器的管程出口端和旋风分离器的进口端之间通过混合输送管相连通，混合输送管上设置有第一截止阀，第一截止阀和换热器的管程出口端之间的混合输送管上设置有第一气体输送管进口端，第一气体输送管上设置有第二截止阀，第一气体输送管的出口端上连通有真空泵。
[0007]优选的，所述的蒸汽输送管上设置有第二调节阀和涡轮流量计，原料输送管上设置有第三截止阀。
[0008]优选的，所述的反应釜的物料排放端上设置有物料转移管，物料转移管上设置有第四截止阀和增压泵。
[0009]优选的，所述的第一冷凝液输送管采用由下降管段、弧形管段和上升管段所组成的U形管状结构，所述的上升管段和第一缓冲罐的底部之间通过所述的下降管段相连通，所述的下降管段上设置有电磁流量计，反应釜底部设置有水分测定传感器和温度感应传感器，第二冷凝液输送管的进口端和第一缓冲罐的底部之间相连通，第二冷凝液输送管的出口端上设置有废液储罐。
[0010]优选的，所述的第一气体输送管的出口端上连通有第二缓冲罐，第二缓冲罐的顶部设置有第二气体输送管，真空泵安装在第二气体输送管上，真空泵和第二缓冲罐之间的第二气体输送管上设置有第五截止阀。
[0011]优选的，所述的反应釜、第一缓冲罐、废液储罐和第二缓冲罐上均分别设置有液位计，废液储罐的底部和第二缓冲罐的底部上均分别设置有排液管，排液管上设置有排液截止阀，第一缓冲罐的顶部和废液储罐的顶部均分别设置有换气阀。
[0012]本技术有益效果是：首先，本技术方便根据反应釜内的压力进行冷凝液回流比调节，解决了现有技术中冷凝液回流量不易控制的技术问题，更好的调节出蒸汽量和回流冷凝液的量，利于生产效率的提高。
[0013]其次，本技术所述的蒸汽输送管上设置有第二调节阀和涡轮流量计，安装涡轮流量计方便反馈从蒸汽输送管输送给换热器蒸汽的流量；更进一步的安装第二调节阀方便调节从蒸汽输送管输送给换热器蒸汽的流量。
[0014]最后，本技术所述的反应釜、第一缓冲罐、废液储罐和第二缓冲罐上均分别设置有液位计，安装液位计方便在掌握相应容器的液位高度。
[0015]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1细节A的局部放大示意图。
[0018]图3为图1细节B的局部放大示意图。
具体实施方式
[0019]如图1、2、3所示，一种用于合成酚醛树脂的生产装置，包括反应釜1，所述的反应釜1包括反应釜1的原料进口端、反应釜1的蒸汽出口端、反应釜1的冷凝液回流端和反应釜1的物料排放端，反应釜1上设置有搅拌装置和蒸汽盘管37，所述的搅拌装置包括搅拌轴34，所述的搅拌轴34安装在反应釜1上并且搅拌轴34采用能够围绕搅拌轴34中轴线做旋转运动的圆杆状结构，位于反应釜1内的搅拌轴34上固定安装有搅拌叶片35，反应釜1上方设置有搅拌电机36，搅拌电机36和搅拌轴34传动连接，反应釜1内腔顶部设置有压力传感器2，反应釜1的上方设置有称量罐3，称量罐3和反应釜1之间通过原料输送管4相连通，反应釜1的上方设置有换热器5，换热器5的管程入口端和反应釜1的蒸汽出口端通过蒸汽输送管6相连通，换热器5的管程出口端上连通有旋风分离器7的进口端，旋风分离器7的液相出口端下方设置有第一缓冲罐8，第一缓冲罐8的顶部和旋风分离器7的液相出口端相连通，第一缓冲罐8的底部上连通有第一冷凝液输送管9和第二冷凝液输送管10，第一冷凝液输送管9和反应釜
1的冷凝液回流端相连通，第一冷凝液输送管9和第二冷凝液输送管10上均分别设置有第一调节阀11。
[0020]为了方便在酚醛树脂的脱水阶段抽取反应釜1内的气体从而降低反应釜1内的压力，本产品在所述的换热器5的管程出口端和旋风分离器7的进口端之间通过混合输送管12相连通，混合输送管12上设置有第一截止阀13，第一截止阀13和换热器5的管程出口端之间的混合输送管12上设置有第一气体输送管14进口端，第一气体输送管14上设置有第二截止阀15，第一气体输送管14的出口端上连通有真空泵16。为了进一步减少抽气时气体内含有的液性颗粒，本产品所述的第一气体输送管14的出口端上连通有第二缓冲罐26，第二缓冲罐26包括第二缓冲罐罐体、第二缓冲罐进气端、第二缓冲罐出气端和第二缓冲罐排液端，所述的第二缓冲罐出气端位于所述的第二缓冲罐罐体的顶部，所述的第二缓冲罐排液端位于所述的第二缓冲罐罐体的底部，所述的第二缓冲罐进气端位于所述的所述的第二缓冲罐出气端和所述的第二缓冲罐排液端之间的所述的第二缓冲罐罐体上，第二缓冲罐26的顶部设置有第二气体输送管27，真空泵16安装在第二气体输送管27上，真空泵16和第二缓冲罐26之间的第二气体输送管27上设置有第五截止阀28。在使用真空泵16抽取反应釜1内的气体的时候，从反应釜1内的排出的气体经过换热器5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合成酚醛树脂的生产装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述的反应釜(1)内腔顶部设置有压力传感器(2)，反应釜(1)的上方设置有称量罐(3)，称量罐(3)和反应釜(1)之间通过原料输送管(4)相连通，反应釜(1)的上方设置有换热器(5)，换热器(5)的管程入口端和反应釜(1)的蒸汽出口端通过蒸汽输送管(6)相连通，换热器(5)的管程出口端上连通有旋风分离器(7)的进口端，旋风分离器(7)的液相出口端下方设置有第一缓冲罐(8)，第一缓冲罐(8)的顶部和旋风分离器(7)的液相出口端相连通，第一缓冲罐(8)的底部上连通有第一冷凝液输送管(9)和第二冷凝液输送管(10)，第一冷凝液输送管(9)和反应釜(1)的冷凝液回流端相连通，第一冷凝液输送管(9)和第二冷凝液输送管(10)上均分别设置有第一调节阀(11)。2.根据权利要求1所述的用于合成酚醛树脂的生产装置，其特征在于：所述的换热器(5)的管程出口端和旋风分离器(7)的进口端之间通过混合输送管(12)相连通，混合输送管(12)上设置有第一截止阀(13)，第一截止阀(13)和换热器(5)的管程出口端之间的混合输送管(12)上设置有第一气体输送管(14)进口端，第一气体输送管(14)上设置有第二截止阀(15)，第一气体输送管(14)的出口端上连通有真空泵(16)。3.根据权利要求1所述的用于合成酚醛树脂的生产装置，其特征在于：所述的蒸汽输送管(6)上设置有第二调节阀(17)和涡轮流量计(18)，原料输送管(4)上设置有第三截止阀(19)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，王耀东，杨永昌，李泉，郭超，
申请(专利权)人：河南东祥伟业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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