一种斜槽脱倒扣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种斜槽脱倒扣结构，该结构包括滑块座及设于滑块座一侧的滑块镶件，所述滑块座设有第一通孔及与第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，所述滑块镶件设有与第二通孔连通的第三通孔；所述第一通孔内滑动设置有定位杆，所述第三通孔内滑动设置有斜镶件，所述定位杆的一端套设有拉伸件，所述拉伸件及定位杆的一端均位于第二通孔内，所述拉伸件的一端抵触于第二通孔与第一通孔的连接处，所述拉伸件的另一端抵触于斜镶件的一端，所述斜镶件的另一端设有用于抵触注塑件的定位槽。本实用新型专利技术的目的在于提供一种斜槽脱倒扣结构，解决了注塑件开模时容易损坏的问题。解决了注塑件开模时容易损坏的问题。解决了注塑件开模时容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斜槽脱倒扣结构


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种斜槽脱倒扣结构。

技术介绍

[0002]目前的热塑成型模具，除了浇口位置外，一些的注塑件还需要开模件进行定位及固定，而注塑件成型后需要将注塑件与开模件进行分离。一般的分离采用外部硬拉的方式与注塑件分离，这种方式容易将注塑件与开模件的连接处扯坏，导致注塑件损坏。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种斜槽脱倒扣结构，解决了注塑件开模时容易损坏的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种斜槽脱倒扣结构，包括滑块座及设于滑块座一侧的滑块镶件，所述滑块座设有第一通孔及与第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，所述滑块镶件设有与第二通孔连通的第三通孔；所述第一通孔内滑动设置有定位杆，所述第三通孔内滑动设置有斜镶件，所述定位杆的一端套设有拉伸件，所述拉伸件及定位杆的一端均位于第二通孔内，所述拉伸件的一端抵触于第二通孔与第一通孔的连接处，所述拉伸件的另一端抵触于斜镶件的一端，所述斜镶件的另一端设有用于抵触注塑件的定位槽。
[0006]其中，所述斜镶件的一端设有与定位杆相适应的凹槽。
[0007]其中，所述拉伸件为弹簧。
[0008]其中，所述斜镶件与定位杆同轴心设置。
[0009]其中，所述滑块座与滑块镶件可拆卸连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]解决了注塑件开模时容易损坏的问题：本技术的一种斜槽脱倒扣结构，通过设置有滑块座、滑块镶件、第一通孔、第二通孔、第三通孔、定位杆、斜镶件及拉伸件。需要开模时，将滑块座往远离注塑件的方向拉动，拉伸件伸长使得斜镶件相对于滑块座的相反方向运动，使得注塑件与斜镶件脱离；随即滑块座继续往远离注塑件的方向移动，使得斜镶件从注塑件中脱出，完成脱膜动作。与传统的脱膜方式相比，本技术运用内力进行脱膜，与外力脱膜相比更不容易损坏注塑件，增加注塑件的良品率。
附图说明
[0012]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术的剖视图。
[0014]附图标记
[0015]滑块座
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100，第一通孔
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101，第二通孔
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102，定位杆
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103，拉伸件
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104，滑块镶件
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200，第三通孔
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201，斜镶件
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202，定位槽
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203，凹槽
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204。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]如图1所示，一种斜槽脱倒扣结构，包括滑块座100及设于滑块座100一侧的滑块镶件200，所述滑块座100设有第一通孔101及与第一通孔101连通的第二通孔102，所述第二通孔102的孔径大于第一通孔101的孔径，所述滑块镶件200设有与第二通孔102连通的第三通孔201；所述第一通孔101内滑动设置有定位杆103，所述第三通孔201内滑动设置有斜镶件202，所述定位杆103的一端套设有拉伸件104，优选的，拉伸件104为弹簧；所述拉伸件104及定位杆103的一端均位于第二通孔102内，所述拉伸件104的一端抵触于第二通孔102与第一通孔101的连接处，所述拉伸件104的另一端抵触于斜镶件202的一端，所述斜镶件202的另一端设有用于抵触注塑件的定位槽203。
[0021]具体的，本技术的一种斜槽脱倒扣结构，通过设置有滑块座100、滑块镶件200、第一通孔101、第二通孔102、第三通孔201、定位杆103、斜镶件202及拉伸件104。需要开模时，将滑块座100往远离注塑件的方向拉动，拉伸件104伸长使得斜镶件202相对于滑块座100的相反方向运动，使得注塑件与斜镶件202脱离；随即滑块座100继续往远离注塑件的方向移动，使得斜镶件202从注塑件中脱出，完成脱膜动作。与传统的脱膜方式相比，本技术运用内力进行脱膜，与外力脱膜相比更不容易损坏注塑件，增加注塑件的良品率。
[0022]具体的，所述斜镶件202的一端设有与定位杆103相适应的凹槽204，通过凹槽204
对定位杆103的滑动进行让位。
[0023]具体的，所述斜镶件202与定位杆103同轴心设置，保证拉伸件104对斜镶件202作用时受力均匀。
[0024]具体的，所述滑块座100与滑块镶件200可拆卸连接，方便更换不同大小的滑块镶件200，以满足不同类型的注塑件开模。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜槽脱倒扣结构，其特征在于：包括滑块座(100)及设于滑块座(100)一侧的滑块镶件(200)，所述滑块座(100)设有第一通孔(101)及与第一通孔(101)连通的第二通孔(102)，所述第二通孔(102)的孔径大于第一通孔(101)的孔径，所述滑块镶件(200)设有与第二通孔(102)连通的第三通孔(201)；所述第一通孔(101)内滑动设置有定位杆(103)，所述第三通孔(201)内滑动设置有斜镶件(202)，所述定位杆(103)的一端套设有拉伸件(104)，所述拉伸件(104)及定位杆(103)的一端均位于第二通孔(102)内，所述拉伸件(104)的一端抵触于第二通孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，盛伟军，
申请(专利权)人：东莞景欣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：