一种灌浆机制造技术

本实用新型专利技术属于灌浆机技术领域，特别涉及一种灌浆机，包括机架，机架上设置有出液装置、动力装置以及传动装置，出液装置包括缸体、活塞以及驱动杆，缸体两端均设置有汇流座，汇流座中设置有与缸体端部连通的内腔，内腔向外导通有进液通道和出液通道，进液通道端口设置有进液单向阀，出液通道端口设置有出液单向阀；传动装置包括齿轮组件、偏心轮和传动连杆，传动连杆包括与偏心轮转动连接的第一连杆以及滑动设置在机架上的第二连杆，第二连杆分别与第一连杆和驱动杆转动连接，本实用新型专利技术的目的在于提供供一种结构简单且有利于保持浆料配比稳定的灌浆机。比稳定的灌浆机。比稳定的灌浆机。

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆机


[0001]本技术属于灌浆机
，特别涉及一种灌浆机。

技术介绍

[0002]建筑领域中以下几种情况是不可避免存在的：各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封；地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固；地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏；地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏；屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏；砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝，补强加固。这几种情况都需要进行灌浆，因此需要灌浆机进行处理。一些灌浆工作需要多种浆料进行一定比例的混合，且为了避免浆料之间反应快速凝固，需要在灌浆工作的同时进行混料，常见的混料工作大都利用多组灌浆机同时进行工作，但是不同灌浆机的工作效率不同从而导致浆料的配比不符合要求，影响灌浆工作的效果。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单且有利于保持浆料配比稳定的灌浆机。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种灌浆机，包括机架，机架上设置有出液装置、动力装置，以及连接动力装置和出液装置的传动装置，所述出液装置包括缸体，缸体中设置有活塞以及驱动活塞运动的驱动杆，缸体两端均设置有汇流座，汇流座中设置有与缸体端部连通的内腔，内腔向外导通有进液通道和出液通道，进液通道端口可拆卸设置有进液单向阀，出液通道端口可拆卸设置有出液单向阀；
[0006]传动装置包括齿轮组件、偏心轮和传动连杆，传动连杆包括与偏心轮转动连接的第一连杆以及滑动设置在机架上的第二连杆，第二连杆分别与第一连杆和驱动杆转动连接，所述动力装置通过驱动齿轮组件带动偏心轮进行相对转动，偏心轮通过传动连杆驱动活塞在缸体中往复运动，并使浆料分别通过两个汇流座。
[0007]采用上述结构后，通过一个活塞驱动缸体两端的汇流座分别进行灌浆工作，结构简单，分别使用者使用，该结构活塞运动时两个汇流座中流过的浆液体积等于与内腔连通一侧的缸体内空腔截面乘以活塞运动距离，且由于两汇流座共用活塞，故使用过程中两个汇流座中流过的浆液比例始终保持一定，有利于提高灌浆工作的效果，使用过程时，使用者可以更换不同直径的驱动杆从而调节两个汇流座中流过浆液的比例，方便使用者使用；该结构中第一连杆、第二连杆以及驱动杆依次转动连接，且第二连杆滑动设置在机架上，有利于驱动杆的稳定运动，避免驱动杆偏斜导致活塞与缸体磨损严重。
[0008]本技术进一步设置为：所述汇流座包括分别设置在缸体两端的第一汇流座与第二汇流座，驱动杆从第一汇流座中穿出并与第二连杆连接，机架上设置有定位槽，第一汇流座上设置有与定位槽配合的定位凸起。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一汇流座上设置有供驱动杆穿过的通孔，定位凸起呈圆环形凸起，且定位凸起与通孔同轴设置。
[0010]采用上述结构后，有利于机架与出液装置的定位安装，减少安装误差，便于动力装置对活塞的驱动，减小灌浆机使用过程中活塞以及驱动杆的磨损，有利于延长灌浆机的使用寿命；同轴设置的定位凸起以及通孔便于第一汇流座的生产加工。
[0011]本技术进一步设置为：所述进液单向阀包括第一壳体，第一壳体中设置有第一空腔，第一空腔中设置有第一钢珠，第一空腔上端连接有与进液通道连通的第一出液流道，第一空腔下端连接有第一进液流道，重力作用下第一钢珠抵在第一进液流道端部，且第一空腔中设置有避免第一钢珠将第一出液流道密封的第一限位凸起。
[0012]本技术进一步设置为：所述出液单向阀包括第二壳体，第二壳体中设置有第二空腔，第二空腔中设置有第二钢珠，第二空腔下端连接有与出液通道连通的第二进液流道，第二空腔上端连接有第二出液流道，重力作用下第二钢珠抵在第二进液流道端部，且第二空腔中设置有避免第二钢珠将第二出液流道密封的第二限位凸起。
[0013]采用上述结构后，进液单向阀和出液单向阀中不需要弹簧驱动钢珠复位，结构简单，方便灌浆机的生产安装，避免使用过程中弹簧影响浆料的流动，且避免弹簧杯腐蚀导致进液单向阀和出液单向阀无法正常使用。
[0014]本技术进一步设置为：所述活塞包括安装座和密封圈，安装座上可拆卸设置有压板，安装座上设置有环形凸沿，环形凸沿与压板之间形成安置槽，密封圈设置在安置槽中。
[0015]本技术进一步设置为：所述安装座套设在驱动杆上，驱动杆上设置有定位凸沿，安装座上设置有与定位凸起配合的定位面，且驱动杆上可拆卸设置有紧固件，紧固件驱动压板抵紧在安装座上并使安装座抵紧在定位凸沿上。
[0016]采用上述结构后，该结构便于密封圈的稳定安装，且便于使用者拆卸更换密封圈，方便灌浆机的维修。
[0017]本技术进一步设置为：所述汇流座上设置有定位孔，缸体上设置有与定位孔配合的定位部，且定位部上设置有环形槽，环形槽中设置有O型圈。
[0018]本技术进一步设置为：所述机架上可拆卸设置有螺栓，螺栓穿过缸体两端的汇流座并与机架可拆卸连接。
[0019]采用上述结构后，该结构便于汇流座与缸体的定位安装，便于灌浆机的组装生产。
[0020]本技术进一步设置为：所述机架上设置有套筒，第二连杆滑动设置在套筒中，机架包括可拆卸设置有的第一固定座和第二固定座，第一固定座与第二固定座上均设置有与套筒配合的第一安装孔和第二安装孔，且第一固定座上设置有凹槽，套筒上设置有与凹槽配合的飞边，凹槽将飞边抵紧在第二固定座上。
[0021]采用上述结构后，机架可以拆卸，便于机架的储藏运输，且该结构中通过套筒使第一固定座和第二固定座定位安装，减小灌浆机的安装误差。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的剖视图；
[0024]图3是图2中A处的局部放大图；
[0025]图4是本技术中抱出液装置的结构示意图；
[0026]图5是本技术中活塞、缸体以及汇流座安装结构的剖视图。
[0027]图中标号含义：1
‑
机架；11
‑
第一固定座；12
‑
第二固定座；13
‑
套筒；14
‑
飞边；15
‑
凹槽；111
‑
定位槽；2
‑
动力装置；3
‑
传动装置；31
‑
齿轮组件；32
‑
偏心轮；33
‑
第二连杆；34
‑
第一连杆；35
‑
保护壳；4
‑
出液装置；41
‑
第一汇流座；42
‑
第二汇流座；43
‑
螺栓；44
‑
进液单向阀；45
‑
出液单向阀；46
‑
缸体；47
‑
驱动杆；48
‑
O型圈；411...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆机，包括机架(1)，机架(1)上设置有出液装置(4)、动力装置(2)，以及连接动力装置(2)和出液装置(4)的传动装置(3)，其特征在于：所述出液装置(4)包括缸体(46)，缸体(46)中设置有活塞(5)以及驱动活塞(5)运动的驱动杆(47)，缸体(46)两端均设置有汇流座，汇流座中设置有与缸体(46)端部连通的内腔(414)，内腔(414)向外导通有进液通道端口(412)和出液通道端口(413)，进液通道端口(412)可拆卸设置有进液单向阀(44)，出液通道端口(413)可拆卸设置有出液单向阀(45)；传动装置(3)包括齿轮组件(31)、偏心轮(32)和传动连杆，传动连杆包括与偏心轮(32)转动连接的第一连杆(34)以及滑动设置在机架(1)上的第二连杆(33)，第二连杆(33)分别与第一连杆(34)和驱动杆(47)转动连接，所述动力装置(2)通过驱动齿轮组件(31)带动偏心轮(32)进行相对转动，偏心轮(32)通过传动连杆驱动活塞(5)在缸体(46)中往复运动，并使浆料分别通过两个汇流座。2.根据权利要求1所述的一种灌浆机，其特征在于：所述汇流座包括分别设置在缸体(46)两端的第一汇流座(41)与第二汇流座(42)，驱动杆(47)从第一汇流座(41)中穿出并与第二连杆(33)连接，机架(1)上设置有定位槽(111)，第一汇流座(41)上设置有与定位槽(111)配合的定位凸起(411)。3.根据权利要求2所述的一种灌浆机，其特征在于：所述第一汇流座(41)上设置有供驱动杆(47)穿过的通孔(415)，定位凸起(411)呈圆环形凸起，且定位凸起(411)与通孔(415)同轴设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种灌浆机，其特征在于：所述进液单向阀(44)包括第一壳体(441)，第一壳体(441)中设置有第一空腔(442)，第一空腔(442)中设置有第一钢珠(443)，第一空腔(442)上端连接有与进液通道连通的第一出液流道(445)，第一空腔(442)下端连接有第一进液流道(444)，重力作用下第一钢珠(443)抵在第一进液流道(444)端部，且第一空腔(442)中设置有避免第一钢珠(443)将第一出液流道(445)密封的第一限位凸起(446)。5.根据权利要求4所述的一种灌浆机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳芳，
申请(专利权)人：陈芳芳，
类型：新型
国别省市：